专利名称：滚筒螺旋给料机的制作方法
技术领域：
滚筒螺旋给料机技术领域[0001]本实用新型属于输送设备领域，涉及一种用于输送固体散状物料的滚筒螺旋给料机。
背景技术：
[0002]螺旋给料机广泛用于冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业的固体散状物料给料。[0003]螺旋给料机主轴和螺旋叶片在驱动装置的驱动下旋转，螺旋叶片推动物料前进， 这样就可以将物料从一段推向另一端，实现物料出仓。[0004]目前，现有技术存在的共同不足之处在于由于这种开式螺旋要实现将物料从一段推向另一端，就必须将螺旋埋在物料中。物料就必须与螺旋全面接触。当物料厚度很厚时，物料对螺旋的压力就相当大，这样一方面容易导致螺旋变形，另一方面也会导致螺旋的旋转阻力非常大，大大增加运行功耗。实用新型内容[0005]本实用新型的目的在于，提供一种滚筒螺旋给料机，它能够减少物料对螺旋的压力，防止螺旋变形，同时减小了旋转阻力，降低了运行功耗。[0006]本实用新型的技术方案一种滚筒螺旋给料机，包括输料螺旋叶片驱动和输料螺旋叶片，输料螺旋叶片驱动安装于输料螺旋叶片一端，输料螺旋叶片外部设有取料滚筒，输料螺旋叶片和取料滚筒同轴，取料滚筒端部设有取料滚筒驱动，在取料滚筒一侧设有下料口，取料滚筒上设有开口。由于在输料螺旋叶片外部设置了取料滚筒，采用了双层结构，外部滚筒可以承受物料的压力，这样可以大大减轻物料对输料螺旋叶片的压力，因此这种滚筒螺旋给料机可以埋在物料中进行取料，大大节省了空间。[0007]前述的滚筒螺旋给料机中，开口上设有料耙。由于设置了料耙，在取料滚筒取料时，料耙会松散物料便于物料进入滚筒内部，减小了旋转的阻力，降低了运动功耗。[0008]前述的滚筒螺旋给料机中，下料口上方设有挡料板。由于设有挡料板，可以阻挡下料口由于旋转向上甩出的料，避免了物料的浪费。[0009]前述的滚筒螺旋给料机中，下料口下方设有输出胶带机。[0010]前述的滚筒螺旋给料机中，输料螺旋叶片驱动和取料滚筒驱动采用变频调速。由于采用了变频调速可以控制给料量，实现可控均勻给料。[0011]前述的滚筒螺旋给料机中，输料螺旋叶片驱动与输料螺旋叶片之间设有行走轨道驱动，取料滚筒两端设有行走轨道，下料口端行走轨道与行走轨道驱动相连。由于两端设有行走轨道，并设有行走轨道驱动，使滚筒螺旋给料机可以前后行走取料。[0012]前述的滚筒螺旋给料机中，输料螺旋叶片驱动与输料螺旋叶片之间设有固定旋转支座，取料滚筒与取料滚筒驱动之间设有行走轨道驱动，行走轨道驱动下方设有行走轨道。 由于设置了固定旋转支座与行走轨道和行走轨道驱动配合使用，使滚筒螺旋给料机可以绕固定端旋转取料。[0013]前述的滚筒螺旋给料机中，固定旋转支座采用轴承支撑。由于滚筒采用轴承支撑， 处于悬浮状态，因此其旋转阻力较小。[0014]与现有技术相比，本实用新型由于在输料螺旋叶片外部设置了取料滚筒，采用了双层结构，外部滚筒可以承受物料的压力，这样可以大大减轻物料对输料螺旋叶片的压力， 因此这种滚筒螺旋给料机可以埋在物料中进行取料，大大节省了空间；由于设置了料耙，在取料滚筒取料时，松散物料便于物料进入滚筒内部，减小了旋转的阻力，降低了运动功耗； 由于设有挡料板，可以阻挡下料口由于旋转向上甩出的料，避免了物料的浪费；由于采用了变频调速可以控制给料量，实现可控均勻给料；由于两端设有行走轨道，并设有行走轨道驱动，使滚筒螺旋给料机可以前后行走取料；由于设置了固定旋转支座与行走轨道和行走轨道驱动配合使用，使滚筒螺旋给料机可以绕固定端旋转取料。
[0015]图1是本实用新型的整体结构示意图；[0016]图2是本实用新型的局部示意图；[0017]图3是本实用新型行走取料示意图；[0018]图4是本实用新型绕固定端旋转取料示意图。[0019]附图中的标记为1-输料螺旋叶片驱动，2-下料口，3-输料螺旋叶片，4-取料滚筒，5-开口，6-料耙，7-取料滚筒驱动，8-挡料板，9-输出胶带机，10-行走轨道驱动，11-行走轨道，12-固定旋转支座。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。[0021]本实用新型的实施例1 如图1所示，一种滚筒螺旋给料机，包括输料螺旋叶片驱动ι和输料螺旋叶片3，输料螺旋叶片驱动1安装于输料螺旋叶片3 —端，输料螺旋叶片3 外部设有取料滚筒4，输料螺旋叶片3和取料滚筒4同轴，取料滚筒4端部设有取料滚筒驱动7，在取料滚筒4 一侧设有下料口 2，取料滚筒4上设有开口 5，口 5上设有料耙6。