一种化妆品瓶盖的注塑模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化妆品瓶盖的注塑模，通过将化妆品瓶盖倒置(呈凵字形)，瓶盖的外观面设在公模仁内，浇口设置在瓶盖内壁，母模仁在公模仁的上面，母模仁设有带流道的流道镶件，流道镶件与公模仁配合形成瓶盖的成形型腔，同时为了脱模方便，在公模仁和母模仁之间还设有母模推板。该实用新型的一种化妆品瓶盖的注塑模，瓶盖外观没有浇口、顶出等影响外观美感的痕迹，且模具结构相对简单，注塑工艺简单。
【专利说明】 一种化妆品瓶盖的注塑模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种化妆品瓶盖的注塑模。
【背景技术】
[0002]无论在工业生产，还是日常生活中，塑料制品得到了越来越广泛的应用，所以注塑模具也得到了广泛的应用。
[0003]—种化妆品瓶盖I的形状如图1所示,塑料材质,有一个瓶盖外观面11和瓶盖内壁12，其制造是通过注塑得到的。这种结构的注塑产品一般的设计是，将浇口设计在顶部端面的中心，母模在上面，公模在下面，开模及脱模都通过公模的运动。这样整个模具结构比较简单，而且注塑工艺也相对简单。
[0004]但是这样会带来一个问题，就是瓶盖的顶部端面会有浇口的痕迹，影响外观的美感，不符合化妆品的要求。
[0005]因此，设计一种新型的化妆品瓶盖的注塑模，瓶盖外观没有浇口、顶出等影响外观美感的痕迹，且模具结构相对简单，注塑工艺简单，是本领域需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型要解决的技术问题:设计一种新型的化妆品瓶盖的注塑模，瓶盖外观没有浇口、顶出等影响外观美感的痕迹，且模具结构相对简单，注塑工艺简单。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:
[0008]一种化妆品瓶盖的注塑模，包括母模仁和公模仁，所述公模仁在所述母模仁的下方，所述公模仁和母模仁之间设有母模推板；所述母模仁底部安装有流道镶件，所述流道镶件为回转体，其一端固定在所述母模仁，一端穿过所述母模推板，插入所述公模仁；所述公模仁上端设有与所述流道镶件匹配的内腔，所述内腔的内壁与所述流道镶件的外壁之间有预设的间隙；所述内腔的内壁、所述流道镶件的外壁和所述母模推板的底面配合围成了所述化妆品瓶盖的成形型腔，其形状呈U字形；所述流道镶件的中心开设有从上至下贯穿的流道，所述流道的下端与所述成形型腔连通，所述成形型腔的内壁底部的中心处设有浇口，所述成形型腔通过所述浇口与所述流道连通。
[0009]优选的，所述母模仁设有与注塑机射嘴配合的进胶口，所述进胶口与所述流道连通。
[0010]优选的，所述流道镶件与所述母模推板配合的部分为圆锥体，其母线下端与水平面的夹角为85度。
[0011]通过上述技术方案，本实用新型提供的一种化妆品瓶盖的注塑模，通过将化妆品瓶盖倒置(呈U字形)，瓶盖的外观面设在公模仁内，浇口设置在瓶盖内壁，母模仁在公模仁的上面，母模仁设有带流道的流道镶件，流道镶件与公模仁配合形成瓶盖的成形型腔，同时为了脱模方便，在公模仁和母模仁之间还设有母模推板。其有益效果是:瓶盖外观没有浇口、顶出等影响外观美感的痕迹，且模具结构相对简单，注塑工艺简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为一种化妆品瓶盖的不意图；
[0014]图2为本实用新型实施例所公开的一种化妆品瓶盖的注塑模的示意图。
[0015]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0016]1.化妆品瓶盖11.瓶盖外观面12.瓶盖内壁2.母模仁21.进胶口 3.公模仁4.母模推板5.流道镶件51.流道52.圆锥体母线6.成形型腔61.浇口。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]本实用新型的原理是:通过将化妆品瓶盖倒置(呈U字形)，瓶盖的外观面设在公模仁内，浇口设置在瓶盖内壁，母模仁在公模仁的上面，母模仁设有带流道的流道镶件，流道镶件与公模仁配合形成瓶盖的成形型腔，同时为了脱模方便，在公模仁和母模仁之间还设有母模推板。
