一种pvc膜片及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种PVC膜片及其制造方法，原料为PVC树脂100份；719：1.0～1.2份；辅助稳定剂0.015～0.017份；MBS：3.5～4.0份；ACR：0.9～1.1份；内滑剂0.45～0.55份；外滑剂0.1～0.2份；PX1000:0.3～0.4份；群青0.011～0.013份；分散紫0.004～0.005份；辅助稳定剂由甲基锡和硫醇锑组成，两者重量比1:4；先将各原料加入捏和锅中捏和80℃～90℃出料；再进入冷和锅60℃～70℃出料，接着在120℃～160℃下挤出，然后在180℃～200℃下压延成片材，剥离后，冷却定型、裁切、打卷。该PVC膜片稳定性好，强度高且制造成本低。
【专利说明】—种PVC膜片及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种PVC膜片，本发明还涉及一种PVC膜片的制造方法。
【背景技术】
[0002]PVC膜片耐候性好、平整性好、易于和绝大多数的塑料油墨亲和，并且具有十分明显的经济性，因而在网印行业中被广泛地应用于标牌、面板、护卡、信用卡和多种装饰产品。传统的PVC膜片由PVC树脂添加稳定剂、加工助剂和增强剂混和后，经塑化、挤出、压延、剥离而成，PVC膜片的强度主要取决于增强剂的添加比例，而增强剂价格比较贵，导致生产成本高；而且增强剂添加到一 定量后，强度就不再明显增加。
【发明内容】
[0003]本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种PVC膜片，稳定性好，强度高且制造成本低。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供的一种PVC膜片，所述PVC膜片的原料组分及重量含量如下，PVC树脂:100份；719型氧化聚乙烯蜡:1.0~1.2份；辅助稳定剂:0.015~
0.017份;MBS树脂:3.5~4.0份;加工助剂ACR:0.9~1.1份；固体内润滑剂:0.45~0.55份；外润滑剂:0.1~0.2份；聚氯乙烯树脂PX1000: 0.3~0.4份；群青颜料:0.011~
0.013份；分散紫颜料:0.004~0.005份；所述辅助稳定剂由甲基锡和硫醇锑组成，两者重量比为1:4。
[0005]相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果:719氧化聚乙烯蜡作为稳定剂，可促进塑化，并防止PVC粘在高温的金属壁上而引起烧焦，出现黑点；辅助稳定剂虽然用量很少，但和719氧化聚乙烯蜡共用可以提高稳定性，提高PVC强度，减少价格昂贵的增强剂用量，节约成本;MBS树脂作为增韧剂，既可以在增韧的同时，最大限度保持PVC的透明性，同时与其它抗冲改性剂相比，在同等加入量情况下，还可以更大幅度地提升制品的韧性，提高PVC的抗冲击性能，防止低温开裂；加工助剂ACR是聚丙烯酸酯类加工助剂，能够加速PVC熔融，提高熔体强度及均匀性，减缓熔体破裂和渗出，且对PVC的机械性能无明显的不良影响；加入聚氯乙烯树脂PX1000可以起到抗粘接的作用，利用片材从辊体上剥离；固体内润滑剂可以降低两个有载荷作用的相互滑动面间的摩擦和磨损，附着力大于滑动时的剪切力，但塑料内润滑剂存在强度不高、线膨胀系数大、导热性差、不耐高温、摩擦系数还不够低的缺点，需要与外润滑剂配合使用；外润滑剂可以降低聚合物在成型加工过程中与成型加工机械表面的界面摩擦，与聚合物的相容性很小，在加工过程中很容易从聚合物的内部转移到表面，在界面处形成一个润滑剂分子层，外润滑剂少起不到效果，过多可能出现析出。制成的PVC膜拉伸强度可达58 MPa以上，冲击强度可达6.4 KJ/ m2以上，维卡软化点高于900C，断裂伸长率大于23%。
