图案制造方法及制造设备、结构体制造方法及制造设备与流程

本发明涉及一种图案的制造方法、制造图案用制造设备、结构体的制造方法及其制造设备。

背景技术：
近年来，数字印刷技术已经变得普遍。因为数字印刷不需要板，所以易于进行小量的打印作业，并且其对于临时的小量生产是方便的。数字印刷技术能够通过具有大约相同品质的模拟印刷(analogprint)来印刷例如照片或杂志的普通印刷品。然而，关于厚膜印刷，存在数字印刷技术的问题。存在会限制墨材料和记录介质的类型的问题。厚膜印刷存在很大的前景，并且厚膜印刷应该能够进行除了通常印刷以外的图像信息印刷。因此，对于厚膜印刷，重要的是具有例如形成图案的墨和记录介质等的可以使用的材料的很多选择。例如，作为模拟厚膜丝网印刷技术的丝网印刷技术可以形成部分的印刷图像厚膜并且提高设计值，并且可以使用导电性墨来印刷电路。相反，已知作为用于厚膜丝网印刷的方法的数字印刷的UV-IJ(喷墨)法，和电子显微照片法各自限制了例如可以用于形成图案的墨的材料。例如，如果其为UV-IJ，图案形成材料限于喷墨法可以喷射的光聚合物。在厚膜丝网印刷中，已经提出提高用于图案信息的材料的自由度。根据日本专利特开No.10-45138，已经公开了使用墨的厚膜丝网印刷方法，其中在墨干燥之前将热塑性树脂涂布在印刷的墨上并且将热塑性树脂加热从而熔融热塑性树脂。然而，随着喷墨用墨典型地低粘度化，并且随着由喷嘴喷射的墨滴典型地立刻吸收于记录介质从而抑制珠状化，难以将粉末状材料固定在墨上。另外，即使可以将粉末状材料固定在墨上，大的限制是可能仅在具有良好墨吸收性的记录介质上制作图案。

技术实现要素：
因此，本发明的方面是指能够以高精度在介质上制造由粉末形成的图案的方法，其能够使图案形成在广泛的各种不同的介质上。在本发明的一个方面中，提供了一种图案的制造方法，其包括：将第一液体的图案提供在介质上；将粉末状材料涂布至所述已提供的图案；和将第二液体涂布于已涂布至所述第一液体的所述粉末状材料从而形成所述粉末状材料的着色图案。根据本发明的进一步示例性实施方案，提供了一种制造图案用制造设备。附图说明图1是示出作为实现根据实施方案的结构体的制造方法的制造设备的一个实例的层压成型(modeling)设备的示意图。图2是示出层压成型设备的控制系统的方框图。具体实施方式以下将参考附图详细地描述本发明的各种示例性实施方案、特性和方面。图1是示出作为实现图案的制造方法和通过根据本发明实施方案的图案的结构体的制造方法的制造设备的一个实例的层压成型设备100的示例性立体图(perspectiveview)。在设备100中，将要最近层压的结构体的层的图案在用作转印构件的带状转印构件1的表面上形成，并且然后使其借助传送机构2通过各个工序单元，从而形成作为结构体的具有剖面(cross-sectional)形状的剖面层的着色图案14。另外，将用于结构体的着色图案14传送至相对于转印构件1往复移动的层压单元8的层压位置，然后层压在层压的加工中的结构体10上。此处，转印构件1用于中间印刷介质。转印构件1用作支撑结构体的在表面上形成的层的支撑构件，并且也用作将该形成的层转印至已经通过将层彼此层压而形成的加工中的结构体的转印构件。因此，转印构件1可以由具有高脱模性能同时与形成结构体的材料具有一定程度的亲和性的材料形成。例如，即使仅转印了在转印构件1侧的剖面层的一部分，也可以形成结构体。但是，为了结构体的精度，其可以是将整个剖面层转印至加工中的结构体10的情况。另外，为了稳定地进行转印，转印构件1可以至少具有一些弹性。作为转印构件的材料，例如，可以提及硅橡胶和氟化橡胶。因为用于图案化的材料会在一些情况下对上述那些橡胶材料排斥，因此其可以是根据要使用的材料来进行表面处理的情况。虽然橡胶硬度根据弹性体的厚度而确定，但当其厚度大时，可以优选使用硬橡胶，并且当厚度小时，可以优选使用软橡胶。