瓶坯剪尾的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种瓶坯剪尾机，包括机架、夹持机构、剪切机构和传送带，夹持机构和剪切机构设置在机架上，剪切机构位于夹持机构上方，传送带设置在夹持机构下方。此款瓶坯剪尾机可以通过夹持机构将瓶坯夹持住，然后通切料机构将残留有在瓶坯上的塑料头切掉，接着松开夹具，通过传送带将剪尾后的瓶坯送出或送至下一道工序其全过程自动化机械操作，而且，每次能同时将多个瓶坯的尾部塑料头剪掉，工作效率高。
【专利说明】瓶坯剪尾机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装机械【技术领域】，特别是一种瓶坯剪尾机。
【背景技术】
[0002]塑料瓶坯是中间体，经过吹塑加工成为终端产品，终端产品包括塑料瓶、机油桶、化妆品包装瓶、洗发水塑料瓶、喷瓶等包装容器。根据不同的使用场合，对塑料瓶坯的要求也不同，当要求一些塑料瓶坯表面无刮花时，塑料瓶坯必须在出厂前套上一塑料薄膜袋，以防止塑料瓶坯表面刮花。但是，现时塑料瓶坯装袋过程均是人手操作，工作效率低，而且容易导致塑料瓶坯受污染。塑料瓶坯从生产出来到装入包装袋的工序依次是:1、剪掉残留塑料头，也称之为剪尾(塑料瓶坯刚从模具出来时，与模具型腔连通的浇注口内部的塑料和瓶坯本体一同脱出，浇注口内部的塑料连接在瓶坯本体顶端,浇注口内部的塑料形成为所述残留塑料头，残留塑料头属于生产时所产生的废料)；2、将塑料袋搓开，并把瓶坯插入塑料袋内；而且，塑料袋是单独制作的，塑料袋制作后，其内部存在静电，致使袋壁贴合，需要反复搓揉才能打开，其操作麻烦、装袋效率低。上述工序中，每次只能剪掉一个塑料瓶坯的塑料头，效率极低，而且，每次剪切的位置均有不同，影响塑料瓶坯的品质，对塑料瓶坯后续加工造成较大影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构合理，生产效率高、体积小、运行可靠、操作方便的瓶坯剪尾机，以克服现有技术的不足。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种瓶坯剪尾机，其特征在于:包括机架、夹持机构、剪切机构和传送带，夹持机构和剪切机构设置在机架上，剪切机构位于夹持机构上方，传送带设置在夹持机构下方。
[0006]本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
[0007]作为更具体的方案，所述夹持机构包括夹具、横向滑杆和夹持驱动气缸，横向滑杆横向设置、并与机架固定连接，夹具由左夹条和右夹条构成，左夹条和右夹条之间形成夹口，左夹条和右夹条分别与横向滑杆直线滑动配合，夹持驱动气缸的缸体与机架固定连接，夹持驱动气缸的活塞杆一端设有绞接头，绞接头分别与两根夹具连杆的一端绞接，两根夹具连杆的另一端分别与左夹条和右夹条铰接。
[0008]所述左夹条和右夹条朝向夹口的一侧设有防滑条。
[0009]所述夹持驱动气缸竖直设置，夹持驱动气缸的活塞杆两端均伸出夹持驱动气缸的缸体外，夹持驱动气缸的活塞杆另一端设有限位调节头。通过调整限位调节头可以调节活塞杆行程，从而改变夹具的夹口开合度，以适应不同直径的瓶坯使用。
[0010]所述夹具设有一副以上，各夹具均滑动设置在横向滑杆上、并分别与夹持驱动气缸传动连接。
[0011]所述夹持机构还包括主支撑板和气缸支撑板，主支撑板设置在横向滑杆两端，夹持驱动气缸的缸体与气缸支撑板固定连接，主支撑板和气缸支撑板分别与机架固定连接。
[0012]所述剪切机构包括剪刀组件、升降驱动电机、螺杆、顶板、中板和底板，所述剪刀组件设置在中板底部，所述升降驱动电机设置在顶板上，螺杆与中板螺纹连接，螺杆上端与升降驱动电机传动配合，螺杆下端与底板转动配合，顶板与底板之间连接有下滑柱，中板位于顶板与底板之间、并与下滑柱滑动配合。
[0013]所述剪刀组件包括剪刀、剪刀驱动气缸和直线导轨，剪刀由左刀块和右刀块构成、并位于夹口上方，剪刀驱动气缸设置在中板底部，剪刀驱动气缸的活塞杆设有连接头，连接头分别与两根剪刀连杆的一端铰接，剪刀连杆的另一端分别与左刀块和右刀块铰接，左刀块和右刀块滑动设置在直线导轨上，直线导轨左右指向、并通过连接柱与中板相接。
