一种模具控温机的逆转排水系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种模具控温机的逆转排水系统，包括模具1、加热器2、管道、泵浦3和排水口4。管道包括进管5和出管6。模具1的两端分别通过进管5、出管6和加热器2的两端连接，模具1、加热器2、管道形成循环回路。泵浦3设于循环回路上，排水口4通过管道与循环回路相通，排水口4上还设有第一开关阀7。本实用新型的技术方案在模具控温机的循环回路上设置泵浦，通过泵浦的逆转即可方便的进行排水，结构简单、排水快速方便，且制造简便，成本低。
【专利说明】一种模具控温机的逆转排水系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种控温排水系统，尤其涉及一种模具控温机的逆转排水系统。【背景技术】
[0002]模具温度控制机又叫模温机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机的种类一般分水温机和油温机，控制的温度可以达到正负0.1度。
[0003]模温机具有提高产品的成型效率、降低不良品的产生、提高产品的外观，抑制产品的缺陷、加快生产进度，降低能耗，节约能源等优点。但现有的模温机的排水系统不够完善。
[0004]因此，本领域的技术人员致力于开发一种结构简单、排水方便的模具控温机的逆转排水系统。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型在模具控温机的循环回路上设置泵浦，通过泵浦的逆转即可方便的进行排水，结构简单、排水快速方便，且制造简便，成本低。
[0006]为达到上述目的，具体技术方案如下:
[0007]一种模具控温机的逆转排水系统，包括模具、加热器、管道、泵浦和排水口，所述管道包括进管和出管，所述模具的两端分别通过所述进管、出管和所述加热器的两端连接，所述模具、加热器、管道形成循环回路，所述泵浦设于所述循环回路上，所述排水口通过所述管道与所述循环回路相通，所述排水口上还设有第一开关阀。
[0008]优选的，所述泵浦设于所述管道的进管处。
[0009]优选的，所述泵浦设于所述管道的出管处。
[0010]优选的，还包括冷却器，所述冷却器设于所述管道的出管处。
[0011 ] 优选的，所述冷却器为间接冷却器。
[0012]优选的，所述冷却器包括冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口通过第二开关阀与所述管道的出管相通，所述冷却水出口通过第三开关阀与所述管道的进管相通。
[0013]优选的，所述排水口通过所述第一开关阀与所述管道的出管相通。
[0014]优选的，所述排水口与所述冷却水出口相通。
[0015]优选的，所述循环回路上还设有感温计。
[0016]优选的，所述循环回路上还设有压力表。
[0017]本实用新型的技术方案在模具控温机的循环回路上设置泵浦，通过泵浦的逆转即可方便的进行排水，结构简单、排水快速方便，且制造简便，成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的实施例的逆转排水系统的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型的实施例的逆转排水系统间接冷却的结构示意图；[0020]图3是本实用新型的另一实施例的逆转排水系统的结构示意图；
[0021]图4是本实用新型的实施例的逆转排水系统安全阀的结构示意图；
[0022]图5是本实用新型的实施例的油式逆转排水系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]以下将结合附图对本实用新型的实施例做具体阐释。
[0026]如图1中所示的本实用新型的实施例的一种模具控温机的逆转排水系统，包括模具1、加热器2、管道、泵浦3和排水口 4。管道包括进管5和出管6。模具I的两端分别通过进管5、出管6和加热器2的两端连接，模具1、加热器2、管道形成循环回路。泵浦3设于循环回路上，排水口 4通过管道与循环回路相通，排水口 4上还设有第一开关阀7。
[0027]本实用新型的实施例中泵浦为循环回路提供动力，在模具控温机的循环回路上设置泵浦，通过泵浦的逆转即可方便的进行排水，结构简单、排水快速方便，且制造简便，成本低。
[0028]如图1中所示，在本实用新型的实施例中，泵浦I设于管道的出管6处，当然，也可设于进管5处。优选还包括冷却器8，设于管道的出管6处，将由模具流出的介质冷却后再进入加热器2。优选冷却器为直接冷却器，也可为间接冷却器。