当厚度大时，可以提供具有大约80度的硬度的橡胶，并且当转印构件1具有薄带状时，可以提供由具有大约0.1至0.5mm的厚度和大约50至20度的橡胶硬度的橡胶形成的薄膜。当需要高准确度时，可以使用TEFLON(注册商标)片和使用具有亚微米级厚度的脱模剂涂布的平滑膜，其各自不具有弹性。在使用具有较小弹性的转印构件1的情况下，因为在一些情况下会需要加工精度和/或长加工时间，材料可以依照应用目的来选择。另外，当金属粉末等用作形状形成材料时，其表面可以通过使用具有高耐热性的氮化硼等的离型处理(releasetreatment)来加工。以下描述了在层压成型设备100中进行的层压生产工序。在图1所示的设备中，将作为第一液体的反应液从第一喷墨装置3喷射至转印构件1上从而在转印构件1上形成反应液的图案11。然而，方法不限于上述，并且例如，反应液的图案也可以通过使用板的印刷，例如列举为柔性印刷来形成。如果多个不同图像或不同颜色的图案在相同区域中同时形成，则使用板的印刷在一定程度上可以是有效率的。同样，对于形成结构体，将多个各自具有不同形状的图案配置在板上并且然后层压多个图案可以形成结构体。因为使用喷墨法的图案化可以用液体形成预期的图案形状，可以是优选的。可使用各种类型的喷墨法：热型、压电致动型(piezoactuatortype)、静电型和连续型。对于通过其喷墨的喷嘴，例如分配器(dispenser)的单一喷嘴型和装配有多个喷嘴的线型头(linehead)的至少一种是可用的。线型头可以优选用于施行高生产率。第一液体不限于仅仅反应液。例如列举为水系墨和/或油系墨的液体也可以用作第一液体。在图案11通过将第一液体喷射在印刷介质上而形成的情况下，其可以是第一液体粘合性保持直至粉末状材料到达的情况，所以其可以是使用水系墨的情况。在塑料用于粉末状材料和水系墨用于第一液体的情况下，其可以是将水溶性有机溶剂和/或表面活性剂添加至水系墨中从而使水系墨与塑料匹配的情况。其也可以是将水从作为包含水溶性有机溶剂和/表面活性剂的第一液体的涂布墨蒸发从而提高水溶性有机溶剂和/或表面活性剂的浓度的情况。对用于第一液体的水溶性有机溶剂没有特别限制。例如，水溶性有机溶剂可以根据表面张力、干燥性能和粘度来选择。作为水溶性有机溶剂的实例，例如，可以提及酰胺类，例如二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺；酮类，例如丙酮；醚类，例如四氢呋喃和二噁烷；聚亚烷基二醇类，例如聚乙二醇和聚丙二醇；亚烷基二醇类，例如乙二醇、丙二醇、丁二醇、三甘醇、1,2,6-己三醇、硫二甘醇(thiodiglycol)、己二醇和二甘醇；多价醇的低级烷基醚类，例如乙二醇甲基醚、二甘醇单甲基醚和三甘醇单甲基醚；一元醇类，例如乙醇、异丙醇、正丁醇和异丁醇；甘油，N-甲基-2-吡啶，1,3-二甲基-2-咪唑啉酮，三乙醇胺，环丁砜和二甲亚砜。作为表面活性剂，可以使用氟系表面活性剂、硅酮系表面活性剂、水溶性阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性表面活性剂。对于第一液体，在供给粉末状材料之后与涂布至该粉末状材料的第二液体反应的反应性墨，如下所述，当与第二液体接触从而约束第二液体移动时，可以改善由第二液体形成的图像的品质。反应类型和反应性材料可以根据与第二液体进行组合并且根据使用反应的目的来选择。例如，对于水系墨，可以单独或以组合使用凝集(agglutination)、盐析出现反应(saltingoutappearancereaction)和/或酸-碱反应。特别地，凝集可以是适当的。并且特别地，颜料墨和包括金属盐的反应液的组合可以根据图像品质而提供，这是因为能够形成具有低的反应液量的薄墨图案。此外，该组合可以提供良好，这是因为该组合的反应速度高。作为用于包含于反应液的反应性材料的材料，可以例举具有与墨的电荷相反的电荷的离子性材料。例如，阴离子性墨可以用作喷墨用墨，并且作为阴离子性墨的反应材料，可以使用包含金属盐的溶液，特别是具有二价以上的化合价的多价金属盐溶液。