一种从制品侧壁底部进料的扇形浇口装置制造方法
【专利摘要】一种从制品侧壁底部进料的扇形浇口装置，包括定模板、动模板和弹块机构。该浇口装置满足了模具型腔的填充要求，保证了制品的外观质量，通过弹块机构的应用，解决了浇口以上胶位面部分倒扣的抽芯问题。本实用新型的优点在于，在不增加浇口数量的情况下，通过对常规扇形浇口的改进和弹块抽芯机构的组合应用，满足了型腔的填充要求且保证了制品的外观质量。
【专利说明】一种从制品侧壁底部进料的扇形浇口装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具浇口装置，具体是指一种从制品侧壁底部进料的扇形浇口装置。
【背景技术】
[0002]在注塑模具中，合理地设计浇口是解决制品在成型过程中克服各种缺陷的关键。浇口的形式与位置对塑料制品的成型周期与质量有很大影响。浇口设计的一个基本原则就是浇口应当设计在制品最容易清除的位置，而且尽量不要影响外观，浇口要能保证塑胶快速、平滑地充填型腔，使型腔内的气体能及时排放，避免造成制品缺陷。
[0003]常见的浇口形式有中心浇口、点浇口、侧浇口(直通式侧浇口、扇形浇口、搭接式侧浇口)、潜浇口、弯钩浇口等。其中侧浇口一般设计在模具的分型面上，从制品侧面进料，具有进料量大，易充满型腔等特点；潜浇口和弯钩浇口都潜伏在动模板内部，从制品的底面或侧壁上进料，在开模时可以自动断料把，具有不影响制品外观面的优点。
[0004]由于扇形浇口设置在制品外观面和非外观面的分界处，浇口料把在后期修剪时，会对制品外观面有一定的影响，因此，对于外观质量要求高的塑件，客户一般建议采用潜浇口的形式，但是经CAE分析，潜浇口形式进料并不能满足该模具塑件的进料要求。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种既能够满足模具型腔的进料要求而又不影响制品外观的浇口装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型通过以下技术装置实现。
[0007]—种从制品侧壁底部进料的扇形浇口装置，该装置通过前模弹块4机构实现浇口以上胶位部分倒扣的脱模。
[0008]该装置包括定模板2、动模板6和弹块机构。所述弹块机构包括弹块4、限位拉杆
3、弹簧I。所述限位拉杆3以一定斜度固定在定模板2上，弹块4套在限位拉杆3上，模具开模时可以沿着限位拉杆3上下滑动，弹块4与定模板2之间安装有弹簧1，限位拉杆3和弹块4之间有间隙。
[0009]进一步，所述的动模板6上设置有扇形浇口，动模板6的流道部分从主分型面凹下去，扇形浇口从塑料制品5的侧壁底部进料。
[0010]进一步，所述的限位拉杆3固定在定模板2上，限位拉杆3的轴线与开模方向的夹角为15°。
[0011]进一步，所述的弹块4套在限位拉杆3上。弹块4与限位拉杆3的限位杯头部分有IOmm距离，弹块4的封胶面上的限位拉杆3孔用铜堵7堵住，避免漏胶。
[0012]进一步，所述弹簧I为弹性系数较大的蓝弹簧，自由长度为30mm，合模状态下的压缩量为15mm。弹簧I套在限位拉杆3上，且安装在弹块4的凹槽内。
[0013]从制品侧壁底部进料的扇形浇口装置的工作原理如下:注塑完成后，动、定模开模，动模板6向下运动，弹块4在弹簧I的作用下沿着限位拉杆3方向向下运动，在运动过程中，弹块4 一直与动模板6保持接触，弹块4相对于制品的运动方向是沿着浇口流道的倾斜角度方向，这样就完成了定模倒扣的抽芯。当限位拉杆3与弹块4接触时，弹块4停止运动，动模继续运动至开模结束。
[0014]合模时，动模板6向上运动，首先与弹块4接触，弹块4沿着限位拉杆3方向被压回定模板2内，然后动、定模板接触合模，合模完成后，弹簧I被压缩。
[0015]本实用新型的优点是:通过对常规扇形浇口的改进和弹块4抽芯机构的应用，在不增加浇口数量的情况下，满足了模具型腔的进料要求、保证了塑料制品的外观质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型塑料制品局部剖面图。
