立式注塑的制造方法
【专利摘要】一种立式注塑机，包括送料组件、注射组件，模具组件、基座，所述模具组件通过气缸固定于所述基座上，所述注射组件通过支架固定于所述基座上，所述送料组件固定于所述基座的一侧，且所述送料组件通过导管与所述注射组件相连，所述基座内还安装有控制组件。其有益效果是：生产过程中也不需要移动，简化设备结构、减少油缸数量，减少维护费用和损坏机率。所述固定楔块、抱死组件、固定座可以将注塑过程中的料仓、固定模、滑动模进行固定，防止气缸、注射油缸承压，增加产品使用寿命。在注塑步骤完成后，所述放气阀可以减小模具内部压力，防止所述抱死组件和固定楔块解锁后给气缸和注射油缸带来过大压力。
【专利说明】立式注塑机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑设备领域，特别是一种立式注塑机。
【背景技术】
[0002]注塑机是通过将熔融状态的塑胶注入模具进行生产的塑料产品生产设备，立式注塑机是注塑机中的一种。现有的立式注塑机的注射组件、上模具、下模具均可以移动，这样的结构设计不但提高生产效率，反而会使注塑机的结构变得复杂，而且容易出现故障，因为在注塑时模具与料仓构成一个封闭结构，模具内部的压力可以达到40-60MPa,而现有技术的设计完全将模具内的压力转接给传动系统，造成传动系统的极大损耗。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种立式注塑机。具体设计方案为:
[0004]一种立式注塑机，包括送料组件、注射组件，模具组件、基座，所述模具组件通过气缸固定于所述基座上，所述注射组件通过支架固定于所述基座上，所述送料组件固定于所述基座的一侧，且所述送料组件通过导管与所述注射组件相连，所述基座一侧还安装有控制组件。
[0005]所述注射组件包括固定座、料仓、螺杆、注射油缸、固定楔块,所述料仓通过固定座与所述支架固定连接，所述固定楔块通过固定油缸与所述支架连接，所述料仓的一侧通过导管与所述送料组件连接，所述料仓的顶端固定有螺杆，所述螺杆的顶端固定有注射油缸，所述注射油缸固定于所述支架的顶端，且所述注射油缸的顶端为楔形结构。
[0006]所述送料组件包括料筒，所述料筒为封闭结构，且所述料筒内安装有加热棒。
[0007]所述模具组件包括固定模、滑动模，所述固定模的顶端与所述料仓的底端固定连接，所述滑动模与所述气缸固定，且所述滑动模与所述支架滑动连接。
[0008]所述固定模与所述料仓之间连通，且所述固定模与所述料仓之间设有盲板。
[0009]所述滑动模的两侧安装有抱死组件，所述抱死组件与所述支架连接。
[0010]所述固定模上安装有放气阀。
[0011]气缸、注射油缸、固定油缸通过数据线与所述控制组件连接。
[0012]通过本实用新型的上述技术方案得到的立式注塑机，其有益效果是:
[0013]所述注塑组件、固定模均与所述支架固定连接，生产过程中也不需要移动，简化设备结构、减少油缸数量，减少维护费用和损坏机率。
[0014]所述固定楔块、抱死组件、固定座可以将注塑过程中的料仓、固定模、滑动模进行固定，防止气缸、注射油缸承压，增加产品使用寿命。
[0015]在注塑步骤完成后，所述放气阀可以减小模具内部压力，防止所述抱死组件和固定楔块解锁后给气缸和注射油缸带来过大压力。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型所述立式注塑机闭合时的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型所述立式注塑机打开时的结构示意图；
[0018]图中，1、送料组件；11、导管；12、料筒；13、加热棒；2、注塑组件；21、固定座；22、料仓；23、螺杆；24、注射油缸；25、固定楔块；26、固定油缸；3、模具组件；31、固定模；32、滑动模；33、盲板；34、抱死组件；35、放气阀；4、基座；5、支架；6、气缸；7、控制组件。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
[0020]图1是本实用新型所述立式注塑机的结构示意图；图2是本实用新型所述立式注塑机打开时的结构示意图，如图1、图2所示，一种立式注塑机，包括送料组件1、注射组件2，模具组件3、基座4，所述模具组件3通过气缸6固定于所述基座4上，所述注射组件2通过支架5固定于所述基座4上，所述送料组件I固定于所述基座4的一侧，且所述送料组件I通过导管11与所述注射组件2相连，所述基座4 一侧还安装有控制组件7。
