专利名称：冷流道模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，具体的说就是一种冷流道模具。
背景技术：
在常见的冷流道注塑模具中，胶料由注塑机的射嘴压入主流道，经过主流道注入型腔内。但现有技术中主流道的结构为上小下大的结构，通常称为大水口进胶，此结构中主流道，在产品的冷却过程中，主流道内的胶料和模腔内的胶料同时冷却并连为一体，这样，成型的产品上均带有较大的冷料柄，所以，产品注塑完成后还需要对冷料柄进行单独的修剪,不但比较浪费时间，生产效率低,而且较浪费原料。
发明内容本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种冷流道模具。为了实现上述目的，本实用新型设计了一种冷流道模具，包括上模板，以及与上模板配合的下模板，下模板内具有型腔，型腔内设有型芯，还包括设置在上模板及下模板之间的垫板，垫板内设有浇套，浇套内设有主流道，其特征在于:主流道的下端部采用圆弧过渡，并在主流道的出口处与型腔之间设置点浇口。所述主流道下端部的圆弧直径为IOmm,点烧口的直径为2mm。本实用新型同现有技术相比，由于在主流道的出口处与型腔之间设置点浇口，并且点浇口极小，因此冷料柄也就很小，基本上不需要进行修剪，节省原料，而主流道内的胶料始终为熔融状态，也便于模具的连续生产，从而提高了生产效率。而且，其制造和使用成本比采用热流道模具要低。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。参见图1和图2，I为上模板；2为下模板；3为型腔；4为型芯；5为垫板；6为浇套；7为主流道；8为点浇口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。如图1和图2所示，本实用新型包括上模板1，以及与上模板I配合的下模板2，下模板2内具有型腔3，型腔3内设有型芯4，还包括设置在上模板I及下模板2之间的垫板5，垫板5内设有浇套6，浇套6内设有主流道7，主流道7的下端部采用圆弧过渡，并在主流道7的出口处与型腔3之间设置点浇口 8。本实施例中主流道7下端部的圆弧直径为10_，点浇口 8的直径为2mm。同现有技术相比，由于在主流道7的出口处与型腔3之间设置点浇口 8，并且点浇口 8极小，因此冷料柄也就很小，基本上不需要进行修剪，节省原料，而主流道内的胶料始终为熔融状态，也便于模具的连续生产，从而提高了生产效率。而且，其制造和使用成本比采用热流道模具要低。
权利要求1.一种冷流道模具，包括上模板，以及与上模板配合的下模板，下模板内具有型腔，型腔内设有型芯，还包括设置在上模板及下模板之间的垫板，垫板内设有浇套，浇套内设有主流道，其特征在于:主流道的下端部采用圆弧过渡，并在主流道出口处与型腔之间设置点浇□。
2.根据权利要求1所述的冷流道模具，其特征在于:所述主流道下端部的圆弧直径为IOmm,点浇口的直径为2mm。
专利摘要本实用新型涉及一种模具，具体的说就是一种冷流道模具，包括上模板，以及与上模板配合的下模板，下模板内具有型腔，型腔内设有型芯，还包括设置在上模板及下模板之间的垫板，垫板内设有浇套，浇套内设有主流道，其特征在于主流道的下端部采用圆弧过渡，并在主流道的出口处与型腔之间设置点浇口。本实用新型同现有技术相比，由于在主流道的出口处与型腔之间设置点浇口，并且点浇口极小，因此冷料柄也就很小，基本上不需要进行修剪，节省原料，而主流道内的胶料始终为熔融状态，也便于模具的连续生产，从而提高了生产效率。而且，其制造和使用成本比采用热流道模具要低。
文档编号B29C45/27GK203063065SQ20132007837
公开日2013年7月17日 申请日期2013年2月20日 优先权日2013年2月20日
发明者王娟, 姚和中 申请人:滁州亚利模具设备有限公司