[0006]作为本发明的优选方案，所述PVC膜片的原料组分及重量含量如下，PVC树脂:100份；719型氧化聚乙烯蜡:1.0份；辅助稳定剂:0.015份；MBS树脂:3.5份；加工助剂ACR:0.9份；固体内润滑剂:0.45份；外润滑剂:0.1份；聚氯乙烯树脂PX1000: 0.3份；群青颜料:0.011份；分散紫颜料:0.004份。
[0007]作为本发明的优选方案，所述PVC膜片的原料组分及重量含量如下，PVC树脂:100份；719型氧化聚乙烯蜡:1.1份；辅助稳定剂:0.016份；MBS树脂:3.7份；加工助剂ACR:
1.0份；固体内润滑剂:0.50份；外润滑剂:0.15份；聚氯乙烯树脂PX1000: 0.35份；群青颜料:0.012份；分散紫颜料:0.004份。
[0008]作为本发明的优选方案，所述PVC膜片的原料组分及重量含量如下，PVC树脂:100份；719型氧化聚乙烯蜡:1.2份；辅助稳定剂:0.017份；MBS树脂:4.0份；加工助剂ACR:
1.1份；固体内润滑剂:0.55份；外润滑剂:0.2份；聚氯乙烯树脂PX1000: 0.4份；群青颜料:0.013份；分散紫颜料:0.005份。
[0009]本发明的另一个目的在于，提供一种PVC膜片的制造方法，该方法制造而成的PVC膜片，稳定性 好，强度高且制造成本低。
[0010]为解决以上技术问题，本发明所提供的一种PVC膜片的制造方法，依次包括如下步骤:(I)按以下组分及重量含量准备原料，PVC树脂:100份；719型氧化聚乙烯蜡:1.0~
1.2份；辅助稳定剂:0.015~0.017份；MBS树脂:3.5~4.0份；加工助剂ACR:0.9~1.1份；固体内润滑剂:0.45-0.55份；外润滑剂:0.1~0.2份;聚氯乙烯树脂PX1000: 0.3~
0.4份；群青颜料:0.011~0.013份；分散紫颜料:0.004~0.005份；所述辅助稳定剂由甲基锡和硫醇锑组成，两者重量比为1:4 ;(2)先将各原料加入捏和锅中捏和至均匀，捏和锅出料温度为80°C~90°C ;再使混合物料进入冷和锅中降温搅拌，冷和锅出料温度为60V~70V ;接着混合物料经螺杆挤出机挤出塑化成糊状物，螺杆挤出机的挤出温度为120°C~1600C ;然后糊状物经辊压延机压延成片材，辊压延机的温度控制在180°C~200°C ;片材从辊压延机上剥离后，依次绕包在多个冷却镜面辊上进行冷却定型，冷却镜面辊的表面温度控制在30°C~50°C ;最后按幅宽要求对片材的两侧进行裁切，对中部保留的片材进行打卷包装，被裁切下来的PVC废边进入粉碎机粉碎成颗粒作为下批次的原料备用。
