一种组合式长胶管生产模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种组合式长胶管生产模具，包括模板和可拆卸互换式的型芯；模板包括上模板、下模板和中模板；上模板和下模板上设有可拆卸互换式的型腔；中模板设为框式结构，型芯设置在框式结构的中模板内。其通过对三层板结构模具的合理巧妙设计，实现模具开模合模，其能够解决现有技术中所存在的劳动强度大、易导致模具碰磕和生产效率低的问题，减小劳动强度、避免模具磕碰和提高生产效率，能够实现用机械开模起模、降低劳动强度，实现多腔组合，解决不同规格的产能问题，同时避免模具损伤，提高生产效率。
【专利说明】一种组合式长胶管生产模具
【技术领域】
[0001]本发明属于模具【技术领域】，涉及一种生产模具，尤其涉及一种组合式长胶管生产模具。
【背景技术】
[0002]在组合式长胶管生产中，传统的生产模具结构为单腔手动开模起模，其由于采用手工作业的原因，所以存在劳动强度大、易导致模具碰磕和生产效率低的问题，为此，需要一种能够解决上述技术问题的组合式长胶管生产模具，以减小劳动强度、避免模具磕碰和提高生产效率，满足组合式长胶管的生产作业需要。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种组合式长胶管生产模具，以解决现有技术中所存在的劳动强度大、易导致模具碰磕和生产效率低的问题，减小劳动强度、避免模具磕碰和提高生产效率，满足组合式高品质长胶管的生产作业需要。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种组合式长胶管生产模具，包括模板和可拆卸互换式的型芯；模板包括上模板、下模板和中模板；上模板和下模板上设有可拆卸互换式的型腔；中模板设为框式结构，型芯设置在框式结构的中模板内。
[0005]在以上方案中优选的是，型芯镶设在框式结构的中模板内形成悬臂梁结构。
[0006]还可以优选的是，框式结构的中模板的内侧设有均布的圆形凹槽，型芯设为与该圆形凹槽相配合的圆柱体，圆柱体的型芯镶嵌入框式结构的中模板的内侧的圆形凹槽内箍紧形成悬臂梁结构。
[0007]还可以优选的是，型腔设为与上模板和下模板上相连接固定的独立结构。
[0008]还可以优选的是，型腔设为镶设在上模板和下模板上的独立结构；且型腔由两部分内侧面为与型芯的圆柱体相配合的半圆弧面的凹块相对组合形成。
[0009]还可以优选的是，上模板和下模板上与型腔相连接的面上设有凸台，型腔与上模板和下模板相连接的面上设有与该凸台相配合的凹槽，上模板和下模板通过凸台镶嵌入凹槽内与型腔相连接。
[0010]还可以优选的是，型腔与型芯相接触的面设为与型芯的圆柱体相配合的圆弧面。
[0011]还可以优选的是，上模板和下模板与中模板相接触的面上均布设置有凸台，中模板与上模板和下模板相接触的面上均布设置有凹槽，上模板和下模板通过凸台镶嵌入凹槽内与中模板相连接。
[0012]还可以优选的是，中模板外侧面的中间位置处，环周设有边缘与上模板和下模板的边缘在一个平面上的与生产设备配合起模的凸台。
[0013]还可以优选的是，上模板和下模板上设有与生产设备固定连接的安装螺孔。
[0014]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0015]本发明的一种组合式长胶管生产模具，其通过对三层板结构模具的合理巧妙设计，实现模具开模合模，其能够解决现有技术中所存在的劳动强度大、易导致模具碰磕和生产效率低的问题，减小劳动强度、避免模具磕碰和提高生产效率，具有如下优点:(1)型腔独立镶于上模板和下模板上；(2)型芯镶于中模板上形成悬臂梁结构，中模板独特的框式设计，使型芯能够稳定的固定而变形极小；(3)独立的型腔能够依据不同规格和生产量组合，以满足生产需求；(4)其开模、合模避免了人工干预，防止模具碰磕损伤。本发明的一种组合式长胶管生产模具，其能够实现用机械开模起模、降低劳动强度，实现多腔组合，解决不同规格的产能问题，同时避免模具损伤，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明:
[0017]图1为本发明的组合式长胶管生产模具的合模状态示意图；
[0018]图2为本发明的组合式长胶管生产模具的开模状态示意图。
[0019]图中，I为型芯，2为上模板，3为下模板，4为中模板，5为型腔。
【具体实施方式】
[0020]为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作了详细说明。但是，显然可对本发明进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本发明更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。