[0014]所述直线导轨底部分别对应左刀块和右刀块设有滑块，左刀块和右刀块分别与相应的滑块连接；直线导轨顶部设有横梁，横梁与中板之间通过连接柱连接。
[0015]所述剪刀设有一副以上，各剪刀均滑动设置在直线导轨底部、并分别与剪刀驱动气缸传动连接；所述剪刀的左刀块和右刀块之间均穿套有导向横销，导向横销分别与每副剪刀的左刀块和右刀块滑动配合，使得第一刀块和第二刀块开合运动更加顺畅，以及确保第一刀块和第二刀块的平行度，保证第一刀块和第二刀块闭合时能够同时切掉多个瓶坯的塑料头。
[0016]所述顶板底部还设有下滑杆，下滑杆与中板滑动配合，下滑杆下端设有下端板，下端板与底板持平，且下端板和底板分别与机架固定连接。
[0017]本实用新型的有益效果如下:
[0018](I)此款瓶坯剪尾机可以通过夹持机构将瓶坯夹持住，然后通切料机构将残留有在瓶坯上的塑料头切掉，接着松开夹具，通过传送带将剪尾后的瓶坯送出或送至下一道工序其全过程自动化机械操作，而且，每次能同时将多个瓶坯的尾部塑料头剪掉，工作效率闻;
[0019](2)此款瓶坯剪尾机中夹持机构设有左右两道夹口，每道夹口上方均设有剪刀，其产能比一道夹口增加一倍；
[0020](3)此款瓶坯剪尾机的剪切机构可以同时切掉多个瓶坯的塑料头，而且，每次剪切的位置相同，确保瓶坯的品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型一实施例结构示意图。
[0022]图2为夹持机构结构示意图。
[0023]图3为剪切机构结构示意图。
[0024]图4为顶端带有塑料头的瓶坯结构示意图。
[0025]图5为图4中瓶坯塑料头剪切原理示意图。
[0026]图6为图4中瓶坯塑料头剪切原理另一角度示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0028]参见图1所示，一种瓶坯剪尾机，包括机架1、夹持机构2、剪切机构3和传送带5，夹持机构2和剪切机构3设置在机架I上，剪切机构3位于夹持机构2上方，传送带5设置在夹持机构2下方。
[0029]所述瓶坯剪尾机还包括控制器4，控制器4分别与瓶坯剪尾机的电器构件电性连接。
[0030]所述夹持机构2包括夹具、横向滑杆24和夹持驱动气缸21，横向滑杆24横向设置、并与机架I固定连接，夹具由左夹条26和右夹条27构成，左夹条26和右夹条27之间形成夹口 29，左夹条26和右夹条27分别与横向滑杆24直线滑动配合，夹持驱动气缸21的缸体与机架I固定连接，夹持驱动气缸的活塞杆212 —端设有铰接头213，铰接头213分别与两根夹具连杆23的一端铰接，两根夹具连杆23的另一端分别与左夹条26和右夹条27铰接。
[0031]所述左夹条26和右夹条27朝向夹口 29的一侧设有防滑条28。
[0032]所述夹持驱动气缸21竖直设置，夹持驱动气缸的活塞杆212两端均伸出夹持驱动气缸21的缸体外，夹持驱动气缸的活塞杆212另一端设有限位调节头211。
[0033]所述夹具设有左右两副，各夹具均滑动设置在横向滑杆24上、并分别与夹持驱动气缸21传动连接。
[0034]所述夹持机构2还包括主支撑板25和气缸支撑板22，主支撑板25设置在横向滑杆24两端，夹持驱动气缸21的缸体与气缸支撑板22固定连接，主支撑板25和气缸支撑板22分别与机架I固定连接。
[0035]所述剪切机构3包括剪刀组件、升降驱动电机31、螺杆311、顶板32、中板33和底板35，所述剪刀组件设置在中板33底部，所述升降驱动电机31设置在顶板32上，螺杆311与中板33螺纹连接，螺杆311上端与升降驱动电机31传动配合，螺杆311下端与底板35转动配合，顶板32与底板35之间连接有下滑柱351，中板33位于顶板32与底板35之间、并与下滑柱351滑动配合。
[0036]所述剪刀组件包括剪刀、剪刀驱动气缸39和直线导轨334，剪刀由左刀块342和右刀块341构成、并位于夹口 29上方，剪刀驱动气缸39设置在中板33底部，剪刀驱动气缸39的活塞杆设有连接头38，连接头38分别与两根剪刀连杆37的一端铰接，剪刀连杆37的另一端分别与左刀块342和右刀块341铰接，左刀块342和右刀块341滑动设置在直线导轨334上，直线导轨334左右指向、并通过连接柱331与中板33相接。