多价金属盐由具有二价以上的化合价的多价金属离子和与多价金属离子相对应的阴离子组成。作为多价金属离子的实例，可以提及例如列举为Ca2+、Cu2+、Ni2+、Mg2+、Zn2+的二价金属离子和例如列举为Fe3+、Al3+的三价金属离子。并且作为与多价金属离子相对应的阴离子的实例，可以提及Cl-、NO3-、SO42-、I-、Br-、ClO3-、RCOO-(其中R是烷基)。对于较高的反应性，使用金属离子与酸是有用的。酸单独作为反应性材料也是有用的。作为酸的实例，可以提出有机酸，例如草酸、聚丙烯酸、甲酸、乙酸、丙酸、丙二酸、苹果酸、马来酸、抗坏血酸、琥珀酸、戊二酸、谷氨酸、富马酸、柠檬酸、酒石酸、乳酸、吡咯烷酮羧酸、吡喃酮羧酸、吡咯羧酸、呋喃甲酸、香豆酸、噻吩羧酸、尼克酸、羟基琥珀酸、二氧化琥珀酸。第一液体可以包含固体组分，并且在着色图案(下述)中的含量比可以随着第一液体中的固体组分降低而更高。着色图案中的高含量比影响由着色图案形成的结构体的硬度并且使结构体容易回收。另外，因为要提供的粉末状材料的量与第一液体的厚度成比例，对于要由粉末形成的层的厚度的均一性，其可以是提供其从而转印构件1上的第一液体的厚度变得均一的情况。具有均一厚度的由粉末状材料形成的层有助于由该层形成的印刷品的外观良好的特性，并且也有助于由该层形成的结构体的形成精度。因为第一液体具有对要形成的图像的低作用，由于涂布至粉末状材料的第二液体，对于第一液体的颜色，可以是提供以使第一液体具有透明性或没有颜色的情况。第一液体的颜色可以是白色。为了获得要由粉末状材料形成的层的均一的厚度，粉末状材料可以根据对预定尺寸的分类来选择。并且在示出粘合力的范围内，第一液体膜可以是薄的。另外，多种的液体可以用于第一液体。在喷墨法用于将第一液体涂布至转印构件1的情况下，可以使用含有两种液体并且使第一液体的粘合性较高的材料。此外图1中的除水机构5可以用于调节第一液体的厚度。下一步，如图1中所示，粉末状材料涂布装置6将作为模板形成材料的粉末状材料6a涂布至与粉末状材料涂布装置相反的位置的由转印构件1转印的第一液体的图案。因此，形成了粉末状材料的图案12。将粉末状材料6a通过第一液体的粘合性而固定，所以存在很多选择来选择粉末状材料6a的材料。对于将涂布的粉末状材料6a熔融从而形成均一的膜，热塑性树脂可以优选地用于粉末状材料6a。作为热塑性树脂的实例，可以提出聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS、聚乳酸、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、离聚物、EVA。除了树脂以外，可以使用例如金属和玻璃等的可以用于加热熔融成形的材料和陶瓷。另外，可以使用为了提高对第一液体11的图案的粘合性或粉末状材料6a之间的固定而表面处理的粉末状材料6a。对于对第一液体11的图案的粘合性和除去涂布至不形成第一液体11的图案的区域的粉末状材料6a，球形粉末状材料是优选的。当然，粉末状材料6a的形状不限于上述。为了提供在用于形成恒定膜厚度的层的层中整齐地排列的粉末状材料6a，各个粉末状材料6a的粒径可以实质上相等。较大尺寸的各个粉末状材料6a可以能够形成厚膜的层。然后再者，当将墨涂布至层时，内部多孔的颗粒的粉末状材料6a可以使形成的层具有良好的彩色显影性(colordevelopment)。模板材料供给装置6可以将粉末状材料6a吹至包括形成了图案11的部分的区域，并且将不被第一液体的图案11固定的所提供的粉末状材料6a通过振动、通风或吸收等而除去。同时，粉末状材料6a可以流动并且通过模板材料供给装置6涂布至包括图案11的区域。此外，例如，可以通过静电形成粉末状材料6a的图案，并且对应于第一液体的图案11提供粉末状材料6a的图案。涂布粉末状材料6a和除去粉末状材料6a可以通过分开的步骤或同时地进行。