导线热缩管收缩的制造方法
【专利摘要】一种导线热缩管收缩机，包括加热装置、气缸行程装置、控制电柜装置、导轨、加热支撑机构、工作台和脚踏开关；所述工作台设有一凹槽，凹槽两侧设有导轨，加热装置滑动设置在导轨上，工作台上固定设有加热支撑机构；所述控制电柜装置包括温度控制器、时间继电器、计数器、启动按钮和停止按钮；所述加热装置中设有测温热电偶，温度控制器与测温热电偶连接；所述气缸行程装置、脚踏开关分别与控制电柜装置连接，气缸行程装置与加热装置连接。本实用新型不仅可以控制加热装置使其保持在工作设定温度的恒温状态，而且可以控制每次烤热收缩套管的时间，同时具有气压保护功能和计数功能。本实用新型提高了烤热收缩套管的质量，提高了工作效率。
【专利说明】导线热缩管收缩机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及汽车线束加工辅助设备，具体是一种导线热缩管收缩机。
【背景技术】
[0002] 热缩管是由特制聚合物材料制成的热收缩套管，具有遇热收缩的特点，主要应用 在电子电器产品的导电物体的外层绝缘保护中。目前在汽车线束行业中，对热缩管收缩制 品功能的机器设计，多数都是使用于小线线束中。而对于电瓶线热缩管收缩制品来说目前 还完全依赖于热风枪达到其收缩功能。使用热风枪存在很多弊端，不但时间无法控制，温度 也无法控制。烤出来的产品也不一样，无法保证产品质量。 实用新型内容
[0003] 为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种导线热缩管收缩机，其不仅可以 控制热收缩套管的收缩温度和收缩时间，而且每次可以加工多个导线。
[0004] 为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种导线热缩管收缩机，包 括加热装置、气缸行程装置、控制电柜装置、导轨、加热支撑机构、工作台和脚踏开关；所述 工作台设有一凹槽，凹槽两侧设有导轨，加热装置滑动设置在导轨上，工作台上固定设有加 热支撑机构；所述控制电柜装置包括温度控制器、时间继电器、计数器、启动按钮和停止按 钮；所述加热装置中设有测温热电偶，温度控制器与测温热电偶连接；所述气缸行程装置、 脚踏开关分别与控制电柜装置连接，气缸行程装置与加热装置连接。
[0005] 所述加热装置包括上加热板、下加热板和加热装置外壳，上加热板和下加热板相 互平行上下对称固定在加热装置外壳上，加热装置外壳后部与气缸行程装置的活动端连 接。
[0006] 所述加热支撑机构包括加热支撑架和一个排线夹，加热支撑架固定在工作平台 上，加热支撑架上设有挂端子的制具，排线夹固定在工作台的平面上且与挂端子的制具平 行。
[0007] 所述加热支撑机构还可以包括两个排线夹，两个排线夹分别固定在导轨两侧的工 作台平面上。
[0008] 所述工作台的平面由耐高温的绝缘非金属材料制成。
[0009] 本实用新型不仅可以控制加热装置使其保持在工作设定温度的恒温状态，而且可 以控制每次烤热收缩套管的时间，同时每次可以烤制多根导线、具有气压保护功能和计数 功能。因此，本实用新型提高了烤热收缩套管的质量，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为实施例一的结构示意图。
[0011] 图2为实施例一排线夹的结构示意图。
[0012] 图3为实施例一加热装置的结构示意图。
[0013] 图4为实施例一的原理图。
[0014] 图5为实施例一的电路原理图。
[0015] 图6为实施例二的结构示意图。
[0016] 图7为实施例二加热装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图具体说明一下本实用新型的【具体实施方式】。