[0011]相对于现有技术，本发明制造而成的PVC膜片取得了以下有益效果:719氧化聚乙烯蜡作为稳定剂，可促进塑化，并防止PVC粘在高温的金属壁上而引起烧焦，出现黑点；辅助稳定剂虽然用量很少，但和719氧化聚乙烯蜡共用可以提高稳定性，提高PVC强度，减少价格昂贵的增强剂用量，节约成本;MBS树脂作为增韧剂，既可以在增韧的同时，最大限度保持PVC的透明性，同时与其它抗冲改性剂相比，在同等加入量情况下，还可以更大幅度地提升制品的韧性，提高PVC的抗冲击性能，防止低温开裂；加工助剂ACR是聚丙烯酸酯类加工助剂，能够加速PVC熔融，提高熔体强度及均匀性，减缓熔体破裂和渗出，且对PVC的机械性能无明显的不良影响；加入聚氯乙烯树脂PX1000可以起到抗粘接的作用，利用片材从辊体上剥离；固体内润滑剂可以降低两个有载荷作用的相互滑动面间的摩擦和磨损，附着力大于滑动时的剪切力，但塑料内润滑剂存在强度不高、线膨胀系数大、导热性差、不耐高温、摩擦系数还不够低的缺点，需要与外润滑剂配合使用；外润滑剂可以降低聚合物在成型加工过程中与成型加工机械表面的界面摩擦，与聚合物的相容性很小，在加工过程中很容易从聚合物的内部转移到表面，在界面处形成一个润滑剂分子层，外润滑剂少起不到效果，过多可能出现析出。制成的PVC膜拉伸强度可达58 MPa以上，冲击强度可达6.4 KJ/Ilf以上，维卡软化点高于90°C，断裂伸长率大于23%。[0012]作为本发明的优选方案，所述粉碎机包括粉碎室，所述粉碎室中设有对PVC废边进行粉碎的粉碎转子，所述粉碎转子由粉碎电机通过粉碎电机皮带驱动，所述粉碎室的上部设有进料口，所述进料口上方设有将PVC废边喂入的喂入辊组，所述喂入辊组上方设有导辊，所述粉碎转子的下方设有储存PVC粒料的储料仓，所述粉碎室与所述储料仓之间设有筛网，所述喂入辊组包括相向转动的固定辊和活动辊，所述活动辊的两端分别支撑在滑块上，所述滑块分别支撑在前后支架的水平滑槽中且可沿滑槽水平移动。在PVC废边在经过喂入辊出现缠绕时，固定喂入辊和活动喂入辊的间隙立刻嫌小，此时活动喂可以沿水平滑槽跳动，避免出现设备损坏，同时发出声响提醒操作工处理。
[0013] 作为本发明的优选方案，所述进料口处设有防溢料装置，所述防溢料装置包括固定板和弹性板，所述固定板通过螺钉固定在所述粉碎室的顶壁上方，所述固定板的一端向所述进料口伸出且通过铰链轴与所述弹性板的下端相铰接，所述弹性板的上端贴在所述活动辊的外侧，所述铰链轴上安装有扭簧，所述扭簧支撑在所述固定板和弹性板之间使弹性板紧贴所述活动辊。在扭簧张力的作用下，弹性板的上端始终紧贴在活动辊的外侧，即使活动辊出现左右跳动，仍然始终保持良好的接触，从而防止粒料从活动辊与进料口之间的缝隙漏出。
[0014]作为本发明的优选方案，所述捏和锅加料系统包括粒料缸、上料筒、负压罐、真空泵、空气滤清器及计量秤，所述粒料缸位于低位，所述上料筒和捏和锅位于高位，所述上料筒的出料口设有加料电磁阀且出口对准所述捏合锅的进料口，所述负压罐安装于所述上料筒上方，所述负压罐上部设有负压罐粒料进口，下部设有负压罐粒料出口，侧壁上设有负压罐抽风口 ；所述负压罐粒料进口与吸料管连接，所述吸料管为软管且下端插入于所述粒料缸的粒料中，所述负压罐粒料出口对准所述上料筒，所述负压罐抽风口设有滤料网且通过真空吸管与所述真空泵的吸口相连接，所述真空泵的出口与所述空气滤清器的进口相连，所述空气滤清器的出口通大气；所述上料筒置于计量秤上，所述计量秤的秤杆两侧分别设有可以发出激光的激光发射头和可以感应激光的激光接收头，所述激光发射头发出的激光对准所述激光接收头的感应孔，且激光光路所处的直线对准所述秤杆宽度方向的中部。