自动剥料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动剥料机构，包括公模，母模，第一、第二进点，导柱，入子，滑块座，拉料销，限位螺丝，剥料板，开闭器，拉杆及限位销钉，公模与母模相对设置，并形成腔体；导柱倾斜设置，一端固定于母模上，另一端穿过滑块座伸入公模中；第一进点设置于母模中与所述腔体连通；第二进点设置于入子中与腔体连通；限位螺丝固定于滑块座中，并穿过导柱伸入到入子中；拉料销固定于母模中，并伸入腔体内；剥料板通过限位销钉与母模连接，且剥料板的位置与腔体的位置相对应；剥料板通过开闭器与拉杆的一端固定连接；拉杆的另一端与公模连接。母模上升初期，入子保持不动，料头在拉料销的作用下脱离入子，剥料板自动剥料，后期正常完成开模。
【专利说明】自动剥料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种用于料头剥离的自动剥料机构。
【背景技术】
[0002]目前，很多造型美观的产品均采用滑块进胶的方式进行成型，当模具四面滑块或近点侧有滑块成型时，进胶方式及模具结构都会复杂化，对模具成本及产品质量都会带来不利影响。
[0003]因此，如何提供一种实现料头自动剥料的自动剥料机构是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种自动剥料机构，以实现料头的自动剥料。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动剥料机构，包括公模、母模、第一进点、第二进点、导柱、入子、滑块座、拉料销、限位螺丝、剥料板、开闭器、拉杆以及限位销钉，其中，
[0006]所述公模与母模相对设置，并在公模与母模之间形成用于产品成型的腔体；
[0007]所述导柱倾斜设置，所述导柱的一端固定于所述母模上，另一端穿过所述滑块座并伸入所述公模中；
[0008]所述第一进点设置于所述母模中，并与所述腔体连通；
[0009]所述第二进点设置于所述入子中，并与所述腔体连通；
[0010]所述限位螺丝固定于所述滑块座中，并穿过所述导柱伸入所述入子中；
[0011]所述拉料销固定于所述母模中，并伸入所述腔体内；
[0012]所述剥料板通过所述限位销钉与所述母模连接，且所述剥料板的位置与所述腔体的位置相对应；
[0013]所述剥料板通过开闭器与所述拉杆的一端固定连接；
[0014]所述拉杆的另一端与所述公模连接。
[0015]较佳地，所述拉杆通过一弹簧与所述公模连接。
[0016]较佳地，所述开闭器包括锥形螺栓和套筒，所述锥形螺栓的底部固定于所述剥料板上，所述套筒套设于所述锥形螺栓上且与所述拉杆固定连接。
[0017]本实用新型提供的自动剥料机构，包括公模、母模、第一进点、第二进点、导柱、入子、滑块座、拉料销、限位螺丝、剥料板、开闭器、拉杆以及限位销钉，其中，所述公模与母模相对设置，并在公模与母模之间形成用于产品成型的腔体；所述导柱倾斜设置，所述导柱的一端固定于所述母模上，另一端穿过所述滑块座并伸入所述公模中；所述第一进点设置于所述母模中，并与所述腔体连通；所述第二进点设置于所述入子中，并与所述腔体连通；所述限位螺丝固定于所述滑块座中，并穿过所述导柱伸入所述入子中；所述拉料销固定于所述母模中，并伸入所述腔体内；所述剥料板通过所述限位销钉与所述母模连接，且所述剥料板的位置与所述腔体的位置相对应；所述剥料板通过开闭器与所述拉杆的一端固定连接；所述拉杆的另一端与所述公模连接。母模上升时，导柱带动滑块座向外运动，由于限位螺丝插入入子中起到限位作用，入子保持不动，而从第二进点进入腔体内的料头在拉料销的作用下脱离入子，同时剥料板在开闭器的作用下脱离公模，而后在限位销钉的作用下与母模脱离，实现自动剥料，当料头与入子完全脱离后，限位螺丝从入子中脱离，导柱带动滑块座和入子同时向上运动，完成开模。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一【具体实施方式】的自动剥料机构的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型一【具体实施方式】的自动剥料机构中剥料板的结构示意图。
[0020]图中:100-公模、200-母模、110-第一进点、120-第二进点、130-导柱、140-入子、150-滑块座、160-拉料销、170-限位螺丝、210-剥料板、220-开闭器、230-拉杆、240-限位销钉、250-弹簧。
【具体实施方式】
[0021]为了更详尽的表述上述实用新型的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。
[0022]本实用新型提供的自动剥料机构，如图1和图2所示，包括公模100、母模200、第一进点110、第二进点120、导柱130、入子140、滑块座150、拉料销160、限位螺丝170、剥料板210、开闭器220、拉杆230以及限位销钉240，其中，所述公模100与母模200相对设置，并在公模100与母模200之间形成用于产品成型的腔体，所述第一进点110设置于所述母模200中，并与所述腔体连通；所述第二进点120设置于所述入子140中，并与所述腔体连通，注塑过程中，从第一进点110和第二进点120向腔体内注入塑料；所述导柱130倾斜设置，所述导柱130的上端固定于所述母模200上，所述导柱130穿过所述滑块座150并伸入所述公模100中，这样，当母模200上升时，导柱130随之上升，在导柱130的带动下，滑块座150向外运动；所述限位螺丝170固定于所述滑块座150中，并穿过所述导柱130伸入所述入子140中，在滑块座150向外运动的过程中，限位螺丝170逐渐脱离入子140 ;所述拉料销160固定于所述母模200中，并伸入所述腔体内，用于拉动料头从入子140中脱离；所述剥料板210通过所述限位销钉240与所述母模200连接，且所述剥料板210的位置与所述腔体的位置相对应；所述剥料板210通过开闭器220与所述拉杆230的一端固定连接，较佳地，所述开闭器220包括锥形螺栓和套筒，所述锥形螺栓的底部(直径较小的一端)固定于所述剥料板210上，所述套筒套设于所述锥形螺栓上且与所述拉杆230固定连接；所述拉杆230的另一端与所述公模100连接，具体地，所述拉杆230通过一弹簧250与所述公模100连接，所述弹簧250 —直处于压缩状态，这样，当母模200上升时，开闭器220中的套筒沿所述锥形螺栓滑动，使得剥料板210与公模100脱离；当套筒无法再向锥形螺栓的头部(直径较大的一端)运动，也就是说，开闭器220打开至极限位置，剥料板210利用限位销钉240的作用与母模200脱离，实现料头的脱落。
[0023]需要说明的是，请继续参考图1和图2，所述套筒在所述锥形螺栓上的可运动距离大于所述第二进点120位于所述入子140中的竖直距离(即沿图1中Z方向的距离)，也就是说，在剥料板210实现剥料动作之前，即套筒在锥形螺栓上运动之极限位置前，料头已经脱离入子140，从而降低开模风险；请重点参考图1，在料头没有完全脱离入子140时，入子140不能够跟随导杆130运动，因此所述套筒在所述锥形螺栓上的可运动距离为导柱130带动滑块座150在X方向上的运动距离，这样，所述限位螺丝170伸入所述入子140的长度需要大于此时滑块座150在X方向上的运动距离，以确保入子140保持不动。
[0024]另外，本实用新型的自动剥料机构可以应用于两板模或三板模、冷流道或热流道。
[0025]请继续参考图1和图2，本实用新型的自动剥料机构的运动过程如下:
[0026]1.机台注塑，第一进点110和第二进点120同时注入塑料，完成产品成型，冷却；
[0027]2.模具开模，在限位螺丝170的作用下，导柱130带动滑块座150后退，入子140保持不动，直至开闭器220运动至极限位置，此时料头在拉料销160的作用下已经脱离入子140，粘在剥料板210上；
[0028]3.模具继续开模，剥料板210与母模200脱离，实现自动剥料，剥料板210的运动距离为限位销钉240的限位距离；
[0029]4.模具继续运动，导柱130带动滑块座150与入子140 —起运动，完成开模。
[0030]综上所述，本实用新型提供的自动剥料机构，包括公模100、母模200、第一进点110、第二进点120、导柱130、入子140、滑块座150、拉料销160、限位螺丝170、剥料板210、开闭器220、拉杆230以及限位销钉240，其中，所述公模100与母模200相对设置，并在公模100与母模200之间形成用于产品成型的腔体；所述导柱130倾斜设置，所述导柱130的一端固定于所述母模200上，另一端穿过所述滑块座150并伸入所述公模100中；所述第一进点110设置于所述母模200中，并与所述腔体连通；所述第二进点120设置于所述入子140中，并与所述腔体连通；所述限位螺丝170固定于所述滑块座150中，并穿过所述导柱130伸入所述入子140中；所述拉料销160固定于所述母模200中，并伸入所述腔体内；所述剥料板210通过所述限位销钉240与所述母模200连接，且所述剥料板210的位置与所述腔体的位置相对应；所述剥料板210通过开闭器220与所述拉杆230的一端固定连接；所述拉杆230的另一端与所述公模100连接。本实用新型中，当母模200上升时，导柱130带动滑块座150向外运动，由于限位螺丝170插入入子140中起到限位作用，入子140保持不动，而从第二进点120进入腔体内的料头在拉料销160的作用下脱离入子140，同时剥料板210在开闭器220的作用下脱离公模100，而后在限位销钉240的作用下与母模200脱离，实现自动剥料；当料头与入子140完全脱离后，限位螺丝170从入子140中脱离，导柱130带动滑块座150和入子140同时向上运动，完成开模。
[0031]显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种自动剥料机构，其特征在于，包括公模、母模、第一进点、第二进点、导柱、入子、滑块座、拉料销、限位螺丝、剥料板、开闭器、拉杆以及限位销钉，其中， 所述公模与母模相对设置，并在公模与母模之间形成用于产品成型的腔体； 所述导柱倾斜设置，所述导柱的一端固定于所述母模上，另一端穿过所述滑块座并伸入所述公模中； 所述第一进点设置于所述母模中，并与所述腔体连通； 所述第二进点设置于所述入子中，并与所述腔体连通； 所述限位螺丝固定于所述滑块座中，并穿过所述导柱伸入所述入子中； 所述拉料销固定于所述母模中，并伸入所述腔体内； 所述剥料板通过所述限位销钉与所述母模连接，且所述剥料板的位置与所述腔体的位置相对应； 所述剥料板通过开闭器与所述拉杆的一端固定连接； 所述拉杆的另一端与所述公模连接。
2.如权利要求1所述的自动剥料机构，其特征在于，所述拉杆通过一弹簧与所述公模连接。
3.如权利要求1所述的自动剥料机构，其特征在于，所述开闭器包括锥形螺栓和套筒，所述锥形螺栓的底部固定于所述剥料板上，所述套筒套设于所述锥形螺栓上且与所述拉杆固定连接。
【文档编号】B29C45/38GK203567112SQ201320613072
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】佟晓峰 申请人:圣美精密工业(昆山)有限公司