[0017]图2是按照常规设计的扇形浇口和潜浇口剖面图。
[0018]图3是本实用新型扇形浇口装置剖面图。
[0019]图4是本实用新型扇形浇口装置各角度参数图。
[0020]图5是本实用新型弹块的角度图。
[0021]图中附图标记所指的名称分别是:
[0022]1.弹簧，2.定模板，3.限位拉杆，4.弹块，5.塑料制品，6.动模板，7.铜堵
[0023]Hl-制品侧壁高度，Xl-制品侧壁X方向最大倒扣量，X2-弹块在X方向抽芯距离，S-弹块沿限位拉杆滑动距离，α-限位拉杆角度，β_弹块相对于制品的抽芯角度，Θ-制品最大抽芯角度。
【具体实施方式】
[0024]为了更好理解本实用新型的结构，下面结合附图，对实用新型详细描述。
[0025]图5为弹块机构的各参数图。弹块4在停止运动之前，一直沿着动模板6的封胶面运动，弹块4的抽芯角度由弹块4底部封胶面的形状来决定。该制品的最大抽芯角度^85°，所以弹块4的抽芯角度β小于85°即可，在本装置中，制品在该处的分型面为平面，设定流道的倾斜角度为15°，所以弹块4的抽芯角度为β =15°。
[0026]该制品的最大倒扣量为Xl=1.12mm,弹块4的抽芯距离X2 ^ Xl+( lmnT2mm安全距离)，本装置设定弹块4沿限位拉杆3运动距离为S=IOmm,限位拉杆3倾斜角度为α =15°，则:
[0027]X2=SX sina =IOXs in 15° =2.59mm
[0028]所以限位拉杆3角度设计为a =15°及弹块4运动距离为S=IOmm,满足制品的抽芯要求。
[0029]由于在抽芯过程中弹块4与动模板6、定模板2有相对运动，所以弹块4与模板的接触面都要设计插穿斜度，避免在弹块4运动过程中与模板有撞模现象。如图5所示，在YZ平面内，弹块4与动模板6的插穿角度设计为15°，弹块4与定模板2的插穿角度为7°。在XZ平面内弹块4右侧的角度要比限位拉杆3角度大2°~3°，本装置设定其角度为17°，由于弹块4是沿限位拉杆3方向运动的，所以弹块4左侧的角度为2°即可。 [0030]以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本实用新型内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种从制品侧壁底部进料的扇形浇口装置，包括定模板(2)、动模板(6)和弹块机构，所述弹块机构包括弹块(4)、限位拉杆(3)和弹簧(1)，所述限位拉杆(3)以一定斜度固定在定模板(2)上，弹块(4)套在限位拉杆(3)上，模具开模时弹块(4)沿着限位拉杆(3)上下滑动，弹块(4)与定模板(2 )之间安装有弹簧(I)，限位拉杆(3 )和弹块(4)之间有间隙。
2.如权利要求书I所述的扇形浇口装置，其特征在于:所述的动模板(6)上设置有扇形浇口，动模板(6)的流道部分从主分型面凹下去，扇形浇口从塑料制品(5)的侧壁底部进料。
3.如权利要求书I所述的扇形浇口装置，其特征在于:所述的限位拉杆(3)固定在定模板(2)上，限位拉杆(3)的轴线与开模方向的夹角为15°。
4.如权利要求书I所述的扇形浇口装置，其特征在于:所述的弹块(4)套在限位拉杆(3)上；弹块(4)与限位拉杆(3)的限位杯头部分有IOmm距离，弹块(4)的封胶面上的限位拉杆(3 )孔用铜堵(7 )堵住，避免漏胶。
5.如权利要求书I所述的扇形浇口装置，其特征在于:所述弹簧(I)为蓝弹簧，自由长度为30mm，合模状态下的压缩量为15mm，弹簧(I)套在限位拉杆(3)上，且安装在弹块(4)的凹槽内。
【文档编号】B29C45/27GK203752441SQ201420043468
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】谈述战, 曾育贤, 张彦书, 王丁强, 赵建亮 申请人:青岛中科昊泰新材料科技有限公司