[0019]实施例:
[0020]如图2所示，一种化妆品瓶盖的注塑模，包括母模仁2和公模仁3，公模仁在母模仁的下方，公模仁和母模仁之间设有母模推板4 ;母模仁底部安装有流道镶件5，流道镶件5为回转体，其一端固定在母模仁2，一端穿过母模推板4，插入公模仁3 ;公模仁3上端设有与流道镶件匹配的内腔，内腔的内壁与流道镶件的外壁之间有预设的间隙；内腔的内壁、流道镶件的外壁和母模推板4的底面配合围成了化妆品瓶盖的成形型腔6，其形状呈U字形；流道镶件的中心开设有从上至下贯穿的流道51，流道51的下端与成形型腔6连通，成形型腔的内壁底部的中心处设有浇口 61，成形型腔6通过浇口 61与流道连通。
[0021]图2所示的只是本实用新型的简化的示意图，很多零部件都没有示出(如模板、导柱、弹簧、顶针等)，这些都是一些通用的零部件，所以不示出，也不影响技术方案的表达，本领域的技术人员可以理解。
[0022]本注塑模通过将化妆品瓶盖倒置(呈U字形)来设计模具，这样可以将浇口设置在瓶盖的内壁，不影响外观的美感。
[0023]由于瓶盖本身形状不复杂，所以本实用新型创造性的设计了流道镶件5，流道镶件除了设有流道51外，也成为型芯的一部分，即与公模仁的内腔和母模推板一起围成了成形型腔6。
[0024]由于母模推板4也是围成成形型腔6的一部分，所以脱模会非常方便，具体是公模仁3向下运动，将公模仁3与母模推板4分开，成型的注塑件(化妆品瓶盖)留在流道镶件5上，然后公模仁继续向下运动，会把母模推板4与母模仁2分开，这样母模推板4就把注塑件从流道镶件5上顶出了。
[0025]由于瓶盖是回转体，所以流道镶件5也设计成回转体，这样加工和装配都是比较方便的。
[0026]本实施例中，母模仁设有与注塑机射嘴配合的进胶口 21，进胶口 21与流道51连通。设计在母模仁上，这样就不用在模板等地方开设进胶口了，只需设计让位就行，这样就比较容易加工。进胶口 21的形状需要与注塑机的射嘴配合，还需要斜度等，这些都是进胶口的一些通用要求，不作详述了。
[0027]本实施例中，流道镶件5与母模推板配合的部分为圆锥体，其母线下端与水平面的夹角为85度。圆锥体的形状，更便于脱模。
[0028]在上述实施例中，本实用新型提供的一种化妆品瓶盖的注塑模，通过将化妆品瓶盖倒置(呈U字形)，瓶盖的外观面设在公模仁内，浇口设置在瓶盖内壁，母模仁在公模仁的上面，母模仁设有带流道的流道镶件，流道镶件与公模仁配合形成瓶盖的成形型腔，同时为了脱模方便，在公模仁和母模仁之间还设有母模推板。其有益效果是:瓶盖外观没有浇口、顶出等影响外观美感的痕迹，且模具结构相对简单，注塑工艺简单。
[0029]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种化妆品瓶盖的注塑模，其特征在于，包括母模仁和公模仁，所述公模仁在所述母模仁的下方，所述公模仁和母模仁之间设有母模推板；所述母模仁底部安装有流道镶件，所述流道镶件为回转体，其一端固定在所述母模仁，一端穿过所述母模推板，插入所述公模仁；所述公模仁上端设有与所述流道镶件匹配的内腔，所述内腔的内壁与所述流道镶件的外壁之间有预设的间隙；所述内腔的内壁、所述流道镶件的外壁和所述母模推板的底面配合围成了所述化妆品瓶盖的成形型腔，其形状呈U字形；所述流道镶件的中心开设有从上至下贯穿的流道，所述流道的下端与所述成形型腔连通，所述成形型腔的内壁底部的中心处设有浇口，所述成形型腔通过所述浇口与所述流道连通。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品瓶盖的注塑模，其特征在于，所述母模仁设有与注塑机射嘴配合的进胶口，所述进胶口与所述流道连通。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品瓶盖的注塑模，其特征在于，所述流道镶件与所述母模推板配合的部分为圆锥体，其母线下端与水平面的夹角为85度。
【文档编号】B29C45/27GK203994487SQ201420419359
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】徐海林 申请人:昆山昶乐模塑科技有限公司