生产时，开启真空泵，真空泵通过真空吸管对负压罐进行抽风，使负压罐内产生负压，粒料缸中的粒料通过吸料管被吸入负压罐中，然后从下方的粒料出口落入上料筒；再从上料筒经加料电磁阀流入捏和锅实现加料，加料的重量可以通过计量秤计量；抽风口处设有滤料网防止粒料被吸入真空泵，真空泵抽出的空气进入空气滤清器去除粉尘后，向大气排放，有利于保持现场的清洁；该装置无需用工，节约劳动力成本；当秤杆处于水平状态，激光光路被秤杆阻挡，随着上料筒中的粒料流出，秤杆逐步下垂，当秤杆下垂到一定程度，激光光路实现贯通，控制系统可以通过激光光路是否导通控制加料电磁阀的通断，便于在加料量到位时，及时切断加料电磁阀。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为粉碎机的主视图。
[0016]图2为防溢料装置的结构示意图。
[0017]图3为捏和锅加料系统的结构示意图。
[0018]图4为计量秤的秤杆与激光发射头和激光接收头之间的位置关系图。[0019]图中:1.PVC废边；2.导棍；3.固定棍；4.活动棍；4a.弹性机构；5.喂入棍电机；
6.喂入辊电机皮带；7.粉碎轴；8.飞轮；9.粉碎电机；10.粉碎电机皮带；11.粉碎室；lla.进料口 ；12.储料仓；13.固定板；14.铰链轴；15.弹性板；16.扭簧；17.螺钉；18.粒料缸；19.负压罐；20.吸料管；21.真空吸管；22.真空泵；23.空气滤清器；24.上料筒；25.加料电磁阀；26.计量秤；26a.秤杆；27.捏和锅；28a.激光发射头；28b.激光接收头。
【具体实施方式】
[0020]实施例一
本发明的PVC膜片的制造方法，依次包括如下步骤:(I)按以下组分及重量含量准备原料，PVC树脂:100份；719型氧化聚乙烯蜡:1.0份；辅助稳定剂:0.015份;MBS树脂:3.5份；加工助剂ACR:0.9份；固体内润滑剂:0.45份；外润滑剂:0.1份；聚氯乙烯树脂PXlOOO: 0.3份；群青颜料:0.011份；分散紫颜料:0.004份；辅助稳定剂由甲基锡和硫醇锑组成，两者重量比为1:4 ;(2)先将各原料加入捏和锅中捏和至均匀，捏和锅出料温度为80°C ;再使混合物料进入冷和锅中降温搅拌，冷和锅出料温度为60°C ;接着混合物料经螺杆挤出机挤出塑化成糊状物，螺杆挤出机的挤出温度为120°C ;然后糊状物经辊压延机压延成片材，辊压延机的温度控制在180°C ;片材从辊压延机上剥离后，依次绕包在多个冷却镜面辊上进行冷却定型，冷却镜面辊的表面温度控制在30°C ;最后按幅宽要求对片材的两侧进行裁切，对中部保留的片材进行打卷包装，被裁切下来的PVC废边进入粉碎机粉碎成颗粒作为下批次的原料备用。
[0021]实施例二
本发明的PVC膜片的制造方法，依次包括如下步骤:(I)按以下组分及重量含量准备原料，PVC树脂:100份；719型氧化聚乙烯蜡:1.1份；辅助稳定剂:0.016份；MBS树脂:
3.7份；加工助剂ACR:1.0份；固体内润滑剂:0.50份；外润滑剂:0.15份；聚氯乙烯树脂PXlOOO: 0.35份；群青颜料:0.012份；分散紫颜料:0.004份；辅助稳定剂由甲基锡和硫醇锑组成，两者重量比为1:4; (2)先将各原料加入捏和锅中捏和至均匀，捏和锅出料温度为850C ;再使混合物料进入冷和锅中降温搅拌，冷和锅出料温度为65°C ;接着混合物料经螺杆挤出机挤出塑化成糊状物，螺杆挤出机的挤出温度为140°C ;然后糊状物经辊压延机压延成片材，辊压延机的温度控制在190°C ;片材从辊压延机上剥离后，依次绕包在多个冷却镜面辊上进行冷却定型，冷却镜面辊的表面温度控制在40°C ;最后按幅宽要求对片材的两侧进行裁切，对中部保留的片材进行打卷包装，被裁切下来的PVC废边进入粉碎机粉碎成颗粒作为下批次的原料备用。
