一种风扇叶的模具的制作方法
【专利摘要】本发明属于模具领域，具体涉及一种风扇叶的模具。一种风扇叶的模具，包括模具本体和与模具本体对应的上模，模具本体上设有风扇叶注塑槽，所述风扇叶注塑槽的中心对应风扇叶片安装孔的位置设有一个与安装孔对应的环状凹槽。本发明提供的模具结构简单，使用方便，通过在模具上对应风扇叶的安装孔的位置设置凹槽，加工时嵌入金属片，增加了风扇叶安装孔处的强度，增加风扇叶的使用寿命。
【专利说明】—种风扇叶的模具
【技术领域】
[0001]本发明属于模具领域，具体涉及一种风扇叶的模具。
【背景技术】
[0002]风扇叶是风扇的重要的组成部件，风扇叶质量的好坏在很大程度上影响风扇的质量，以前往往采用金属风扇叶，如铝、铁等材质，但是金属扇叶虽然耐用，但是质量较重，造成风扇较为费电，而且金属叶片的风扇噪音很大。现在随着塑料工业的发展，风扇叶大都采用塑料材质，塑料材质的风扇质轻、噪音小，易于成型，成本较低，但是，塑料扇叶强度较小，长时间使用往往造成扇叶的损坏，特别是风扇叶安装孔处容易损坏，造成风扇的损坏，现在使用注塑的方法进行风扇叶生产，模具温度不均等也会引起风扇叶安装孔处的强度下降。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术在风扇叶加工过程中风扇叶安装孔处容易损坏的问题，本发明提供一种风扇叶的模具，改变了传统风扇叶安装孔处的结构，提高了风扇叶安装孔处的牢固性。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
一种风扇叶的模具，包括模具本体和与模具本体对应的上模，模具本体上设有风扇叶注塑槽，所述风扇叶注塑槽的中心对应风扇叶片安装孔的位置设有一个与安装孔对应的环状凹槽。在加工时，可将环装金属片，如:铁片、不锈钢片、铜片等嵌入环装凹槽，然后进行注塑，塑料和金属片结合，成型后，风扇叶安装孔处的金属片与塑料连接成一体，大大地提高了风扇叶安装孔处的强度，防止风扇叶在安装孔处损坏。在金属片选择时，将与塑料接触的一面的表面进行处理，增加其粗糙程度，便于金属片与塑料的连接。
[0005]所述模具本体的扇叶注塑槽内设有可伸缩的顶针。方便成型件的下料。
[0006]所述模具本体上设有冷却水流道,冷却水流道设有进水口和出水口。
[0007]所述进水口和出水口设置在模具本体的后部或侧壁。
[0008]所述冷却水流道也可以通过吹入冷空气进行降温，使成型的风扇叶进行冷却。
[0009]本发明的有益效果:本发明提供的模具结构简单，使用方便，通过在模具上对应风扇叶的安装孔的位置设置凹槽，加工时嵌入金属片，增加了风扇叶安装孔处的强度，增加风扇叶的使用寿命，同时在注塑槽内设置顶针，方便成型件的下料，增加冷却水通道，提高了工件注塑的冷却速度，提高了冷却的均匀性，提高了注塑的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为风扇叶模具本体结构图。
[0011]图2为风扇叶模具本体A-A向剖面图。
【具体实施方式】[0012]一种风扇叶的模具，包括模具本体I和与模具本体I对应的上模，模具本体I上设有风扇叶注塑槽4，所述风扇叶注塑槽4的中心对应风扇叶片安装孔的位置设有一个与安装孔对应的环状凹槽3。在加工时，将环装金属片，如:铁片、不锈钢片、铜片等嵌入环装凹槽3，然后进行注塑，塑料和金属片结合，成型后，风扇叶安装孔处的金属片与塑料连接成一体，大大地提高了风扇叶安装孔处的强度，防止风扇叶在安装孔处损坏。在金属片选择时，将与塑料接触的一面的表面进行处理，增加其粗糙程度，便于金属片与塑料的连接。
[0013]所述模具本体I的扇叶注塑槽4内设有可伸缩的顶针5。方便成型件的下料。
[0014]所述模具本体I上设有冷却水流道6，冷却水流道6设有进水口和出水口。
[0015]所述进水口和出水口设置在模具本体I的后部或侧壁。
[0016]所述冷却水流道也可以通过吹入冷空气进行降温，使成型的风扇叶进行冷却。
【权利要求】
1.一种风扇叶的模具，包括模具本体和与模具本体对应的上模，模具本体上设有风扇叶注塑槽，其特征在于:所述风扇叶注塑槽的中心对应风扇叶片安装孔的位置设有一个与安装孔对应的环状凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种风扇叶的模具，其特征在于:所述模具本体的扇叶注塑槽内设有可伸缩的顶针。
3.根据权利要求1所述的一种风扇叶的模具，其特征在于:所述模具本体上设有冷却水流道，冷却水流道设有进水口和出水口。
4.根据权利要求4所述的一种风扇叶的模具，其特征在于:所述进水口和出水口设置在模具本体的后部或侧壁。
【文档编号】B29C45/40GK103950156SQ201410160927
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】刘仕明 申请人:全椒祥瑞塑胶有限公司