一种多功能熔接的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能熔接机，包括机架，机架上设有悬臂梁，悬臂梁安装有风枪及上压轮，机架上安装有位于悬臂梁下方的“U”形传动臂，“U”形传动臂的自由端安装有可与上压轮反向转动的第一下压轮，“U”形传动臂设有与第一下压轮连接的并可前后摆动以使第一下压轮远离或靠近上压轮的摆动臂，悬臂梁上可拆卸连接有纵向臂，纵向臂一端安装有可与上压轮反向转动的第二下压轮，纵向臂内设置有用于驱动第二下压轮的驱动装置。本实用新型可以采用纵向臂和“U”形传动臂两种加工方式，可以加工不同形状大小的材料，使用范围广。
【专利说明】一种多功能熔接机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多功能熔接机。
【背景技术】
[0002]多功能熔接机作为塑料薄膜纤维布复合工艺中的主要设备，其被广泛应用于帐篷、雨衣、防水服、无纺布过滤袋、车罩、充气艇等的加工。现有的多功能熔接机一般包括机架，机架上设置有悬臂梁，悬臂梁上设置有上压轮及风枪，上压轮由安装在机架上的动力组件通过上传动机构驱动旋转，悬臂梁的下方的机架安装有可转动的“U”形传动臂，“U”形传动臂内设置有与动力组件连接的下传动机构，下传动机构的末端连接有下压轮，通过风枪及上下压轮的热压作用将塑料制品缝合，该结构由于“U”形传动臂可绕机架整体转动，因而可以根据加工材料的大小和放置方式来调整“U”形传动臂的位置，操作简便，同时由于“U”形传动臂设置有与下压轮连接的垂直于悬臂梁的纵直边，因而可以缝合圆筒装布料，然而该结构在缝合圆筒装布料时，由于“U”形传动臂的横边的阻挡，限制了圆筒装布料的长度不能超过纵直边的长度，其不能加工大型的圆筒装布料，限制了其加工产品的尺寸范围，工作适应能力差。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够加工大型圆筒装布料、工作适应能力强的多功能熔接机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种多功能熔接机，包括机架，机架上设有悬臂梁，悬臂梁安装有风枪及上压轮，机架上安装有位于悬臂梁下方的“U”形传动臂，“U”形传动臂的自由端安装有可与上压轮反向转动的第一下压轮，所述“U”形传动臂设有与第一下压轮连接的并可前后摆动以使第一下压轮远离或靠近上压轮的摆动臂，所述悬臂梁上可拆卸连接有纵向臂，纵向臂一端安装有可与上压轮反向转动的第二下压轮，纵向臂内设置有用于驱动第二下压轮的驱动装置。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述悬臂梁安装有固定架，固定架下端设有连接纵向臂的支撑架，所述支撑架上设有用于限定缝合宽度的限位装置，所述限位装置包括分别引导缝合处上下层加工材料的上导向件和下导向件，所述上导向件和下导向件均设有一侧限位边，所述两个侧限位边之间形成有间距以限定缝合宽度。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述上导向件和下导向件均设有底边，所述两个底边的长度均大于支撑架的长度。
[0008]进一步，所述两个侧限位边的长度均大于支撑架的长度。
[0009]进一步，所述上导向件在远离第二下压轮的一端设置有向下倾斜的斜边。
[0010]进一步，所述“U”形传动臂还包括与机架连接的主支臂，主支臂一端可转动地套在摆动臂外且主支臂在该端外壁上开设有弧形槽，主支臂在弧形槽内螺栓连接有与主支臂内壁配合将摆动臂抱紧的弧形锁紧件。
[0011]进一步，所述摆动臂插入主支臂的一端设置有弧形缺槽，所述主支臂外壁上螺接有其底端顶紧在弧形缺槽侧端面上的限位螺栓。
[0012]进一步，所述“U”形传动臂可转动地安装于机架上，机架上设有用于定位“U”形传动臂的定位板，定位板上设有定位销，“U”形传动臂上铰接有支撑板，支撑板上设有与定位销配合的滑槽。