[0022]实施例三
本发明的PVC膜片的制造方法，依次包括如下步骤:(I)按以下组分及重量含量准备原料，PVC树脂:100份；719型氧化聚乙烯蜡:1.2份；辅助稳定剂:0.017份；MBS树脂:
4.0份；加工助剂ACR:1.1份；固体内润滑剂:0.55份；外润滑剂:0.2份；聚氯乙烯树脂PXlOOO: 0.4份；群青颜料:0.013份；分散紫颜料:0.005份；辅助稳定剂由甲基锡和硫醇锑组成，两者重量比为1:4 ;(2)先将各原料加入捏和锅中捏和至均匀，捏和锅出料温度为900C ;再使混合物料进入冷和锅中降温搅拌，冷和锅出料温度为70°C ;接着混合物料经螺杆挤出机挤出塑化成糊状物，螺杆挤出机的挤出温度为160°C ;然后糊状物经辊压延机压延成片材，辊压延机的温度控制在200°C ;片材从辊压延机上剥离后，依次绕包在多个冷却镜面辊上进行冷却定型，冷却镜面辊的表面温度控制在50°C ;最后按幅宽要求对片材的两侧进行裁切，对中部保留的片材进行打卷包装，被裁切下来的PVC废边进入粉碎机粉碎成颗粒作为下批次的原料备用。
[0023]实施例一至实施例三中，如图1、图2所示，粉碎机包括粉碎室11，粉碎室11中设有对PVC废边I进行粉碎的粉碎转子，粉碎转子的中心设有粉碎轴7，粉碎轴7的一端安装有皮带轮，另一端安装有飞轮8，粉碎轴7由粉碎电机9通过粉碎电机皮带10驱动。粉碎室11的上部设有进料口 11a，进料口 IIa上方设有将PVC废边I喂入的喂入辊组，喂入辊组上方设有导辊2，粉碎转子的下方设有储存PVC粒料的储料仓12，粉碎室11与储料仓12之间设有筛网。喂入辊组包括相向转动的固定辊3和活动辊4，固定辊3由喂入辊电机5通过喂入辊电机皮带6驱动。活动辊4的两端分别支撑在滑块上，滑块分别支撑在前后支架的水平滑槽中且可沿滑槽水平移动，滑块分别与弹性机构4a相铰接，弹性机构4a分别支撑在前后支架上。 [0024]进料口处设有防溢料装置，防溢料装置包括固定板13和弹性板15，固定板13通过螺钉17固定在粉碎室的顶壁上方，固定板13的一端向进料口 Ila伸出且通过铰链轴14与弹性板15的下端相铰接，弹性板15的上端贴在活动辊4的外侧，铰链轴14上安装有扭簧16，扭簧16支撑在固定板13和弹性板15之间使弹性板15紧贴活动辊4。
[0025]工作时，导辊2将PVC废边I从生产线上导入喂入辊组，固定辊3和活动辊4将PVC废边I送入粉碎室的进料口，在粉碎室中，粉碎转子对PVC废边进行粉碎，符合粒径要求的PVC颗粒从筛网进入下方的储料仓12。在扭簧16张力的作用下，弹性板15的上端始终紧贴在活动辊4的外侧，即使活动辊4出现左右跳动，仍然始终保持良好的接触，从而防止粒料从活动棍4与进料口 Ila之间的缝隙漏出。
[0026]实施例一至实施例三中，如图3所示，捏和锅加料系统包括粒料缸18、负压罐19、真空泵22、空气滤清器23、上料筒24、计量秤26和捏和锅27，粒料缸18位于低位且储存有粒料，上料筒24和捏和锅27位于高位，上料筒24的出料口设有加料电磁阀25且出口对准捏合锅的进料口，负压罐19安装于上料筒24上方，负压罐19上部设有负压罐粒料进口，下部设有负压罐粒料出口，侧壁上设有负压罐抽风口 ；负压罐粒料进口与吸料管20连接，吸料管20为软管且下端插入于粒料缸18的粒料中，负压罐粒料出口对准上料筒24，负压罐抽风口设有滤料网且通过真空吸管21与真空泵22的吸口相连接，真空泵22的出口与空气滤清器23的进口相连，空气滤清器23的出口通大气；上料筒24置于计量秤26上。
