一种导料型挤橡机螺套的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种导料型挤橡机螺套，包括前螺套与后螺套，两者互相活动连接；所述的后螺套上设有喂料口与加料段，在喂料口和加料段之间的内孔中设有锥形内螺纹大导程螺旋槽。本发明锥形内螺纹大导程螺旋槽加大了胶料在喂料口、加料段随螺杆旋转所受到的径向摩擦力，从而使胶料尽快的在加料段由旋转变为直线推进，使喂料口“吃料”更加充足稳定，胶料塑化更充分，尤其当螺杆转速提高时不会发生橡胶料在喂料口的“打滑”现象，避免了改进前胶料在喂料口“吃料”不充足的状况，使螺杆的挤出质量和出胶量大幅提高，生产能力显著上升；并具有结构合理、导胶速度快、适用橡胶原料范围大、挤出效率高的特点。
【专利说明】一种导料型挤橡机螺套
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于用于电线、电缆行业橡胶挤出领域，具体涉及一种导料型挤橡机螺套。【背景技术】
[0003]加料段螺套的作用是与螺杆相配合使加入的橡胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向机头方向推移，并与螺杆相配合，压缩生热、软化搅拌，混合胶料。
[0004]目前，现有的螺套大部分为整体式，并且其内孔是光滑的。这种整体式螺套加工难度大，形位公差难以保证，并且费工、费时。在生产使用中常常因为螺套加料段的局部磨损而整体报废，而且在挤出胶料时由于螺套加料段内孔是光滑的很容易造成胶料在喂料口加料段打滑而影响正常喂料。尤其是在螺杆转速提高时更容易产生“吃料”不充足现象，从而导致挤出的电线、电缆产品外观有缺陷，劳动生产率低下，废品率增加，产品成本大幅上升。
[0005]所以，现有的挤橡机螺套喂料段存在结构设计不尽合理，挤出胶料速度慢、适用橡胶原料范围小等不足。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种结构合理、导胶速度快、适用橡胶原料范围大、挤出效率高的导料型挤橡机螺套。
[0007]本发明所述一种导料型挤橡机螺套，包括前螺套与后螺套，两者互相活动连接；所述的后螺套上设有喂料口与加料段，在喂料口和加料段之间的内孔中设有锥形内螺纹大导程螺旋槽。
[0008]所述的锥形内螺纹大导程螺旋槽的宽度为17_-50_，与螺杆外螺纹旋向相反。
[0009]本发明的有益效果在于:
与现有技术相比，本发明分为前、后螺套，在后螺套上设有喂料口与加料段，在喂料口和加料段之间内孔增加了一种与螺杆外螺纹旋向相反的、有一定宽度的锥形内螺纹大导程螺旋槽，增加后的螺旋槽加大了胶料在喂料口、加料段随螺杆旋转所受到的径向摩擦力，从而使胶料尽快的在加料段由旋转变为直线推进，使喂料口“吃料”更加充足稳定，胶料塑化更充分，尤其当螺杆转速提高时不会发生橡胶料在喂料口的“打滑”现象，避免了改进前胶料在喂料口“吃料”不充足的状况，使螺杆的挤出质量和出胶量大幅提高，生产能力显著上升。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的前螺套结构示意图；
图2为本发明的后螺套结构示意图。【具体实施方式】
[0011]如图1-2所示，本发明一种导料型挤橡机螺套，包括前螺套I与后螺套2，两者互相活动连接；所述的后螺套2上设有喂料口 3与加料段4，在喂料口 3和加料段4之间的内孔中设有锥形内螺纹大导程螺旋槽5。所述的锥形内螺纹大导程螺旋槽5的宽度为17mm-50mm，与螺杆外螺纹旋向相反，增加后的螺旋槽加大了胶料在喂料口、加料段随螺杆旋转所受到的径向摩擦力，从而使胶料尽快的在加料段由旋转变为直线推进，使喂料口“吃料”更加充足稳定，胶料塑化更充分，尤其当螺杆转速提高时不会发生橡胶料在喂料口的“打滑”现象，避免了改进前胶料在喂料口 “吃料”不充足的状况，使螺杆的挤出质量和出胶量大幅提高，生产能力显著上升。
[0012]本发明提供了一种导料型挤橡机螺套，以上所述仅是本发明的优选实施方法，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种导料型挤橡机螺套，其特征在于:包括前螺套(I)与后螺套(2)，两者互相活动连接；所述的后螺套(2)上设有喂料口( 3)与加料段(4)，在喂料口( 3)和加料段(4)之间的内孔中设有锥形内螺纹大导程螺旋槽(5 )。
2.根据权利要求1所述的导料型挤橡机螺套，其特征在于:所述的锥形内螺纹大导程螺旋槽(5)的宽度为17mm-50mm，与螺杆外螺纹旋向相反。
【文档编号】B29C47/64GK103587101SQ201310546636
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】戴志龙, 戴岳明 申请人:江苏美电电工机械科技有限公司