无菌吹灌旋生产线中的瓶坯隐藏水路节能加热装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了无菌吹灌旋生产线中的瓶坯隐藏水路节能加热装置，包括：机架，机架上的瓶坯输送带，瓶坯输送带由进坯输送段、出坯输送段与弧形过渡输送段组成，进坯输送段与出坯输送段之间的机架上间隔设有若干开设有冷却水通道的冷却模块，每个冷却水通道的两端封闭，每个冷却模块底部分别设有与冷却水通道相通的进水口与出水口，相邻冷却水通道通过连接管相通，所有冷却水通道与连接管共同形成瓶口冷却通道；每个冷却模块上分设有装有加热灯管的灯管支架，所有加热灯管共同形成加热灯管组，加热灯管组与出坯输送段两者之间距离和加热灯管组与进坯输送段两者之间距离的距离比为0.2～0.4。本发明具有安装方便、热能利用率高的优点。
【专利说明】无菌吹灌旋生产线中的瓶坯隐藏水路节能加热装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及无菌吹灌旋生产线中的瓶坯隐藏水路节能加热装置。
【背景技术】
[0002]无菌吹灌旋生产线是由吹瓶机、饮料灌装机与旋盖机组成,能自动完成从饮料瓶瓶坯(简称“瓶坯”，是由坯体与直段瓶口组成)到瓶装液态饮料的装置。吹瓶机主要包括:瓶坯输送加热装置、瓶坯吹瓶成型装置、以及能将瓶坯输送加热装置上已加热的瓶坯抓取送至瓶坯吹瓶成型装置的机械手取送坯装置；其中瓶坯输送加热装置的作用是:对倒置的瓶坯(即:呈瓶口朝下竖向放置的瓶坯)的坯体进行加热，使瓶坯的坯体获得后道吹塑成型所需要的塑性，并且在加热坯体的同时不能使直段瓶口受热变形。目前所使用的瓶坯输送加热装置的结构为:包括机架，在机架上设置有用以输送瓶坯的瓶坯输送带，瓶坯输送带由进坯输送段、出坯输送段、以及连接进坯输送段与出坯输送段的弧形过渡输送段组成，在进坯输送段与出还输送段外侧的机架上分别设置有一个能加热瓶还的瓶还加热机构，瓶还加热机构包括:沿瓶坯的输送方向间隔于机架上、且能对瓶坯的直段瓶口进行冷却的冷却模块，每个冷却模块内分别开设有沿其长度方向贯通冷却模块的冷却水通道，两个相邻冷却模块的冷却水通道分别通过连接管相连通，使所有冷却模块的冷却水通道相连通形成瓶口冷却通道；在每个冷却模块上分别安装有一个灯管支架，在每个灯管支架上分别安装有加热灯管，所有加热灯管共同形成一排用以加热瓶坯的加热灯管组。这种瓶坯输送加热装置的工作原理是:通过设置于瓶坯输送带两侧的两排加热灯管组对倒置瓶坯的坯体进行加热，同时通过向瓶口冷却通道内通冷却水，从而实现对倒置瓶坯的直段瓶口的冷却。
[0003]这种瓶坯输送加热装置的缺点是:一方面，由于加热灯管的热量是由中心向两侧发散，因而每根加热灯管只有朝向瓶还的一侧发散的热量能作用于瓶还，而背向瓶还的一侧发散的热量会直接发散到空气中，这样不仅浪费了能源、热能利用率低，而且这种双排加热灯管组的瓶坯输送加热装置每加热I千瓶瓶坯共耗电7千瓦，耗能高，增加了企业生产成本；并且由于加热灯管的温度高达130°C，当瓶坯进入进坯输送段后，瓶坯不能进行充分预热便被位于进坯输送段外侧的加热灯管组直接近距离高温加热，这些在进坯输送段上被高温加热的瓶坯运动至出坯输送段后，位于出坯输送段外侧的高温灯管组对瓶坯的调温较困难，很难快速地将瓶坯的温度调整加热到合适的出坯温度，影响了瓶坯的产品质量；另一方面，在安装时，是须先将灯管支架与对应的冷却模块进行安装后，再通过安装连接管使相邻冷却模块的冷却水通道相连通，当加热灯管与灯管支架等需要拆装维修时，必须先拆掉连接管，才能对灯管支架与加热灯管进行拆卸维修，进而极大地增加了工人劳动强度。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种安装维修方便、耗能少、热能利用率高、对瓶坯调温方便的无菌吹灌旋生产线中的瓶坯隐藏水路节能加热装置。
