亚克力灯箱用的组合式快速成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种亚克力灯箱用的组合式快速成型装置，包括底板、外模和内模，内模或外模固定于底板上；当内模固定时，外模可拆卸地设于内模外周，外模包括多个外模分体，各外模分体拼接组成的中部空间形状与内模的外周形状相同；当外模固定时，内模可拆卸地设于外模中部，内模包括多个拼接的内模分体；内模与外模之间形成的空隙为亚克力边条的成型模腔。本亚克力灯箱用的组合式快速成型装置可代替现有亚克力灯箱制作工艺中的手工定型，实现亚克力灯箱的快速成型，有效提高成型效率和亚克力灯箱的热弯精度，并有效降低了亚克力灯箱的制作难度，可应用于形状复杂的亚克力灯箱的制作。
【专利说明】亚克力灯箱用的组合式快速成型装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及亚克力灯箱制作【技术领域】，特别涉及一种亚克力灯箱用的组合式 快速成型装置。
【背景技术】
[0002] 目前，制作亚克力灯箱的方法一般是：先采用热风机吹软亚克力板材或用发热丝 烤软亚克力板材，再通过人工固定使其定型。该方法主要存在以下缺陷：
[0003] (1)仅适合方形灯箱、三角灯箱或其它简单的几何图形灯箱，其使用范围较小；
[0004] (2)由于市场需求，针对形状较复杂的灯箱，该方法由于整个制作过程都是手工操 作，制作过程缓慢，灯箱制作难度大，不利于大批量制作；另外，若制作汉字或英文字体的灯 箱，其热弯精度也不高，产品难以定型，外观难以达到预设标准；
[0005] (3)当采用热风机吹软亚克力板材，由于手工操作，操作时还容易出现发热不均匀 的现象，易将亚克力烤弯形或烤黄，影响产品外观。 实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成型效率较高、热弯精度 也较高的亚克力灯箱用的组合式快速成型装置。
[0007] 本实用新型的技术方案为：一种亚克力灯箱用的组合式快速成型装置，具体可为 以下两种结构形式：
[0008] (1)亚克力灯箱用的组合式快速成型装置包括底板、外模和内模，内模固定于底板 上，外模可拆卸地设于内模外周；外模包括多个外模分体，各外模分体拼接组成的中部空间 形状与内模的外周形状相同，内模与外模之间形成的空隙为亚克力边条的成型模腔。
[0009] 所述底板上设有多个定位销，各定位销分布于外模的外侧。通过多个定位销对外 模进行定位，可使成型过程中亚克力边条的形状稳定，有效提高成型后亚克力灯箱的热弯 精度。定位销的个数可根据外模分体的个数及尺寸大小进行设置。
[0010] 所述各外模分体为带弯弧或/和转角的板状结构，弯弧处或/和转角处设有合页。 其中，合页作为角度调节组件，可根据需要实时调节外模与内模之间的间隙大小，且便于将 已烤软的亚克力边条放入成型模腔内。
[0011] 所述底板上设有多个固定孔，通过各固定孔，可采用螺栓或固定销等固定件将底 板固定于工作台上，便于操作。
[0012] 上述亚克力灯箱用的组合式快速成型装置使用时，其使用过程为：先将亚克力边 条放入预设的烤箱中烘烤，烤软后，取出亚克力边条并沿着内模外周缠绕，然后合上外模， 在外模外侧插上各定位销，待亚克力边条冷却定型即可。
[0013] (2)亚克力灯箱用的组合式快速成型装置包括底板、外模和内模，外模固定于底板 上，内模可拆卸地设于外模中部；内模包括多个内模分体，多个内模分体拼接后，内模与外 模之间形成的空隙为亚克力边条的成型模腔。
[0014] 所述各内模分体为块状结构。
[0015] 所述底板上设有定位销，各内模分体分别通过定位销与底板固定连接。通过多个 定位销对内模进行定位并固定，可使成型过程中亚克力边条的形状稳定，有效提高成型后 亚克力灯箱的热弯精度。定位销的个数可根据内模分体的个数及尺寸大小进行设置。
[0016] 所述底板上设有多个固定孔。通过各固定孔，可采用螺栓或固定销等固定件将底 板固定于工作台上，便于操作。
[0017] 上述亚克力灯箱用的组合式快速成型装置使用时，其使用过程为：先将亚克力边 条放入预设的烤箱中烘烤，烤软后，取出亚克力边条并沿着外模内侧布置，然后放入内模， 并通过各定位销将内模固定于底板上，待亚克力边条冷却定型即可。
[0018] 本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019] 本亚克力灯箱用的组合式快速成型装置可代替现有亚克力灯箱制作工艺中的手 工定型，实现亚克力灯箱的快速成型，有效提高成型效率和亚克力灯箱的热弯精度，并有效 降低了亚克力灯箱的制作难度，可应用于形状复杂的亚克力灯箱的制作。
[0020] 本亚克力灯箱用的组合式快速成型装置不仅可应用于亚克力灯箱的制作，也可应 用于亚克力发光字招牌的制作，且能进行批量生产产品，其应用范围较广，使用也方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1为本亚克力灯箱用的组合式快速成型装置实施例1的结构示意图。