[0018] 实施例一
[0019] 如图1所示，一种导线热缩管收缩机，包括加热装置1、气缸行程装置12、控制电柜 装置2、导轨3、加热支撑机构、工作台4和脚踏开关6。工作台4设有一凹槽，凹槽两侧设有 导轨3,加热装置1滑动设置在导轨3上，工作台4上固定设有加热支撑机构。工作台4的 平面是有耐高温的绝缘非金属材料制成。气缸行程装置12、脚踏开关6分别与控制电柜2 装置连接，气缸行程装置12与加热装置1连接。
[0020] 加热支撑机构包括加热支撑架5和一个排线夹8,加热支撑架5固定在工作台4 上。加热支撑架5上设有挂端子的制具7,挂端子的制具7支撑套有热收缩套管的导线的前 半部分，可以根据导线的不同端子放置不同的制具7。排线夹8固定在工作台4的平面上 且与端子的制具7平行，可以固定要加热的导线的后半部分。排线夹8的结构示意图如图 2所示。从而，使所烤的导线固定在加热支撑机构上，该加热支撑机构适合于一端烤管的情 况。
[0021] 加热装置1包括上加热板10、下加热板11和加热装置外壳，如图3所示。上加热 板10和下加热板11相互平行上下对称固定在加热装置外壳上。加热装置外壳后部与气缸 行程装置12的活动端连接。上加热板10设于导轨3所在平面之上，下加热板11设置在导 轨3所在平面之下，测温热电偶17位于上加热板10和下加热板11的中间。加热装置1上 端设有排风扇9。
[0022] 控制电柜装置2中设有温度控制器13、时间继电器14、计数器15和启动按钮S1 和停止按钮S2,如图4所示。温度控制器13通过测温热电偶17测量加热装置1的实际温 度，从而控制上加热板10和下加热板11使其保持在设定的工作温度的恒温状态。时间继 电器14具有计时功能，控制每次烤热收缩套管的时间。计数器15可以计算烤管的次数，每 次烤制相同数量的导线，从而可以计算烤制的导线的总数量。气缸行程装置12的活动端与 加热装置外壳后部连接，加热装置1滑动设置在导轨3上，通过控制电柜装置2控制气缸行 程装置12,从而调节加热装置1在导轨3上的运动。脚踏开关6与控制电柜装置2连接。
[0023] 电路原理图如图5所示，其中Jl、J2、J3、J4和J5为DC24V开关电源的中间继电 器，SSR为固态继电器。工作原理是：按下启动按钮S1，电源继电器CJ吸合自锁，压力开关 P闭合，中间继电器J5闭合；测温热电偶17测量加热装置1的实际温度，当实际温度高于 下限温度AL1时，温度控制器Tmp上辅助常开触头闭合，中间继电器J4闭合；打开脚踏开关 6,中间继电器J1点动吸合，时间继电器Tim开始计时，中间继电器J2吸合，中间继电器J2 常开触头闭合，电磁阀16得电，气缸行程装置12带动加热装置1至烤管位置，开始烤管；时 间继电器Tim计时完毕，中间继电器J2断电，中间继电器J2常开触头断开，电磁阀16断电， 气缸行程装置12将加热装置1带回到原位，烤管结束。计数器CP的计数加一。当测温热 电偶17测量的加热装置1的实际温度高于上限温度AL2时，温度控制器Tmp上辅助常开触 头闭合，中间继电器J3断开，电磁阀16不工作，加热装置1不会移动到热收缩套管处。同 时，气源开关处设有三联件，当无气压供入时，即使打开启动按钮S1，压力开关P不会闭合， 仍然无法开机，从而实现气压保护功能。
[0024] 工作过程为：打开电源开关、气源开关；打开启动按钮S1 ;设定温度控制器13的 烤管制品所需的下限温度AL1和下限温度AL2 ;设定时间继电器14的每次烤管时间；当实 际温度达到设定的下限温度AL1时，将热收缩套管套在所烤大规格导线上，将大规格导线 前端固定在加热支撑机构5上挂端子的制具7,并将大规格导线后半部分固定在工作平面4 上的盘线夹8上；用脚打开脚踏开关6,气缸行程装置12带动加热装置1在导轨3上运动 至热收缩套管处，开始烤管；当达到设定时间继电器14的烤管时间时，气缸行程装置12带 动加热装置1返回；取出大规格导线，烤管结束；打开停止按钮S2,关闭电源和气源开关。