[0013]进一步，所述驱动装置包括电机及由电机驱动的链轮传动机构。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在“U”形传动臂上设置可前后摆动的摆动臂，通过摆动摆动臂，使第一下压轮远离上压轮，然后在悬臂梁上安装纵向臂，使第二压轮位于与上压轮相配合的位置，此时，通过上压轮和第二下压轮的反向转动，即可将风枪加热后的加工材料牵引入压轮中粘合压紧，由于纵向臂在加工材料进给方向的后端没有任何阻挡，因而可以用于加工大型圆筒装布料。本实用新型也可以采用“U”形传动臂对加工材料进行加工，使用时，先拆除纵向臂，然后摆动摆动臂，使第一下压轮位于与上压轮相配合的位置，此时，通过上压轮和第一下压轮的反向转动，即可将风枪加热后的加工材料牵引入压轮中粘合压紧。本实用新型可以采用纵向臂和“U”形传动臂两种加工方式，可以加工不同形状大小的材料，使用范围广。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是图1中A处放大图；
[0018]图3是本实用新型的另一角度的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型中的摆动臂的立体示意图。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图4，本实用新型的一种多功能熔接机，包括机架1，机架I上设有悬臂梁11，悬臂梁11安装有风枪12及上压轮13，机架I上安装有位于悬臂梁11下方的“U”形传动臂2，“U”形传动臂2的自由端安装有可与上压轮13反向转动的第一下压轮20，所述上压轮13和第一下压轮20分别由安装在机架上的两个动力件驱动，所述“U”形传动臂2设有与第一下压轮20连接的并可前后摆动以使第一下压轮20远离或靠近上压轮13的摆动臂21，所述悬臂梁11上可拆卸连接有纵向臂3，纵向臂3 —端安装有可与上压轮13反向转动的第二下压轮30，纵向臂3内设置有用于驱动第二下压轮30的驱动装置，优选地，所述驱动装置包括电机及由电机驱动的链轮传动机构，结构简单紧凑，体积小。
[0021]本实用新型可以采用纵向臂3和“U”形传动臂2两种加工方式。采用纵向臂3进行加工时，摆动摆动臂21，使第一下压轮20远离上压轮13，然后在悬臂梁11上安装纵向臂3，使第二压轮位于与上压轮13相配合的位置，此时，通过上压轮13和第二下压轮30的反向转动，即可将风枪12加热后的加工材料牵引入压轮中粘合压紧，由于纵向臂3在加工材料进给方向的后端没有任何阻挡，因而其可以用于加工大型圆筒装布料；采用“U”形传动臂2进行加工时，拆除纵向臂3，摆动摆动臂21，使第一下压轮20位于与上压轮13相配合的位置，此时，通过上压轮13和第一下压轮20的反向转动，即可将风枪12加热后的加工材料牵引入压轮中粘合压紧。本实用新型可以根据加工材料的形状大小而灵活选取纵向臂3或“U”形传动臂2加工，使用范围广。
[0022]进一步，所述悬臂梁11安装有固定架4，固定架4下端设有连接纵向臂3的支撑架41，所述固定架4分别与悬臂梁11、纵向臂3之间采用螺栓固定连接，所述支撑架41上设有用于限定缝合宽度的限位装置，所述限位装置包括分别引导缝合处上下层加工材料的上导向件51和下导向件52，上导向件51和下导向件52均采用螺栓与支撑架41固定连接，所述上导向件51和下导向件52均设有一侧限位边100，所述两个侧限位边100之间形成有间距以限定缝合宽度。上述结构中，上导向件51和下导向件52分别对缝合处上下层加工材料进行导向，并利用其侧限位边100分别对缝合处上下层加工材料的端部进行限位，有效防止缝合处上下层加工材料在进给过程中跑偏，保证缝合宽度，提高了加工产品在缝合部位的强度。为了更好地对缝合处上下层加工材料进行导向和支撑，所述上导向件51和下导向件52均设有底边101，所述两个底边101的长度均大于支撑架41的长度。为了减小加工材料跑偏发生的几率，所述两个侧限位边100的长度均大于支撑架41的长度。为了使得加工材料在进给过程中更加顺畅，所述上导向件51在远离第二下压轮30的一端设置有向下倾斜的斜边，所述斜边对缝合处上层加工材料具有导向作用，使得缝合处上层加工材料更容易进入上导线件，方便加工材料进给。本实施例中，所述上导向件51优选为L型板，所述下导向件52优选为U型板。
[0023]进一步，所述“U”形传动臂2还包括与机架I连接的主支臂22，主支臂22 —端可转动地套在摆动臂21外且主支臂22在该端外壁上开设有弧形槽221，主支臂22在弧形槽221内螺栓连接有与主支臂22内壁配合将摆动臂21抱紧的弧形锁紧件80。调节摆动臂21位置时，只需松开弧形锁紧件80上的螺栓，将摆动臂21摆动至所需位置，然后拧紧弧形锁紧件80上的螺栓即可，操作简单。