例如，粉末状材料涂布装置6可以将空气输送至第一液体的图案11并且使空气载送粉末状材料6a至图案11，并且该空气的流动可以除去没有固定的粉末状材料6a。通过这样的方式，形成粉末状材料6a的图案和除去不必要的粉末可以同时进行。另外，可以使用多种不同种类的粉末状材料。第一种粉末状材料可以涂布至第一液体图案的第一部分从而形成第一粉末状材料的图案，并且接着第二种粉末状材料可以涂布至第一液体图案的第二部分从而形成第二粉末状材料的图案。这样的上述方法能够将多种不同种类的粉末状材料在相同的平面中配置，和在形成的层中形成具有彼此不同硬度的部分。下一步，第二喷墨装置4以将颜色置于粉末状材料的图案12上的方式将作为第二液体的墨涂布至粉末状材料的图案12后，形成着色的粉末图案13。该方法是有用的，这是因为将第二液体涂布至粉末状材料的图案12而不与粉末状材料的图案12接触。特别地，在将着色的粉末图案13转印至构成中的结构体的情况下，优选的是粉末状材料13不牢固地固定在转印构件1上。并且该喷墨法可以通过第二喷墨装置4来抑制粉末状材料的图案12中的粉末状材料被捕获(trap)，并且与其中涂布第二液体的装置接触粉末状材料的图案12的接触印刷相比，该方法可以是优选的。各种喷墨法用于第二喷墨装置4以及第一喷墨装置3。对于作为第二液体的彩色墨，可以使用水系墨或油系墨。水系墨可以用于引起第一液体和第二液体之间的反应。对于水系墨有效的离子反应进行非常迅速的反应，因此该反应可以用于通过作为第二液体的彩色墨形成图像而不混乱。特别地，可以提供作为第二液体的颜料墨和作为第一液体的包括金属盐的反应液的组合。第二液体用颜料墨可以含有颜料，并且也可以含有分散树脂、分散剂、水溶性有机溶剂、pH缓冲剂(pHmoderator)、表面活性剂和水的至少一种。包含于颜料墨的各个材料的配混比可以根据要形成的图像和要使用的反应液来调节，例如颜料可以是1％至10％，水溶性有机溶剂是70％至90％，并且其他化合物可以等于或小于百分之几。作为第二液体的反应液抑制了由多种颜色的墨形成的图像混合墨的颜色，并且因此形成了高品质图像。并且粉末状材料的图案12已经由第一液体而形成。粉末状材料6a的量不受作为第二液体的彩色墨的量影响。存在由将着色粉末状图案13通过依次涂布第一液体、粉末状材料6a和第二液体来形成而带来的另一个优点。例如，如果涂布作为第一液体的反应液并且连续地在粉末状材料6a之前涂布第二液体，则第一液体和第二液体之间的反应会对转印构件1的表面具有一些作用，并且形成的层难以从转印构件1除去。另一方面，因为本实施方案中的顺序提供了第一液体和第二液体之间的反应在粉末状材料6a侧进行，转印效率良好此外第二液体层和粉末状材料6a层之间的固定可以良好地进行。另外，因为可以将颜色添加至粉末状材料的图案12以致着色的粉末图案13的侧表面的着色具有均一性，本实施方案的顺序具有结构体的侧表面的颜色显影自然的优点。下一步，将转印构件1上形成的着色的粉末图案13传送至通过加热设备7进行加热的位置。在该位置，加热装置7通过发射热射线来加热着色的粉末图案13从而使着色的粉末图案13变为膜。对通过加热装置7的加热方法没有特别限制。例如，加热辊可以接触着色图案，或者图案可以用红外线或微波来照射而不接触着色图案。可以使用通过例如激光等的能量束扫描的加热。此外，加热装置7可以装配在转印构件1的背侧。另外，当着色的粉末图案13中的化合物包含光凝成分(photocoagulationingredient)时，可以通过光凝由着色的粉末图案13形成膜。在该情况下，如果光照射至在着色的粉末图案13接触印刷介质或构造中的结构体的状态下的着色的粉末图案13，则将来自着色的粉末图案13的膜转印至印刷介质或构造中的结构体，和将来自着色的粉末图案13的膜粘合至印刷介质或构造中的结构体可以同时进行。将在通过制造着色的粉末图案13膜形成的膜状态下的着色图案14转印至与层压单元8相对的位置，然后固定于层压单元的位置，然后接触加工中的结构体10。