[0022] 图2为图1中内模和外模的拆分状态示意图。
[0023] 图3为成型后亚克力边条的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实 施方式不限于此。
[0025] 实施例1
[0026] 本实施例以制作"王"字的亚克力灯箱为例，一种亚克力灯箱用的组合式快速成型 装置，如图1所示，包括底板1、外模2和内模3,内模固定于底板上，外模可拆卸地设于内模 外周；如图2所示，外模包括多个外模分体2-1，各外模分体拼接组成的中部空间形状与内 模的外周形状相同，内模与外模之间形成的空隙为亚克力边条的成型模腔。
[0027] 如图1所示，底板上设有多个定位销4,各定位销分布于外模的外侧。通过多个定 位销对外模进行定位，可使成型过程中亚克力边条的形状稳定，有效提高成型后亚克力灯 箱的热弯精度。定位销的个数可根据外模分体的个数及尺寸大小进行设置。
[0028] 如图2所示，各外模分体为带弯弧或/和转角的板状结构，弯弧处或/和转角处设 有合页5。其中，合页作为角度调节组件，可根据需要实时调节外模与内模之间的间隙大小， 且便于将已烤软的亚克力边条放入成型模腔内。
[0029] 底板上设有多个固定孔6,通过各固定孔，可采用螺栓或固定销等固定件将底板固 定于工作台上，便于操作。
[0030] 上述亚克力灯箱用的组合式快速成型装置中，底板、外模和内模均可采用高密度 纤维板，根据所需亚克力灯箱的形状制作而成。
[0031] 上述亚克力灯箱用的组合式快速成型装置使用时，其使用过程为：先将亚克力边 条放入预设的烤箱中烘烤，烤软后，取出亚克力边条并沿着内模外周缠绕，然后合上外模， 在外模外侧插上各定位销，待亚克力边条冷却定型即可，成型后的亚克力边条7如图3所 /_J、1 〇
[0032] 实施例2
[0033] 本实施例一种亚克力灯箱用的组合式快速成型装置，包括底板、外模和内模，外模 固定于底板上，内模可拆卸地设于外模中部；内模包括多个内模分体，多个内模分体拼接 后，内模与外模之间形成的空隙为亚克力边条的成型模腔。
[0034] 各内模分体为块状结构。
[0035] 底板上设有定位销，各内模分体分别通过定位销与底板固定连接。通过多个定位 销对内模进行定位并固定，可使成型过程中亚克力边条的形状稳定，有效提高成型后亚克 力灯箱的热弯精度。定位销的个数可根据内模分体的个数及尺寸大小进行设置。
[0036] 底板上设有多个固定孔。通过各固定孔，可采用螺栓或固定销等固定件将底板固 定于工作台上，便于操作。
[0037] 上述亚克力灯箱用的组合式快速成型装置中，底板、外模和内模均可采用高密度 纤维板，根据所需亚克力灯箱的形状制作而成。
[0038] 上述亚克力灯箱用的组合式快速成型装置使用时，其使用过程为：先将亚克力边 条放入预设的烤箱中烘烤，烤软后，取出亚克力边条并沿着外模内侧布置，然后放入内模， 并通过各定位销将内模固定于底板上，待亚克力边条冷却定型即可。
[0039] 如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施 例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰， 都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
【权利要求】
1. 亚克力灯箱用的组合式快速成型装置，其特征在于，包括底板、外模和内模，内模固 定于底板上，外模可拆卸地设于内模外周；外模包括多个外模分体，各外模分体拼接组成的 中部空间形状与内模的外周形状相同，内模与外模之间形成的空隙为亚克力边条的成型模 腔。
2. 根据权利要求1所述亚克力灯箱用的组合式快速成型装置，其特征在于，所述底板 上设有多个定位销，各定位销分布于外模的外侧。
3. 根据权利要求1所述亚克力灯箱用的组合式快速成型装置，其特征在于，所述各外 模分体为带弯弧或/和转角的板状结构，弯弧处或/和转角处设有合页。
4. 根据权利要求1所述亚克力灯箱用的组合式快速成型装置，其特征在于，所述底板 上设有多个固定孔。
5. 亚克力灯箱用的组合式快速成型装置，其特征在于，包括底板、外模和内模，外模固 定于底板上，内模可拆卸地设于外模中部；内模包括多个内模分体，多个内模分体拼接后， 内模与外模之间形成的空隙为亚克力边条的成型模腔。
6. 根据权利要求5所述亚克力灯箱用的组合式快速成型装置，其特征在于，所述各内 模分体为块状结构。
7. 根据权利要求5所述亚克力灯箱用的组合式快速成型装置，其特征在于，所述底板 上设有定位销，各内模分体分别通过定位销与底板固定连接。
8. 根据权利要求5所述亚克力灯箱用的组合式快速成型装置，其特征在于，所述底板 上设有多个固定孔。
【文档编号】B29C51/30GK203901703SQ201420301710
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】欧阳界, 陈润嫦 申请人:广州市家御广告制品有限公司