一种用于生产椅子的挤塑的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于椅子生产的挤塑机，属于转椅常用配件挤塑制造装备领域。一种用于椅子生产的挤塑机，包括预挤机和与之并联的分挤机，所述预挤机与所述分挤机之间设有咽峡部。本发明采用了预挤机和分挤机的并联结构，并且它们之间通过咽峡部连接，使得塑料原料在受热融熔状态下先经过预挤后经过一个咽峡部再进行二级挤压，然后从挤压头中出来，这不仅使得物料被挤压地更为均匀，并且当物料经过咽峡部时其流速会发生显著地由快到慢再到快，这非常有利于物料将混入其内部的过量气泡赶跑，也可使剩余的需要的气泡能够被更均匀地分散于融熔物料中，因此，采用本发明制备得到的转椅配件不会发生因为气泡而产生的抗压强度低或者易开裂的问题。
【专利说明】一种用于生产椅子的挤塑机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于生产椅子的挤塑机，属于转椅常用配件挤塑制造装备领域。
【背景技术】
[0002]目前转椅行业的竞争越来越激烈，而很多企业的做法是则是将一些转椅的部件从外部采购，这无疑加重了企业的成本。而且采购的转椅配件质量得不到保证。挤塑配件则是很常见的一种转椅配件，现有的挤塑机总有这样或那样的问题，比如螺杆挤压受力不均匀、螺杆挤压时混入过量气泡导致生产出来的配件质量抗压强度降低或者易开裂等。如申请号为201410170134.8的中国发明专利，就公开了一种挤塑机，其在【背景技术】中讲到“挤塑过程中，挤塑管中的螺杆需要均速持续旋转，使挤塑管中的压力保持均匀，否则融化的聚苯乙烯与气体的熔液就会成核、形成气泡膨胀，此时聚苯乙烯的成型将会变得不稳定，容易产生废品与次品。因此保持挤塑系统内的流体压力是影响到挤塑品质量的重要因素。而现有具有压力平衡功能的挤塑机的结构都比较复杂，拆装十分困难，给维护带来一定难度。因此，研发出一种结构简单，同时具有压力平衡功能的用于生产椅子的挤塑机是本领域技术人员所需研究的课题。”为了降低企业生产成本、提高生产效率、提高产品质量本公司决定自己研发一台用于生产椅子的挤塑机。
【发明内容】
[0003]本发明要解决上述技术问题，从而提供一种用于生产椅子的挤塑机。
[0004]本发明解决上述问题的技术方案如下:
一种用于生产椅子的挤塑机，包括预挤机和与之并联的分挤机，所述预挤机与所述分挤机之间设有咽峡部。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述预挤机包括料仓、预挤塑管、主加热器和设于所述预挤塑管内的主螺杆，所述主螺杆两端通过大齿轮与动力装置连接。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述分挤机包括分挤塑管、分加热器和设于所述分挤塑管内的分螺杆，所述分螺杆仅一端连接动力装置，所述分挤塑管具有出料口，所述出料口用于连接挤出头。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述预挤机还包括一个进料推进器，所述进料推进器包括锥齿轮A、锥齿轮B和螺旋杆，所述锥齿轮A固定套接在所述主螺杆上，所述锥齿轮B与所述锥齿轮A啮合，所述螺旋杆竖置地设于所述料仓中且其端部与所述锥齿轮B固接。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述预挤塑管为非整体式，其通过法兰盘连接成一体；所述主螺杆为非整体式，其通过套接/插接/铆接连接成一体；从而使得所述挤塑机的末端成为可拆卸式，而可拆卸式的末端连接所述分挤机。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述预挤塑管连接于滑轨，从而使得所述预挤塑管和所述主螺杆适于拆卸。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述咽峡部设有控制流体压力平衡的滑杆。
[0011]本发明上述技术方案中，所述滑杆不仅可以控制流体压力平衡，而且还能封闭流体。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述滑杆连接于液压缸。
[0013]作为上述技术方案的优选，当预挤塑管的可拆卸式的末端拆卸后，预挤机的前端通过法兰盘连接一挤出头则成为一普通的挤塑机；预挤机的末端上部连接有分挤机，将所述咽峡部通过滑杆封闭，则所述分挤机也成为一普通的挤塑机。
[0014]本发明具有以下有益效果:
1、本发明采用了预挤机和分挤机的并联结构，并且它们之间通过咽峡部连接，使得塑料原料在受热融熔状态下先经过预挤后经过一个咽峡部再进行二级挤压，然后从挤压头中出来，这不仅使得物料被挤压地更为均匀，并且当物料经过咽峡部时其流速会发生显著地由快到慢再到快，这非常有利于物料将混入其内部的过量气泡赶跑，也可使剩余的需要的气泡能够被更均匀地分散于融熔物料中，因此，采用本发明制备得到的转椅配件不会发生因为气泡而产生的抗压强度低或者易开裂的问题；
2、本发明的分挤机可以设置多个，而预挤机的作用则是预加工物料和输送物料；
3、本发明的分挤机拆卸后，再通过一些常规技术手段，可将本发明变成两个普通的挤塑机；
4、本发明的滑杆作为控制流体压力平衡的部件，其作用是保证流体压力平衡，而一般情况下，本发明的咽峡部就已经能够解决流体压力不平衡的问题，当咽峡部解决不了时，通过液压缸控制所述滑杆的滑入深度可有效解决；
5、本发明的滑杆还能够将流体彻底封闭；