[0024]进一步，所述摆动臂21插入主支臂22的一端设置有弧形缺槽211，所述主支臂22外壁上螺接有其底端顶紧在弧形缺槽211侧端面上的限位螺栓81。上述结构由于限位螺栓81的阻挡，使得摆动臂21只能在弧形缺槽211的角度范围摆动，弧形缺槽211的侧端面与限位螺栓81抵接，从而可以使摆动臂21快速定位在第一下压轮20与上压轮13相配合的位置。
[0025]进一步，所述“U”形传动臂2可转动地安装于机架I上，机架I上设有用于定位“U”形传动臂2的定位板61，定位板61上设有定位销62，“U”形传动臂2上铰接有支撑板7，支撑板7上设有与定位销62配合的滑槽71。通过支撑板7上的滑槽71与定位板61上的定位销62相扣合，即可将“U”形传动臂2固定，在此，支撑板7对“U”形传动臂2实现牢固支撑，在本实施例中，机架I上设置有两个定位板61，两个定位板61上的定位销62分别与滑槽71配合，将“U”形传动臂2固定在两个不同的位置，优选地，该两个位置为水平位置和竖直位置，当加工横截面积较小的材料时，可以将“U”形传动臂2固定在水平位置，这时候“U”形传动臂2可作为加工材料的放置平台，使材料进给更加平稳，提高加工质量；当加工横截面积较大的材料时，可以将“U”形传动臂2固定在竖直位置。
[0026]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种多功能熔接机，包括机架(1)，机架(I)上设有悬臂梁(11)，悬臂梁(11)安装有风枪(12)及上压轮(13)，机架(I)上安装有位于悬臂梁(11)下方的“U”形传动臂(2)，“U”形传动臂(2)的自由端安装有可与上压轮(13)反向转动的第一下压轮(20)，其特征在于:所述“U”形传动臂(2)设有与第一下压轮(20)连接的并可前后摆动以使第一下压轮(20)远离或靠近上压轮(13)的摆动臂(21)，所述悬臂梁(11)上可拆卸连接有纵向臂(3)，纵向臂(3) —端安装有可与上压轮(13)反向转动的第二下压轮(30)，纵向臂(3)内设置有用于驱动第二下压轮(30)的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种多功能熔接机，其特征在于:所述悬臂梁(11)安装有固定架(4)，固定架(4)下端设有连接纵向臂(3)的支撑架(41)，所述支撑架(41)上设有用于限定缝合宽度的限位装置，所述限位装置包括分别引导缝合处上下层加工材料的上导向件(51)和下导向件(52),所述上导向件(51)和下导向件(52)均设有一侧限位边(100),所述两个侧限位边(100 )之间形成有间距以限定缝合宽度。
3.根据权利要求2所述的一种多功能熔接机，其特征在于:所述上导向件(51)和下导向件(52)均设有底边(101 )，所述两个底边(101)的长度均大于支撑架(41)的长度。
4.根据权利要求2所述的一种多功能熔接机，其特征在于:所述两个侧限位边(100)的长度均大于支撑架(41)的长度。
5.根据权利要求2所述的一种多功能熔接机，其特征在于:所述上导向件(51)在远离第二下压轮(30)的一端设置有向下倾斜的斜边。
6.根据权利要求1所述的一种多功能熔接机，其特征在于:所述“U”形传动臂(2)还包括与机架(I)连接的主支臂(22)，主支臂(22)—端可转动地套在摆动臂(21)外且主支臂(22)在该端外壁上开设有弧形槽(221 )，主支臂(22)在弧形槽(221)内螺栓连接有与主支臂(22 )内壁配合将摆动臂(21)抱紧的弧形锁紧件(80 )。
7.根据权利要求6所述的一种多功能熔接机，其特征在于:所述摆动臂(21)插入主支臂(22 )的一端设置有弧形缺槽(211)，所述主支臂(22 )外壁上螺接有其底端顶紧在弧形缺槽(211)侧端面上的限位螺栓(81)。
8.根据权利要求1所述的一种多功能熔接机，其特征在于:所述“U”形传动臂(2)可转动地安装于机架(I)上，机架(I)上设有用于定位“U”形传动臂(2)的定位板(61)，定位板(61)上设有定位销(62)，“U”形传动臂(2)上铰接有支撑板(7)，支撑板(7)上设有与定位销(62)配合的滑槽(71)。
9.根据权利要求1所述的一种多功能熔接机，其特征在于:所述驱动装置包括电机及由电机驱动的链轮传动机构。
【文档编号】B29C65/10GK204019989SQ201420313718
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】廖来辉 申请人:廖来辉