[0027]如图4所示，计量秤26的秤杆26a两侧分别设有可以发出激光的激光发射头28a和可以感应激光的激光接收头28b，激光发射头28a发出的激光对准激光接收头28b的感应孔，且激光光路所处的直线对准秤杆26a宽度方向的中部。
[0028]生产时，开启真空泵22，真空泵22通过真空吸管21对负压罐19进行抽风，使负压罐19内产生负压，粒料缸18中的粒料通过吸料管20被吸入负压罐19中，然后从下方的粒料出口落入上料筒24 ;再从上料筒24经加料电磁阀25流入捏和锅27实现加料，加料的重量可以通过计量秤26计量。抽风口处设有滤料网防止粒料被吸入真空泵22，真空泵22抽出的空气进入空气滤清器23去除粉尘后，向大气排放，有利于保持现场的清洁；节约劳动力成本。当秤杆26a处于水平状态，激光光路被秤杆26a阻挡，随着上料筒24中的粒料流出，秤杆26a逐步下垂，当秤杆下垂到一定程度，激光光路实现贯通，控制系统可以通过激光光路是否导通控制加料电磁阀25的通断，便于在加料量到位时，及时切断加料电磁阀25。
[0029]按《硬质聚氯乙烯挤出板材国家标准GB13520-92》的要求及试验方法，对实施例一至实施例三中PVC膜片进行机械性能测试，结果如表1:
【权利要求】
1.一种PVC膜片，其特征是，所述PVC膜片的原料组分及重量含量如下，PVC树脂:100份；719型氧化聚乙烯蜡:1.0~1.2份;辅助稳定剂:0.015~0.017份；MBS树脂:3.5~4.0份；加工助剂ACR:0.9~1.1份；固体内润滑剂:0.45~0.55份；外润滑剂:0.1~0.2份；聚氯乙烯树脂PX1000: 0.3~0.4份；群青颜料:0.011~0.013份；分散紫颜料:0.004~0.005份；所述辅助稳定剂由甲基锡和硫醇锑组成，两者重量比为1:4。
2.根据权利要求1所述的PVC膜片，其特征是，所述PVC膜片的原料组分及重量含量如下，PVC树脂:100份；719型氧化聚乙烯蜡:1.0份；辅助稳定剂:0.015份；MBS树脂:3.5份；加工助剂ACR:0.9份；固体内润滑剂:0.45份；外润滑剂:0.1份；聚氯乙烯树脂PXlOOO: 0.3份；群青颜料:0.011份；分散紫颜料:0.004份。
3.根据权利要求1所述的PVC膜片，其特征是，所述PVC膜片的原料组分及重量含量如下，PVC树脂:100份；719型氧化聚乙烯蜡:1.1份；辅助稳定剂:0.016份；MBS树脂:3.7份；加工助剂ACR:1.0份；固体内润滑剂:0.50份；外润滑剂:0.15份；聚氯乙烯树脂PXlOOO: 0.35份；群青颜料:0.012份；分散紫颜料:0.004份。
4.根据权利要求1所述的PVC膜片，其特征是，所述PVC膜片的原料组分及重量含量如下，PVC树脂:100份；719型氧化聚乙烯蜡:1.2份；辅助稳定剂:0.017份;MBS树脂:4.0份；加工助剂ACR:1.1 份；固体内润滑剂:0.55份；外润滑剂:0.2份；聚氯乙烯树脂PXlOOO: 0.4份；群青颜料:0.013份；分散紫颜料:0.005份。