[0037]所述直线导轨334底部分别对应左刀块342和右刀块341设有滑块333，左刀块342和右刀块341分别与相应的滑块333连接；直线导轨334顶部设有横梁332，横梁332与中板33之间通过连接柱331连接。
[0038]所述剪刀设有一副以上，各剪刀均滑动设置在直线导轨334底部、并分别与剪刀驱动气缸39传动连接；所述剪刀的左刀块342和右刀块341之间均穿套有导向横销343，导向横销343分别与每副剪刀的左刀块342和右刀块341滑动配合。
[0039]所述顶板32底部还设有下滑杆323，下滑杆323与中板33滑动配合，下滑杆323下端设有下端板322，下端板322与底板35持平。机架I设有支撑横梁11，下端板322和底板35分别与机架I的支撑横梁11固定连接。
[0040]所述瓶坯6指的是塑料瓶坯，其在注塑模具出来后顶端残留有塑料头61，见图4所
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[0041] 剪尾机的动作原理是:当瓶坯6由注塑机注塑出来到传送带5，传送带5开始运动，当运动到夹持机构2时传送带5停止，夹持驱动气缸21控制夹具动作将瓶坯6夹紧，升降驱动电机31控制剪刀组件向下运动，直至合适高度时，剪刀驱动气缸39带动剪刀将瓶坯6尾部(顶部)塑料头61切除(见图5和图6所示)，升降驱动电机31 (升降驱动电机为伺服电机)反转，带动中板33和剪刀组件恢复到原来高度位置，夹持机构2松开，传送带5继续运动。
【权利要求】
1.一种瓶坯剪尾机，其特征在于:包括机架、夹持机构、剪切机构和传送带，夹持机构和剪切机构设置在机架上，剪切机构位于夹持机构上方，传送带设置在夹持机构下方； 所述夹持机构包括夹具、横向滑杆和夹持驱动气缸，横向滑杆横向设置、并与机架固定连接，夹具由左夹条和右夹条构成，左夹条和右夹条之间形成夹口，左夹条和右夹条分别与横向滑杆直线滑动配合，夹持驱动气缸的缸体与机架固定连接，夹持驱动气缸的活塞杆一端设有铰接头，铰接头分别与两根夹具连杆的一端铰接，两根夹具连杆的另一端分别与左夹条和右夹条铰接； 所述剪切机构包括剪刀组件、升降驱动电机、螺杆、顶板、中板和底板，所述剪刀组件设置在中板底部，所述升降驱动电机设置在顶板上，螺杆与中板螺纹连接，螺杆上端与升降驱动电机传动配合，螺杆下端与底板转动配合，顶板与底板之间连接有下滑柱，中板位于顶板与底板之间、并与下滑柱滑动配合。
2.根据权利要求1所述瓶坯剪尾机，其特征在于:所述左夹条和右夹条朝向夹口的一侧设有防滑条。
3.根据权利要求1所述瓶坯剪尾机，其特征在于:所述夹持驱动气缸竖直设置，夹持驱动气缸的活塞杆两端均伸出夹持驱动气缸的缸体外，夹持驱动气缸的活塞杆另一端设有限位调节头。
4.根据权利要求1所述瓶坯剪尾机，其特征在于:所述夹具设有一副以上，各夹具均滑动设置在横向滑杆上、并分别与夹持驱动气缸传动连接。
5.根据权利要求1所述瓶坯剪尾机，其特征在于:所述夹持机构还包括主支撑板和气缸支撑板，主支撑板设置在横向滑杆两端，夹持驱动气缸的缸体与气缸支撑板固定连接，主支撑板和气缸支撑板分别与机架固定连接。
6.根据权利要求1所述瓶坯剪尾机，其特征在于:所述剪刀组件包括剪刀、剪刀驱动气缸和直线导轨，剪刀由左刀块和右刀块构成、并位于夹口上方，剪刀驱动气缸设置在中板底部，剪刀驱动气缸的活塞杆设有连接头，连接头分别与两根剪刀连杆的一端铰接，剪刀连杆的另一端分别与左刀块和右刀块铰接，左刀块和右刀块滑动设置在直线导轨上，直线导轨左右指向、并通过连接柱与中板相接。
7.根据权利要求6所述瓶坯剪尾机，其特征在于:所述直线导轨底部分别对应左刀块和右刀块设有滑块，左刀块和右刀块分别与相应的滑块连接；直线导轨顶部设有横梁，横梁与中板之间通过连接柱连接；所述剪刀设有一副以上，各剪刀均滑动设置在直线导轨底部、并分别与剪刀驱动气缸传动连接；所述剪刀的左刀块和右刀块之间均穿套有导向横销，导向横销分别与每副剪刀的左刀块和右刀块滑动配合。
8.根据权利要求6或7所述瓶坯剪尾机，其特征在于:所述顶板底部还设有下滑杆，下滑杆与中板滑动配合，下滑杆下端设有下端板，下端板与底板持平，且下端板和底板分别与机架固定连接。
【文档编号】B29C45/38GK203854173SQ201420114619
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】彭振勇 申请人:佛山市顺德区森灿自动化机械有限公司