基于Labview温度控制的挤塑成型机头的制作方法
【专利摘要】本实用新型的基于Labview温度控制的挤塑成型机头属于塑料成型控制领域，包括机头、加热控制器、温度传感器、变送器、模数转换器及Labview温度控制系统，其中机头具有一机筒，其依次由加料段、压缩段及均化段组成，对应三段的机筒外壳分别紧套有加热圈，加热圈与加热控制器连接，压缩段及均化段装设有温度传感器，温度传感器、变送器、模数转换器、Labview温度控制系统、加热控制器及机头依次连接。本实用新型在挤塑成型机从开机到稳定生产的整个生产周期中，利用Labview温度控制系统对机筒压缩段及均化段内熔体温度进行自动控制，使其始终保持在指定范围内，保证型材的产品质量，降低次品率。
【专利说明】基于Labv i ew温度控制的挤塑成型机头
【技术领域】
[0001]本实用新型的基于Labview温度控制的挤塑成型机头属于塑料成型控制领域。
【背景技术】
[0002]挤塑成型是将物料加热熔融成粘流态，借助螺杆的挤压作用推动粘流态的物料，使其通过模具而成为截面与模具形状相同的连续体的一种成型方法。挤塑的制品主要是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。影响挤塑成型产品质量的主要因素是:挤塑温度、螺杆转速、机头压力和牵引速度。挤塑成型熔体温度过高易使熔融塑料分解，型材脆性增加，同时也增加了冷却定型的难度，易使断面尺寸变薄；熔体温度过低，熔接痕连接不良，易使断面尺寸加大。目前在实际生产中，挤塑成型机各段熔体控制温度值是有相关的专业厂家生产并且有相关设备，但实际生产中从生产开始到温度达到稳定，生产出合格产品需要一定时间调试，这个过程中将产生大量次品(这种现象的存在使目前的挤塑成型制品生产企业都是三班倒)，即使整个设备调整稳定后，在后续的生产过程中，也需要人员在挤塑成型机旁定时监测温度，如果出现温度超标，需要人工调整，这样才能保证设备能稳定生产。如果设备每次生产一种新型号的制品时，所有温度数据都要重新调试，又将产生大量次品。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提出一种基于Labview温度控制的挤塑成型机头，快速使生产过程中挤塑温度控制在一定范围内，缩短设备调试时间，在生产过程中无须人员监测，保证产品质量。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种基于Labview温度控制的挤塑成型机头，包括机头、加热控制器、温度传感器、变送器、模数转换器及Labview温度控制系统，其中机头具有一机筒，其依次由加料段、压缩段及均化段组成，对应三段的机筒外壳分别紧套有加热圈，加热圈与加热控制器连接，压缩段及均化段装设有温度传感器，温度传感器、变送器、模数转换器、Labview温度控制系统、加热控制器及机头依次连接。
[0005]压缩段及均化段的机筒上装设有温度传感器接口，温度传感器装设于其中与机筒内的熔体接触。
[0006]本实用新型的有益效果为:在挤塑成型机从开机到稳定生产的整个生产周期中，利用Labview温度控制系统对机筒压缩段及均化段内熔体温度进行自动控制，使其始终保持在指定范围内，保证型材的产品质量，降低次品率。
[0007]【专利附图】
【附图说明】:本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出:
[0008]图1是挤塑成型机头Labview温度控制系统的连接示意图；
[0009]图2是挤塑成型机头的结构示意图；
[0010]图3是温度传感器在压缩段或均化段的连接示意图。
[0011]图例:1.螺杆，2.加料斗，3.加热圈，4.机筒，5.加热控制器，6.温度传感器，7.温度传感器接口，8.熔体。
[0012]【具体实施方式】:本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0013]实施例:如图1-2所示，一种基于Labview温度控制的挤塑成型机头，包括机头、力口热控制器、温度传感器、变送器、模数转换器及Labview温度控制系统，其中机头具有一机筒4，其依次由加料段、压缩段及均化段组成，对应三段的机筒4外壳分别紧套有加热圈3，加热圈3与加热控制器5连接，压缩段及均化段装设有温度传感器，温度传感器、变送器、模数转换器、Labview温度控制系统、加热控制器及机头依次连接。
[0014]如图3所示，压缩段及均化段的机筒4上装设有温度传感器接口 7，温度传感器6装设于其中与机筒4内的熔体8接触。
[0015]在实际挤塑型材生产线中，生产塑钢窗型材所使用的原材料是PVC，其型材的上限温度是230°C，熔体温度通常控制在200±10°C范围内。设定螺杆转速15.0Orpm、牵引速度3.15M/min、熔融压力253bar时，加料段温度略高为203°C，压缩段和均化段的温度皆为198°C，由此系统选用监测范围大、灵敏度高的ptlOO温度传感器，变送器选用SBWZ温度变送器，模数转换器选用MAX528CWG+模数转换器。
[0016]生产线开始工作时，机筒4预热一定时间后温度约200°C，通过加料斗2加入原材料PVC，原材料经机筒4加料段的加热圈3加热，到压缩段时机筒4内原材料变成半熔融半颗粒状，温度传感器6实时监测压缩段机筒4内熔体温度，并将温度值表现为电压信号，电压信号经过变送器放大后传输给模数转换器，模数转换器将转换后的数字信号传递到Labview温度控制系统对数据进行采集，并将数据处理反馈给加热控制器，控制压缩段内熔体温度。熔体由压缩段加热到均化段后，基本已变成全熔融状态，在此段需要精确调整熔体温度，温度传感器6实时监测均化段机筒4内熔体温度，并将温度值表现为电压信号，电压信号经过变送器放大后传输给模数转换器，模数转换器将转换后的数字信号传递到Labview温度控制系统对数据进行采集，并将数据处理反馈给加热控制器，控制压缩段内熔体温度。
[0017]通过实际验证，使用基于Labview温度控制的挤塑成型机头后，生产线从开机到熔体温度达到稳定值只需要约4分钟时间，产生15米左右次品，温度达到稳定值后实现自动控制，与之前相比因温度而产生的次品率降低80%。该系统能有效的在无人监控的情况下，对挤塑型材熔体温度实现实时监测控制，大大降低了生产成本。
[0018]显然，本实用新型的上述说明仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【权利要求】
1.一种基于Labview温度控制的挤塑成型机头，其特征在于:包括机头、加热控制器、温度传感器、变送器、模数转换器及Labview温度控制系统，其中机头具有一机筒，其依次由加料段、压缩段及均化段组成，对应三段的机筒外壳分别紧套有加热圈，加热圈与加热控制器连接，压缩段及均化段装设有温度传感器，温度传感器、变送器、模数转换器、Labview温度控制系统、加热控制器及机头依次连接。
2.根据权利要求1所述的基于Labview温度控制的挤塑成型机头，其特征在于:压缩段及均化段的机筒上装设有温度传感器接口，温度传感器装设于其中与机筒内的熔体接触。
【文档编号】B29C47/82GK203485423SQ201320572145
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】陈梅, 孙筱 申请人:孙筱