一种注塑模具系统的复合行位机构的制作方法
【专利摘要】本发明是一种注塑模具系统的复合行位机构，主要包括小行位，行位镶件，行位座，塞打螺丝和斜导柱，所述小行位连接行位镶件，所述行位镶件通过螺钉连接行位座，所述塞打螺丝穿入行位座中并且旋紧在小行位中，在所述塞打螺丝上设置有弹簧，所述斜导柱穿过行位座并驱动其运动。采用本发明技术方案，通过在行位座中带小行位的复合机构，解决了产品侧面结构较为复杂时，侧面抽芯易损伤产品的问题，并且效率高，操作简单。
【专利说明】 一种注塑模具系统的复合行位机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑模具领域，具体涉及一种注塑模具系统的复合行位机构。
【背景技术】
[0002]注塑模具生产过程，产品如果结构较为复杂，具有较多的侧面构造，现有技术一般通过活动镶件注塑成型后，再手动把侧抽芯镶件取出来，实现抽芯动作，人工操作困难，容易损伤制品，且效率非常低下，费时费力。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种注塑模具系统的复合行位机构。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
一种注塑模具系统的复合行位机构，主要包括小行位，行位镶件，行位座，塞打螺丝和
斜导柱，所述小行位连接行位镶件，所述行位镶件通过螺钉连接行位座，所述塞打螺丝穿入行位座中并且旋紧在小行位中，在所述塞打螺丝上设置有弹簧，所述斜导柱穿过行位座并驱动其运动。
[0005]进一步的，所述小行位上设置有T槽，所述小行位通过T槽连接行位镶件。
[0006]进一步的，还包括前模和后模，所述前模、后模、小行位和行位镶件之间形成型腔。
[0007]本发明的有益效果是:
采用本发明技术方案，通过在行位座中带小行位的复合机构，解决了产品侧面结构较为复杂时，侧面抽芯易损伤产品的问题，并且效率高，操作简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图中标号说明:1、小行位，11、T槽，2、行位镶件，3、行位座，4、塞打螺丝，41、螺肩，
5、斜导柱,6、螺钉,7、弹簧,8、前模,9、后模,10、型腔。
【具体实施方式】
[0010]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0011]参照图1所示，一种注塑模具系统的复合行位机构，主要包括小行位1，行位镶件2，行位座3，塞打螺丝4和斜导柱5，所述小行位I连接行位镶件2，所述行位镶件2通过螺钉6连接行位座3，所述塞打螺丝4穿入行位座3中并且旋紧在小行位I中，在所述行位座3内的被穿孔分为粗细两段孔，粗孔与塞打螺丝4末端的螺肩41相配合，在所述塞打螺丝4上设置有弹簧7，所述斜导柱5穿过行位座3并驱动其运动。
[0012]进一步的，所述小行位I上设置有T槽11，所述小行位I通过T槽11连接行位镶件2。[0013]进一步的，还包括前模8和后模9，所述前模8、后模9、小行位I和行位镶件2之间形成型腔10。
[0014]本发明的原理:
机构运行时，斜导柱5驱动行位座3向后退，同时行位镶件2通过T槽11带动小行位I向下运动，直到行位镶件2和小行位I完全退出型腔10中的产品扣，闭合动作过程与之相反。
[0015]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种注塑模具系统的复合行位机构，主要包括小行位(1)，行位镶件(2)，行位座(3)，塞打螺丝(4)和斜导柱(5)，其特征在于，所述小行位(I)连接行位镶件(2)，所述行位镶件(2)通过螺钉(6)连接行位座(3)，所述塞打螺丝(4)穿入行位座(3)中并且旋紧在小行位(I)中，在所述塞打螺丝(4)上设置有弹簧(7)，所述斜导柱(5)穿过行位座(3)并驱动其运动。
2.根据权利要求1所述的注塑模具系统的复合行位机构，其特征在于，所述小行位(I)上设置有T槽(11)，所述小行位(I)通过T槽(11)连接行位镶件(2 )。
3.根据权利要求1所述的注塑模具系统的复合行位机构，其特征在于，还包括前模(8)和后模(9)，所述前模(8)、后模(9)、小行位(I)和行位镶件(2)之间形成型腔(10)。
【文档编号】B29C45/26GK103978631SQ201410222937
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】申风, 浦险峰, 汪美娟 申请人:苏州意玛斯砂光设备有限公司