[0021]实施例1:
[0022]一种组合式长胶管生产模具，包括模板和可拆卸互换式的型芯I ;其特征在于:模板包括上模板2、下模板3和中模板4 ;上模板2和下模板3上设有可拆卸互换式的型腔5 ；中模板4设为框式结构，型芯I设置在框式结构的中模板4内。
[0023]实施例2:
[0024]一种组合式长胶管生产模具，与实施例1相似，所不同的是，型芯I镶设在框式结构的中模板4内形成悬臂梁结构；框式结构的中模板4的内侧设有均布的圆形凹槽，型芯I设为与该圆形凹槽相配合的圆柱体，圆柱体的型芯I镶嵌入框式结构的中模板4的内侧的圆形凹槽内箍紧形成悬臂梁结构；型腔5设为镶设在上模板2和下模板3上的独立结构；上模板2和下模板3上与型腔5相连接的面上设有纵向凸台，型腔5与上模板2和下模板3相连接的面上设有与该纵向凸台相配合的纵向凹槽，上模板2和下模板3通过纵向凸台镶嵌入纵向凹槽内与型腔5相连接；型腔5与型芯I相接触的面设为与型芯I的圆柱体相配合的圆弧面；上模板2和下模板3与中模板4相接触的面上均布设置有横向凸台，中模板4与上模板2和下模板3相接触的面上均布设置有横向凹槽,上模板2和下模板3通过横向凸台镶嵌入横向凹槽内与中模板4相连接；型腔5由两部分内侧面为与型芯I的圆柱体相配合的半圆弧面的凹块相对组合形成；中模板4外侧面的中间位置处，环周设有边缘与上模板2和下模板3的边缘在一个平面上的与生产设备配合起模的纵向凸台；上模板2和下模板3上设有与生产设备固定连接的安装螺孔。
[0025]尽管以上已经对本发明的各种优选实施方式和特征进行了描述，但在不脱离本发明的目的和宗旨的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明做出许多变化、补充、改变和删减。以上结合本发明的具体实施例做的详细描述，并非是对本发明的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本发明技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种组合式长胶管生产模具，包括模板和型芯(I);其特征在于:模板包括上模板(2)、下模板(3)和中模板(4);上模板(2)和下模板(3)上设有可拆卸互换式的型腔(5)；中模板(4)设为框式结构，可拆卸互换式的型芯(I)设置在框式结构的中模板(4)内。
2.如权利要求1所述的组合式长胶管生产模具，其特征在于:型芯(I)镶设在框式结构的中模板(4)内形成悬臂梁结构。
3.如权利要求2所述的组合式长胶管生产模具，其特征在于:框式结构的中模板(4)的内侧设有均布的圆形凹槽，型芯(I)设为与该圆形凹槽相配合的圆柱体，圆柱体的型芯(1)镶嵌入框式结构的中模板(4)的内侧的圆形凹槽内箍紧形成悬臂梁结构。
4.如权利要求1所述的组合式长胶管生产模具，其特征在于:型腔(5)设为与上模板(2)和下模板(3)上相连接固定的独立结构。
5.如权利要求4所述的组合式长胶管生产模具，其特征在于:型腔(5)设为镶设在上模板(2)和下模板(3)上的独立结构；且型腔(5)由两部分内侧面为与型芯(I)的圆柱体相配合的半圆弧面的凹块相对组合形成。
6.如权利要求1-5中任一项所述的组合式长胶管生产模具,其特征在于:上模板(2)和下模板(3)上与型腔(5)相连接的面上设有凸台，型腔(5)与上模板(2)和下模板(3)相连接的面上设有与该凸台相配合的凹槽，上模板(2)和下模板(3)通过凸台镶嵌入凹槽内与型腔(5)相连接。
7.如权利要求6所述的组合式长胶管生产模具，其特征在于:型腔(5)与型芯(I)相接触的面设为与型芯(I)的圆柱体相配合的圆弧面。
8.如权利要求1-5中任一项所述的组合式长胶管生产模具,其特征在于:上模板(2)和下模板(3)与中模板(4)相接触的面上均布设置有凸台，中模板(4)与上模板(2)和下模板(3)相接触的面上均布设置有凹槽，上模板(2)和下模板(3)通过凸台镶嵌入凹槽内与中模板(4)相连接。
9.如权利要求1-5中任一项所述的组合式长胶管生产模具,其特征在于:中模板(4)外侧面的中间位置处，环周设有边缘与上模板(2)和下模板(3)的边缘在一个平面上的与生产设备配合起模的凸台。
10.如权利要求1-5中任一项所述的组合式长胶管生产模具,其特征在于:上模板(2)和下模板(3)上设有与生产设备固定连接的安装螺孔。
【文档编号】B29C33/76GK104227878SQ201410412997
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】蔡涌, 邵福庆 申请人:青岛开世密封工业有限公司