[0005]为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:所述的无菌吹灌旋生产线中的瓶坯隐藏水路节能加热装置，包括:机架，在机架上设置有用以输送瓶坯的瓶坯输送带，瓶坯输送带由进坯输送段、出坯输送段与弧形过渡输送段组成，沿瓶坯的输送方向，在进坯输送段与出还输送段之间的机架上间隔设置有若干冷却模块，每个冷却模块内沿其长度方向分别开设有冷却水通道，每个冷却水通道的两端封闭，每个冷却模块的底部分别开设有与冷却水通道相通的进水口与出水口，相邻两个冷却模块的冷却水通道通过连接管相连通，所有冷却水通道与连接管共同形成瓶口冷却通道；在每个冷却模块上分别安装有灯管支架，在每个灯管支架上分别安装有加热灯管，所有加热灯管共同形成一排用以加热瓶坯的加热灯管组，加热灯管组与出坯输送段两者之间距离和加热灯管组与进坯输送段两者之间距离的距离比为0.2?0.4。
[0006]进一步地，前述的无菌吹灌旋生产线中的瓶坯隐藏水路节能加热装置，其中:加热灯管组与出坯输送段两者之间距离和加热灯管组与进坯输送段两者之间距离的距离比为1/3。
[0007]通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是:一方面，将单排加热灯管组设置在进坯输送段与出坯输送段之间，使加热灯管组向两侧发散的热量都能被利用，即加热灯管组上朝向进坯输送段的一侧发散的热量作用于进坯输送段上的瓶坯，加热灯管组上朝向出坯输送段的一侧发散的热量作用于出坯输送段上的瓶坯，从而提高了热能利用率；并且将加热灯管组偏向出坯输送段一侧设置，使加热灯管组距离出坯输送段较近、距离进坯输送段较远，由于加热灯管组距离进坯输送段较远，瓶坯在进坯输送段上受到的热能远小于在出坯输送段上受到的热能，从而使进坯输送段整段都成为对瓶坯进行预区的瓶坯预热区，由于瓶坯预热区的增大，使瓶坯能受到充分预热，从而使加热灯管组对出坯输送段上瓶坯出坯温度的调整更容易；另一方面，将连通两个相邻冷却模块的连接管设置于冷却模块的下方，这样当灯管支架与加热灯管需要拆装维修时，不必先拆卸连接就能对灯管支架与加热灯管进行拆装维修，操作方便，工人劳动强度低。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明所述的无菌吹灌旋生产线中的瓶坯隐藏水路节能加热装置的结构示意图。
[0009]图2为图1的俯视方向的结构示意图。
[0010]图3为图1的右视方向的结构示意图。
[0011]图4为图2中H部位的放大示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0013]如图1、图2、图3、图4所示，所述的无菌吹灌旋生产线中的瓶坯隐藏水路节能加热装置，包括:机架1，在机架I上设置有用以输送瓶坯的瓶坯输送带，瓶坯输送带由进坯输送段2、连接进坯输送段2与出坯输送段3的第一弧形过渡输送段4与第二弧形过渡输送段5组成；沿瓶坯的输送方向，在进坯输送段2与出坯输送段3之间的机架I上间隔设置有四个冷