[0029]如图1中所示，优选直接冷却器包括冷却水进口 9和冷却水出口 10。冷却水进口9通过第二开关阀11与管道的出管6相通，冷却水出口 10通过第三开关阀12与管道的进管5相通。并优选排水口4通过第一开关阀7与管道的出管6相通。并优选排水口4与冷却水出口 10相通，为同一出口。
[0030]此外，优选在循环回路中的循环介质为水，冷却器中的介质也未水。循环回路上还设有感温计、压力表、泄压阀等。冷却水进口处还设有压力开关。第一开关阀7、第二开关阀
11、第三开关阀12优选为电磁阀。
[0031]如图1中所示，从模具I回来的高温水经过出管6回到模温机，经泵浦3加压后输送到加热器2。通过电热管加热后送至模具1，如此循环。在此过程中，当高温水温度过高，系统启动第二开关阀11，冷却水进入系统对高温水进行直接冷却，降低高温水的温度，从而实现恒温的目的。
[0032]当高温水的温度还是维持高温至设定温度，系统启动高温报警并停止工作；当冷却水压达不到设定要求，压力开关发出缺水的信号，系统启动低压报警并停止工作。当系统需要逆转排空的时候，系统关闭第二开关阀11和第三开关阀12，打开第一开关阀7，启动泵浦3逆转，使系统里面的水由泵浦3经第一开关阀7排出。
[0033]如图2中所示，在本实用新型的实施例中，从模具I回来的高温液体通过冷却器8后到达加热器2，通过电热管加热后经泵浦3加压输送至模具1，如此循环。在此过程中，还安装有在加热器2的液位开关和补水电磁阀，当加热器2中液位下降到设定值后，打开补水电磁阀，补充系统水，保证系统正常运作(使用水作媒介时)。如果高温液体温度过高，系统启动第二开关阀11，冷却水进入系统对高温液体进行间接冷却，降低高温液体的温度，从而实现恒温的目的。如果高温液体的温度还是维持高温至设定温度，系统启动高温报警并停止工作。
[0034]如图3中所示，在本实用新型的实施例中，优选冷却器8内置于加热器2中对高温液体进行间接冷却，降低高温液体的温度，从而实现恒温的目的。
[0035]如图4中所示，在本实用新型的实施例中，优选循环回路上还设有安全阀13，当系统压力过高时，安全阀13开启对系统进行泄压，提供系统安全。
[0036]如图5中所示，在本实用新型的实施例中，循环介质为油，还设有油箱14以补充循环介质。从模具I回来的高温油经管道回流到冷却器8，然后由泵浦3输送到加热器2经电热管加热，再经至模具1，如此循环。此过程中，如果高温油温度过高，系统启动第二开关阀11，冷却水流入冷却器8对高温油进行间接冷却，降低高温油温度，从而实现恒温的目的；如果高温油的温度还是维持高温至设定温度，系统启动高温报警并停止工作；安装在油箱14里的液位开关，当液面下降到一定位置时，发出低液位信号，系统启动低液位报警。
[0037]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
【权利要求】
1.一种模具控温机的逆转排水系统，其特征在于，包括模具、加热器、管道、泵浦和排水口，所述管道包括进管和出管，所述模具的两端分别通过所述进管、出管和所述加热器的两端连接，所述模具、加热器、管道形成循环回路，所述泵浦设于所述循环回路上，所述排水口通过所述管道与所述循环回路相通，所述排水口上还设有第一开关阀。
2.如权利要求1所述的逆转排水系统，其特征在于，所述泵浦设于所述管道的进管处。
3.如权利要求1所述的逆转排水系统，其特征在于，所述泵浦设于所述管道的出管处。
4.如权利要求3所述的逆转排水系统，其特征在于，还包括冷却器，所述冷却器设于所述管道的出管处。
5.如权利要求4所述的逆转排水系统，其特征在于，所述冷却器为间接冷却器。
6.如权利要求4所述的逆转排水系统，其特征在于，所述冷却器包括冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口通过第二开关阀与所述管道的出管相通，所述冷却水出口通过第三开关阀与所述管道的进管相通。
7.如权利要求6所述的逆转排水系统，其特征在于，所述排水口通过所述第一开关阀与所述管道的出管相通。
8.如权利要求7所述的逆转排水系统，其特征在于，所述排水口与所述冷却水出口相通。
9.如权利要求8所述的逆转排水系统，其特征在于，所述循环回路上还设有感温计。
10.如权利要求9所述的逆转排水系统，其特征在于，所述循环回路上还设有压力表。
【文档编号】B29C45/78GK203427293SQ201320421214
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月12日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】余卫进 申请人:信易电热机械有限公司