[0022]如图2所示，下料口 2上方设有挡料板8，下料口 2下方设有输出胶带机9。[0023]输料螺旋叶片驱动1和取料滚筒驱动7采用变频调速。[0024]如图3所示，输料螺旋叶片驱动1与输料螺旋叶片3之间设有行走轨道驱动10，取料滚筒4两端设有行走轨道11，下料口 2端行走轨道11与行走轨道驱动10相连。[0025]本实用新型的实施例2 如图1所示，一种滚筒螺旋给料机，包括输料螺旋叶片驱动1和输料螺旋叶片3，输料螺旋叶片驱动1安装于输料螺旋叶片3 —端，输料螺旋叶片3 外部设有取料滚筒4，输料螺旋叶片3和取料滚筒4同轴，取料滚筒4端部设有取料滚筒驱动7，在取料滚筒4 一侧设有下料口 2，取料滚筒4上设有开口 5，开口 5上设有料耙6。[0026]如图2所示，下料口 2上方设有挡料板8，下料口 2下方设有输出胶带机9。[0027]输料螺旋叶片驱动1和取料滚筒驱动7采用变频调速。[0028]如图4所示，输料螺旋叶片驱动1与输料螺旋叶片3之间设有固定旋转支座12，取料滚筒4与取料滚筒驱动7之间设有行走轨道驱动10，行走轨道驱动10下方设有行走轨道11，固定旋转支座12采用轴承支撑。[0029] 本实用新型的工作原理将滚筒螺旋给料机埋在需要运送的物料中，启动输料螺旋叶片驱动1和取料滚筒驱动7，输料螺旋叶片驱动1带动输料螺旋叶片旋转，取料滚筒驱动7带动取料滚筒4旋转，进行回转取料。当两端都设有行走轨道11时，开启出料口端行走轨道驱动10，取料滚筒4在行走轨道11上做前后往复运动，进行前后行走取料；当下料口 2端设有固定旋转支座12时，开启另一端的行走轨道驱动10，滚筒螺旋给料机绕固定端旋转取料。旋转取料滚筒4上料耙6在跟随取料滚筒4旋转时将物料打散并通过开口 5将打散的物料送入取料滚筒4中，输料螺旋叶片3将取料滚筒4中的物料旋转推送到下料口 2，挡料板10阻挡由于旋转想上甩出的物料，物料从下料口 2输送到输出胶带机12。
权利要求1.一种滚筒螺旋给料机，包括输料螺旋叶片驱动(1)和输料螺旋叶片(3)，输料螺旋叶片驱动(1)安装于输料螺旋叶片(3) —端，其特征在于输料螺旋叶片(3)外部设有取料滚筒G)，输料螺旋叶片C3)和取料滚筒(4)同轴，取料滚筒(4)端部设有取料滚筒驱动(7)， 在取料滚筒(4) 一侧设有下料口 O)，取料滚筒(4)上设有开口(5)。
2.根据权利要求1所述的滚筒螺旋给料机，其特征在于开口( 上设有料耙(6)。
3.根据权利要求1所述的滚筒螺旋给料机，其特征在于下料口( 上方设有挡料板⑶。
4.根据权利要求1所述的滚筒螺旋给料机，其特征在于输料螺旋叶片驱动(1)和取料滚筒驱动(7)采用变频调速。
5.根据权利要求1所述的滚筒螺旋给料机，其特征在于输料螺旋叶片驱动(1)与输料螺旋叶片( 之间设有行走轨道驱动(10)，取料滚筒(4)两端设有行走轨道(11)，行走轨道(11)与行走轨道驱动(10)相连。
6.根据权利要求1所述的滚筒螺旋给料机，其特征在于输料螺旋叶片驱动(1)与输料螺旋叶片(；3)之间设有固定旋转支座(12)，取料滚筒(4)与取料滚筒驱动(7)之间设有行走轨道驱动(10)，行走轨道驱动(10)下方设有行走轨道(11)。
7.权利要求6述的滚筒螺旋给料机，其特征在于固定旋转支座(1 采用轴承支撑。
专利摘要本实用新型公开了一种滚筒螺旋给料机，包括输料螺旋叶片驱动(1)和输料螺旋叶片(3)，输料螺旋叶片驱动(1)安装于输料螺旋叶片(3)一端，输料螺旋叶片(3)外部设有取料滚筒(4)，输料螺旋叶片(3)和取料滚筒(4)同轴，取料滚筒(4)端部设有取料滚筒驱动(7)，在取料滚筒(4)一侧设有下料口(2)，取料滚筒(4)上设有开口(5)。本实用新型由于在输料螺旋叶片外部设置了取料滚筒，采用了双层结构，外部滚筒可以承受物料的压力，这样可以大大减轻物料对输料螺旋叶片的压力，因此这种滚筒螺旋给料机可以埋在物料中进行取料，大大节省了空间；由于设置了料耙，在取料滚筒取料时，料耙会松散物料便于物料进入滚筒内部，减小了旋转的阻力，降低了运动功耗。
文档编号B65G33/10GK202284062SQ201120434580
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日
发明者刘月辉, 张险峰, 杨建华, 王丹, 雷俊华 申请人:成都赛珞仓储工程设计有限公司