当着色图案14和加工中的结构体10彼此贴合时，将着色图案14通过冷却单元(未示出)来冷却从而贴合至加工中的结构体10。以此方法，进行着色图案14的层压。也可以将通过加热着色的粉末图案13并且冷却而形成的着色图案14通过粘合剂放置至加工中的结构体10上。在该层压工序中，可以使用在除了转印构件1的表面以外的背侧上提供的背板。另外，在如下所述的本实施方案中，在转印构件1上将粉末状材料6a熔融从而变为膜。然而，在使着色的粉末图案13变为膜之前，着色的粉末图案13可以转印至加工中的结构体10或印刷介质。对于特定的粉末状材料6a和/或特定的印刷介质，该方法可以在形成的膜与加工中的结构体10或印刷介质之间产生牢固的粘合性。并且以此方法，涂布至粉末状材料的图案12的第二液体可以赋予涂布的粉末状材料6a的上表面以用于贴合至加工中的结构体10的粘合性。另外，完成的结构体或完成的着色图案中的着色的粉末图案13可以包括未熔融的粉末状材料。另外，当形成具有悬伸(overhanging)形状的结构体时，可以在层压单元8中在结构体的生产工序中提供临时支撑加工中的悬伸形状的结构体10的支撑构件(图1中未示出)。该支撑构件可以根据用于结构体的材料和结构体的用途来形成。对于这样的情况，层压单元8可以包括为了将支撑构件的形成材料提供至在加工中的结构体附近的支撑位置而配置的支撑材料提供装置(未示出)。当上述层压操作重复进行并且层压进行设定的次数时，形成了结构体。图2是示出图1中示出的制造设备100的控制系统的方框图。在整体地由附图标记100表示的三维物体形成设备中，附图标记101表示用作整个系统的主要控制部分并且控制各个单元的CPU。附图标记102表示存储器，其由例如贮存CPU101的基本程序的ROM和用于贮存通过界面103输入的结构体数据104作为打印数据并且用于进行数据处理的RAM形成。当CPU101接收表明开始形状形成的信号时，开始将结构体数据转换为依照设定条件输出的片数据(slicedata)的程序。然后CPU101发送在通过第一喷墨装置3涂布第一液体的区域上的片数据的数据，和在通过第二喷墨装置4涂布第二液体的区域上的片数据的数据。同时，进行通讯从而确认作为传送机构的运输辊2、第一喷墨装置3、第二喷墨装置4、粉末状材料涂布装置6、加热装置7、层压单元8、支撑构件提供装置15的状态。当状态准备开始形状形成时，将转印构件1通过传送辊2移动。当转印构件1的位置通过编码器105的信号来确定时，第一喷墨装置3、第二喷墨装置4、除水机构5、粉末状材料涂布装置6、加热装置7和层压单元8进行预定的操作，并且重复预定次数的预定操作从而完成结构体。下文中，将描述本发明的实施例。[实施例1]作为实施例1，结构体的制造通过使用图1中示出的设备的层压形成来进行。首先，结构体的数据可以作为具有预定厚度的各层的片数据而准备，并且在该实施例中，使用每100微米厚的层的片数据。作为转印构件1，使用具有0.4mm的厚度的并且用具有40度的橡胶硬度的0.2mm厚的硅橡胶(商品名：KE-1310，Shin-EtsuChemicalCo.,Ltd.制造)涂布的PET膜。为了抑制墨被排斥于转印构件1的表面上，将转印构件1通过远程型大气压等离子处理设备(商品名：APT-203rev.，SekisuiChemicalCo.,Ltd.制造)在以下条件下处理从而表面改性。气体类型的流动速度：空气1,000cc/min，N26,000cc/min输入电压：230V频率：10kHz处理速度：100mm/min下一步，为了抑制墨遍布于转印构件1，将具有以下化合物的反应液使用喷墨头的喷嘴涂布至与形成要作为结构体的一部分的剖面层的剖面图案相对应的位置。[反应液的化合物]Ca(NO3)2·4H2O：50质量份表面活性剂(商品名：AcetylanolEH，KawakenFineChemicalsCo.,Ltd.