[0021]所述注射组件2包括固定座21、料仓22、螺杆23、注射油缸24、固定楔块25，所述料仓22通过固定座21与所述支架5固定连接,所述固定楔块25通过固定油缸26与所述支架5连接，所述料仓22的一侧通过导管11与所述送料组件I连接，所述料仓22的顶端固定有螺杆23，所述螺杆23的顶端固定有注射油缸24，所述注射油缸24固定于所述支架5的顶端，且所述注射油缸24的顶端为楔形结构。
[0022]所述送料组件I包括料筒12，所述料筒12为封闭结构，且所述料筒12内安装有加热棒13。
[0023]所述模具组件3包括固定模31、滑动模32，所述固定模32的顶端与所述料仓22的底端固定连接，所述滑动模32与所述气缸6固定，且所述滑动模32与所述支架5滑动连接。
[0024]所述固定模31与所述料仓22之间连通，且所述固定模31与所述料仓22之间设有盲板33。
[0025]所述滑动模31的两侧安装有抱死组件34，所述抱死组件34与所述支架5连接。
[0026]所述固定模31上安装有放气阀35。
[0027]气缸6、注射油缸24、固定油缸26通过数据线与所述控制组件7连接。
[0028]送料过程中，所述加热棒13对料筒12内的固态塑胶进行加热，等塑胶呈熔融状态后加入色母等添加剂，再将塑胶通过导管11导入到料仓22中。
[0029]合模过程中，所述气缸6带动所述滑动模32沿支架5方向向上移动，并与所述固定模31契合，此时所述料仓22与所述固定模31之间的盲板33打开，所述料仓22、固定模31、滑动模32形成一个封闭结构，然后所述抱死组件34将滑动模32与所述支架5固定。
[0030]注塑过程中，所述螺杆23在注射油缸24的推动下将塑胶注入模具组件3内，所述固定油缸26推动所述固定楔块25与所述注射油缸24顶端的楔形结构相契合,减小所述注射油缸24的压力。
[0031]取件过程中，所述放气阀35打开，然后所述抱死组件34解锁，固定楔块25退回初始位置，所述盲板33闭合，所述料仓形成独立的封闭结构，所述螺杆23上升，使料筒12内的塑胶抽入到料仓22内。所述滑动模32通过气缸6的带动沿所述支架5向下移动，即可取出注塑成品，准备下一次注塑。
[0032]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本【技术领域】的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种立式注塑机，包括送料组件(I)、注射组件(2)，模具组件(3)、基座(4)，其特征在于，所述模具组件(3)通过气缸(6)固定于所述基座(4)上，所述注射组件(2)通过支架(5)固定于所述基座(4)上，所述送料组件(I)固定于所述基座(4)的一侧，且所述送料组件⑴通过导管(11)与所述注射组件⑵相连，所述基座⑷一侧还安装有控制组件(7)。
2.根据权利要求1中所述的立式注塑机，其特征在于，所述注射组件(2)包括固定座(21)、料仓(22)、螺杆(23)、注射油缸(24)、固定楔块(25)，所述料仓(22)通过固定座(21)与所述支架(5)固定连接，所述固定楔块(25)通过固定油缸(26)与所述支架(5)连接，所述料仓(22)的一侧通过导管(11)与所述送料组件(I)连接，所述料仓(22)的顶端固定有螺杆(23)，所述螺杆(23)的顶端固定有注射油缸(24)，所述注射油缸(24)固定于所述支架(5)的顶端，且所述注射油缸(24)的顶端为楔形结构。
3.根据权利要求1中所述的立式注塑机，其特征在于，所述送料组件(I)包括料筒(12)，所述料筒(12)为封闭结构，且所述料筒(12)内安装有加热棒(13)。
4.根据权利要求2中所述的立式注塑机，其特征在于，所述模具组件(3)包括固定模(31)、滑动模(32)，所述固定模(32)的顶端与所述料仓(22)的底端固定连接，所述滑动模(32)与所述气缸￠)固定，且所述滑动模(32)与所述支架(5)滑动连接。
5.根据权利要求4中所述的立式注塑机，其特征在于，所述固定模(31)与所述料仓(22)之间连通，且所述固定模(31)与所述料仓(22)之间设有盲板(33)。
6.根据权利要求4中所述的立式注塑机，其特征在于，所述滑动模(31)的两侧安装有抱死组件(34)，所述抱死组件(34)与所述支架(5)连接。
7.根据权利要求4中所述的立式注塑机，其特征在于，所述固定模(31)上安装有放气阀(35)。
8.根据权利要求4中所述的立式注塑机，其特征在于，气缸￠)、注射油缸(24)、固定油缸(26)通过数据线与所述控制组件(7)连接。
【文档编号】B29C45/17GK204136315SQ201420420709
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】邢士合 申请人:天津芳菲塑料制品有限公司