[0025] 实施例二
[0026] 如图6所示，一种导线热缩管收缩机，包括加热装置1、气缸行程装置12、控制电柜 装置2、导轨3、加热支撑机构、工作台4和脚踏开关6。工作台4设有一凹槽，凹槽两侧设有 导轨3,加热装置1滑动设置在导轨3上，工作台4上固定设有加热支撑机构。工作台4的 平面是有耐高温的绝缘非金属材料制成。气缸行程装置12、脚踏开关6分别与控制电柜2 装置连接，气缸行程装置12与加热装置1连接。
[0027] 加热支撑机构包括两个排线夹8,两个排线夹8分别固定在导轨两侧的工作台平 面上。排线夹8的结构示意图如图2所示。使用时，将导线分别夹在两个排线夹8上，即可 实现导线的固定。该加热支撑机构特别适合中间烤管的情况。
[0028] 相应地，加热装置1的结构如图7所示，包括上加热板10、下加热板11和加热装置 外壳。为了能中间烤管，上加热板10和下加热板11的前部和两侧需分开，将上加热板10 和下加热板11相互平行上下对称地固定在加热装置外壳上，通过在加热装置外壳后部连 接上加热板10和下加热板11。加热装置外壳后部与气缸行程装置12的活动端连接。上 加热板10设于导轨3所在平面之上，下加热板11设置在导轨3所在平面之下，测温热电偶 17位于上加热板10和下加热板11的中间。加热装置1上端设有排风扇9。
[0029] 控制电柜装置2的结构和控制原理、电路的工作原理及工作过程与实施例一相 同。
[0030] 以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到 的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该 以权利要求书的保护范围为准。
【权利要求】
1. 一种导线热缩管收缩机，其特征在于：包括加热装置、气缸行程装置、控制电柜装 置、导轨、加热支撑机构、工作台和脚踏开关；所述工作台设有一凹槽，凹槽两侧设有导轨， 加热装置滑动设置在导轨上，工作台上固定设有加热支撑机构；所述控制电柜装置包括温 度控制器、时间继电器、计数器、启动按钮和停止按钮；所述加热装置中设有测温热电偶，温 度控制器与测温热电偶连接；所述气缸行程装置、脚踏开关分别与控制电柜装置连接，气缸 行程装置与加热装置连接。
2. 根据权利要求1所述的导线热缩管收缩机，其特征在于：所述加热装置包括上加热 板、下加热板和加热装置外壳，上加热板和下加热板相互平行上下对称固定在加热装置外 壳上，加热装置外壳后部与气缸行程装置的活动端连接。
3. 根据权利要求2所述的导线热缩管收缩机，其特征在于：所述上加热板设于导轨所 在平面之上，下加热板设置在导轨所在平面之下，测温热电偶设置在上加热板和下加热板 之间。
4. 根据权利要求1所述的导线热缩管收缩机，其特征在于：所述加热支撑机构包括加 热支撑架和一个排线夹，加热支撑架固定在工作平台上，加热支撑架上设有挂端子的制具， 排线夹固定在工作台的平面上且与挂端子的制具平行。
5. 根据权利要求1所述的导线热缩管收缩机，其特征在于：所述加热支撑机构包括两 个排线夹，两个排线夹分别固定在导轨两侧的工作台平面上。
6. 根据权利要求1所述的导线热缩管收缩机，其特征在于：所述工作台的平面由耐高 温的绝缘非金属材料制成。
【文档编号】B29C61/02GK203901713SQ201420317141
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】马良, 丛建忠, 齐宏亮, 段斌, 孙爱利 申请人:鹤壁天海环球电器有限公司