却模块6，在每个冷却模块6内沿其长度方向分别开设有一条冷却水通道7，每条冷却水通道7的两端封闭，在每条冷却模块6的两端底部分别开设有与冷却水通道7相通的进水口与出水口，两个相邻冷却模块6的冷却水通道7通过连接管8相连通，即连接管8的一端与一个冷却模块的出水口密封连通、另一端与相邻冷却模块的进水口密封连通，所有冷却水通道7与连接管8共同形成瓶口冷却通道；在每个冷却模块6上分别安装有一个灯管支架9，在每个灯管支架9上分别安装有加热灯管10，所有加热灯管10共同形成一排用以加热瓶坯的加热灯管组，加热灯管组与出坯输送段3两者之间距离b和加热灯管组与进坯输送段2两者之间距离a的距离比为0.2?0.4 ;由于加热灯管组设置在进坯输送段2与出坯输送段3之间，从而可以使加热灯管组向两侧发散的热量都能作用于瓶;K，即加热灯管组上朝向进坯输送段2的一侧发散的热量作用于进坯输送段2上的瓶坯，加热灯管组上朝向出坯输送段3的一侧发散的热量作用于出坯输送段3上的瓶坯，从而提高了热能利用率；同时将加热灯管组偏向出坯输送段3 —侧设置，加热灯管组距离出坯输送段3较近、距离进坯输送段2较远，使瓶坯在进坯输送段2上受到的热能远小于在出坯输送段3上受到的热能，从而使进坯输送段3与第一弧形过渡输送段4都成为可以预热瓶坯的预热区，由于瓶坯预热区的增大，使瓶坯能受到充分预热，进而使加热灯管组对出坯输送段3上瓶坯出坯温度的调整更容易，可以快速地将瓶坯的出坯温度调整到合适的温度；并且将连通两个相邻冷却模块6的连接管8设置于冷却模块6的下方，这样当灯管支架9与加热灯管10需要拆装维修时，不必先拆卸连接管8，就能对灯管支架9与加热灯管10进行拆装维修，操作方便，工人劳动强度低；在本实施例中，加热灯管组与出坯输送段3两者之间距离b和加热灯管组与进坯输送段2两者之间距离a的距离比为1/3，这种加热灯管组的位置分布，不仅使加热灯管组对瓶坯的预热效果更好，而且使加热灯管组对瓶坯出坯温度的调整更容易。本发明的优点是:安装维修方便、企业生产成本低、安装方便、热能利用率高、节能效果好，每加热I千瓶瓶坯只要耗电4千瓦。
【权利要求】
1.无菌吹灌旋生产线中的瓶坯隐藏水路节能加热装置，包括:机架，在机架上设置有用以输送瓶坯的瓶坯输送带，瓶坯输送带由进坯输送段、出坯输送段与弧形过渡输送段组成，其特征在于:沿瓶坯的输送方向，在进坯输送段与出坯输送段之间的机架上间隔设置有若干冷却模块，每个冷却模块内沿其长度方向分别开设有冷却水通道，每个冷却水通道的两端封闭，每个冷却模块的底部分别开设有与冷却水通道相通的进水口与出水口，相邻两个冷却模块的冷却水通道通过连接管相连通，所有冷却水通道与连接管共同形成瓶口冷却通道；在每个冷却模块上分别安装有灯管支架，在每个灯管支架上分别安装有加热灯管，所有加热灯管共同形成一排用以加热瓶坯的加热灯管组，加热灯管组与出坯输送段两者之间距离和加热灯管组与进坯输送段两者之间距离的距离比为0.2?0.4。
2.根据权利要求1所述的无菌吹灌旋生产线中的瓶坯隐藏水路节能加热装置，其特征在于:加热灯管组与出坯输送段两者之间距离和加热灯管组与进坯输送段两者之间距离的距离比为1/3。
【文档编号】B29C31/08GK103817912SQ201410049997
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月13日 优先权日:2014年2月13日
【发明者】黄振华, 赵世禄 申请人:江苏星A包装机械集团有限公司