5.一种PVC膜片的制造方法，其特征是，依次包括如下步骤:(I)按以下组分及重量含量准备原料，PVC树脂:100份；719型氧化聚乙烯蜡:1.0~1.2份；辅助稳定剂:0.015~0.017份;MBS树脂:3.5~4.0份;加工助剂ACR:0.9~1.1份；固体内润滑剂:0.45~0.55份；外润滑剂:0.1~0.2份；聚氯乙烯树脂PX1000: 0.3~0.4份；群青颜料:0.011~0.013份；分散紫颜料:0.004~0.005份；所述辅助稳定剂由甲基锡和硫醇锑组成，两者重量比为1:4 ; (2)先将各原料加入捏和锅中捏和至均匀，捏和锅出料温度为80°C~90°C ;再使混合物料进入冷和锅中降温搅拌，冷和锅出料温度为60V~70°C ;接着混合物料经螺杆挤出机挤出塑化成糊状物，螺杆挤出机的挤出温度为120°C~160°C ;然后糊状物经辊压延机压延成片材，辊压延机的温度控制在180°C~200°C;片材从辊压延机上剥离后，依次绕包在多个冷却镜面辊上进行冷却定型，冷却镜面辊的表面温度控制在30°C~50°C ;最后按幅宽要求对片材的两侧进行裁切，对中部保留的片材进行打卷包装，被裁切下来的PVC废边进入粉碎机粉碎成颗粒作为下批次的原料备用。
6.根据权利要求5所述的PVC膜片的制造方法，其特征是，所述粉碎机包括粉碎室，所述粉碎室中设有对PVC废边进行粉碎的粉碎转子，所述粉碎转子由粉碎电机通过粉碎电机皮带驱动，所述粉碎室的上部设有进料口，所述进料口上方设有将PVC废边喂入的喂入辊组，所述喂入辊组上方设有导辊，所述粉碎转子的下方设有储存PVC粒料的储料仓，所述粉碎室与所述储料仓之间设有筛网，所述喂入辊组包括相向转动的固定辊和活动辊，所述活动辊的两端分别支撑在滑块上，所述滑块分别支撑在前后支架的水平滑槽中且可沿滑槽水平移动。
7.根据权利要求6所述的PVC膜片的制造方法，其特征是，所述进料口处设有防溢料装置，所述防溢料装置包括固定板和弹性板，所述固定板通过螺钉固定在所述粉碎室的顶壁上方，所述固定板的一端向所述进料口伸出且通过铰链轴与所述弹性板的下端相铰接，所述弹性板的上端贴在所述活动辊的外侧，所述铰链轴上安装有扭簧，所述扭簧支撑在所述固定板和弹性板之间使弹性板紧贴所述活动辊。
8.根据权利要求5所述的PVC膜片的制造方法，其特征是，所述捏和锅加料系统包括粒料缸、上料筒、负压罐、真空泵、空气滤清器及计量秤，所述粒料缸位于低位，所述上料筒和捏和锅位于高位，所述上料筒的出料口设有加料电磁阀且出口对准所述捏合锅的进料口，所述负压罐安装于所述上料筒上方，所述负压罐上部设有负压罐粒料进口，下部设有负压罐粒料出口，侧壁上设有负压罐抽风口 ；所述负压罐粒料进口与吸料管连接，所述吸料管为软管且下端插入于所述粒料缸的粒料中，所述负压罐粒料出口对准所述上料筒，所述负压罐抽风口设有滤料网且通过真空吸管与所述真空泵的吸口相连接，所述真空泵的出口与所述空气滤清器的进口相连，所述空气滤清器的出口通大气；所述上料筒置于计量秤上，所述计量秤的秤杆两侧分别设有可以发出激光的激光发射头和可以感应激光的激光接收头，所述激光发射头发出的激光对准所述激光接收头的感应孔，且激光光路所处的直线对准所述秤杆宽度方向的中部。
【文档编号】B29C69/02GK103540062SQ201310485704
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】尤松 申请人:江苏晨洁家化制造有限公司