制造)：1质量份二甘醇：9质量份纯净水：40质量份下一步，将用作粉末状材料6a的聚丙烯颗粒(平均粒径：200微米)通过用作粉末状材料涂布装置6的刮板涂布器供给至转印构件1上的反应液11的图案。下一步，将消电的(deelectrified)空气从气枪(前者压力0.25Pa)吹至转印构件1，从而除去反应液11的图案之外的粉末状材料6a。通过该工序，形成了粉末状材料的图案12。下一步，将具有以下化合物的彩色墨涂布至粉末状材料的图案12从而将颜色添加至粉末状材料的图案12，并且然后形成了着色的粉末图案13。[墨组合物]以下颜料：3质量份黑色：炭黑(商品名：MCF88，MitsubishiChemicalCorp.制造)，青色：颜料蓝15，品红色：颜料红7，黄色：颜料黄74苯乙烯-丙烯酸-丙烯酸乙酯共聚物(酸值：240，重均分子量：5,000)：1质量份甘油：10质量份乙二醇：5质量份表面活性剂(商品名：ACETYLANOLEH，KawakenFineChemicalsCo.,Ltd.制造)：1质量份纯净水：80质量份下一步，加热从转印构件1的后表面侧通过加热器(未示出)来进行，并且将着色的粉末图案13在大约170℃下熔融并且形成为膜，从而形成了着色图案14的层。下一步，在将着色图案14的层转移至层压单元8的位置，并且配置在预定位置之后，将层压单元8提升至与转印构件1表面的差距是100微米的位置，从而层压单元8中的模型形成台的表面与着色图案的层相接触。当上述操作重复地进行，并且通过将新层层压至前面形成的层压体层压完成1,000次时，形成了具有10cm的高度的结构体。以上描述了将结构体通过层压来自着色图案的层而生产的实施例，以下描述了形成作为印刷品的电线基材的发明的实施例。[实施例2]作为实施例2，印刷品的制造通过与图1中示出的设备相似的设备来进行。具有电路形状的图案(电路的线的宽度是0.5mm)通过将具有以下化合物的反应液从第一喷墨装置3涂布至代替图1中的转印构件1的电路板用环氧树脂基材而形成。[反应液的化合物]AlK(SO4)2/12H2O：40质量份苯乙烯-丙烯酸-丙烯酸乙酯共聚物(酸值：270，重均分子量：1,500)：3质量份表面活性剂(商品名：ACETYLANOLEH，KawakenFineChemicalsCo.,Ltd.制造)：1质量份二甘醇：13质量份纯净水：43质量份下一步，将形成的反应液的图案在50度下通过来自除水机构5的暖风干燥3分钟。下一步，将焊料球(粒径：200微米)涂布至干燥的反应液11的图案，然后振动基材并且除去反应液11的图案之外的粉末状材料6a。下一步，将具有以下化合物的彩色墨涂布至如上所述形成的焊料球的图案从而将颜色添加至焊料球的图案，并且然后形成了作为着色的粉末图案13的着色焊料球图案。将彩色墨涂布至焊料球的图案从而将红黑色添加至与设计的5V线相对应的部分并且将蓝黄色添加至与设计的2.5V线相对应的部分。[墨组合物]以下颜料：10质量份黑色：CuO·Cr2O3蓝色：CoO·Al2O3红色：Cds·3CdSe黄色：CdS白色：TiO2(金红石型)纯净的墨(clearink)：无颜料苯乙烯-丙烯酸-丙烯酸乙酯共聚物(酸值：220，重均分子量：5,000)：2质量份乙醇：4质量份乙二醇：4质量份表面活性剂(商品名：ACETYLANOLEH，KawakenFineChemicalsCo.,Ltd.制造)：1质量份纯净水：79质量份纯净的墨含有89质量份纯净水。下一步，将具有形成的着色焊料球图案的基材在220度下在加热炉中加热5分钟。熔融焊料球从而形成了装配有由颜色区分的电线的电线基材。在参考示例性实施方案已经描述了本发明的同时，要理解的是本发明不限于公开的示例性实施方案。以下权利要求的范围符合最广泛的解释从而涵盖全部这样的修改和等同的结构和功能。本申请要求2013年12月18日提交的日本专利申请No.2013-261519的优先权，在此将其全部引入以作参考。