6、本发明还具有结构简单使用方便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图；
图中，1-预挤机，2-分挤机，3-咽峡部，4-滑杆，5-液压缸，10-进料推进器，11-料仓，12-预挤塑管，13-主加热器，14-主螺杆，15-大齿轮，22-分挤塑管，23-分加热器，24-分螺杆，26-出料口，101-锥齿轮A，102-锥齿轮B，103-螺旋杆。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本发明进行进一步的说明。
[0017]本【具体实施方式】仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制。本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后，所作出的任何改变，只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。
[0018]如图1所示，一种用于生产椅子的挤塑机，包括预挤机I和与之并联的分挤机2，所述预挤机I与所述分挤机2之间设有咽峡部3，咽峡部3设有控制流体压力平衡的滑杆4，滑杆4连接于液压缸5。
[0019]所述预挤机I包括料仓11预挤塑管12、主加热器13和设于所述预挤塑管12内的主螺杆14，所述主螺杆14两端通过大齿轮15与动力装置连接。所述预挤机I还包括一个进料推进器10，所述进料推进器10包括锥齿轮A 101、锥齿轮B 102和螺旋杆103，所述锥齿轮A 101固定套接在所述主螺杆14上，所述锥齿轮B 102与所述锥齿轮A 101啮合，所述螺旋杆103竖置地设于所述料仓11中且其端部与所述锥齿轮B 102固接。所述预挤塑管12为非整体式，其通过法兰盘连接成一体；所述主螺杆14为非整体式，其通过套接/插接/铆接连接成一体；从而使得所述挤塑机的末端成为可拆卸式，而可拆卸式的末端连接所述分挤机2。所述预挤塑管12连接于滑轨，从而使得所述预挤塑管12和所述主螺杆14适于拆卸。
[0020]所述分挤机2包括分挤塑管22、分加热器23和设于所述分挤塑管22内的分螺杆24，所述分螺杆24仅一端连接动力装置，所述分挤塑管22具有出料口 26，所述出料口 26用于连接挤出头。
[0021]当预挤塑管12的可拆卸式的末端拆卸后，预挤机I的前端通过法兰盘连接一挤出头则成为一普通的挤塑机；预挤机I的末端上部连接有上述分挤机2，将所述咽峡部3通过滑杆4封闭，则所述分挤机2也成为一普通的挤塑机。
【权利要求】
1.一种用于生产椅子的挤塑机，其特征在于:包括预挤机(I)和与之并联的分挤机(2 )，所述预挤机(I)与所述分挤机(2 )之间设有咽峡部(3 )。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产椅子的挤塑机，其特征在于:所述预挤机(I)包括料仓(11)、预挤塑管(12)、主加热器(13)和设于所述预挤塑管(12)内的主螺杆(14)，所述主螺杆(14)两端通过大齿轮(15)与动力装置连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于生产椅子的挤塑机，其特征在于:所述分挤机(2)包括分挤塑管(22)、分加热器(23)和设于所述分挤塑管(22)内的分螺杆(24)，所述分螺杆(24 )仅一端连接动力装置，所述分挤塑管(22 )具有出料口( 26 )，所述出料口( 26 )用于连接挤出头。
4.根据权利要求2所述的一种用于生产椅子的挤塑机，其特征在于:所述预挤机(I)还包括一个进料推进器(10)，所述进料推进器(10)包括锥齿轮A (101)、锥齿轮B (102)和螺旋杆(103)，所述锥齿轮A (101)固定套接在所述主螺杆(14)上，所述锥齿轮B (102)与所述锥齿轮A (101)啮合，所述螺旋杆(103)竖置地设于所述料仓(11)中且其端部与所述锥齿轮B (102)固接。
5.根据权利要求2所述的一种用于生产椅子的挤塑机，其特征在于:所述预挤塑管(12)为非整体式，其通过法兰盘连接成一体；所述主螺杆(14)为非整体式，其通过套接/插接/铆接连接成一体；从而使得所述挤塑机的末端成为可拆卸式，而可拆卸式的末端连接所述分挤机(2)。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产椅子的挤塑机，其特征在于:所述预挤塑管(12)连接于滑轨，从而使得所述预挤塑管(12)和所述主螺杆(14)适于拆卸。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产椅子的挤塑机，其特征在于:所述咽峡部(3)设有控制流体压力平衡的滑杆(4 )。
8.根据权利要求7所述的一种用于生产椅子的挤塑机，其特征在于:所述滑杆(4)连接于液压缸(5)。
9.根据权利要求5所述的一种用于生产椅子的挤塑机，其特征在于:当预挤塑管(12)的可拆卸式的末端拆卸后，预挤机(I)的前端通过法兰盘连接一挤出头则成为一普通的挤塑机；预挤机(I)的末端上部连接有分挤机(2)，将所述咽峡部(3)通过滑杆(4)封闭，则所述分挤机(2)也成为一普通的挤塑机。
【文档编号】B29C47/10GK104339619SQ201410551067
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】姚惠琴 申请人:浙江安吉惠业家具有限公司