一种注塑机的注塑机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑机的注塑机构，包括炮管系统、流道系统和模具系统，所述炮管系统包括炮管、炮嘴，所述流道系统包括唧咀、外壳、流道、流道侧壁、浇口、冷料槽，所述模具系统形成型腔，流道系统通过唧咀与炮管系统的炮嘴相连接，通过浇口与模具系统的型腔相连接。本实用新型的注塑机构通过在流道侧壁设置冷料井，让前期附着于流道外壳冷却的塑料被冷料井吸收，较好杜绝冷料斑、熔接痕等产品缺陷的发生，提高了注塑制品的良品率。
【专利说明】
一种注塑机的注塑机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑机【技术领域】，具体地，涉及一种注塑机的注塑机构。
【背景技术】
[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。
[0003]注塑机的注塑机构通常由炮管系统、、流道系统和模具系统等组成。流道系统是熔融塑料(简称熔料)自炮嘴到型腔的必经信道，包括主流道、分流道以及浇口。主流道也称作主浇道、注道或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔料进入模具后最先流经的部分。分流道也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道、第二分流道。分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔料的流向获得平缓转换；对于多型腔模具同时具有均匀分配塑料到各型腔的功能。浇口也称为进料口。是分流道和型腔间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分。作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好(由于塑料的切变致稀特性)；粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止塑料回流以及避免型腔压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及塑件。冷料井又称冷料穴，是在塑料注射成型模具中用来储存注射间隔期间产生的冷却塑料(冷料)头，防止冷料进入型腔而影响塑件质量或堵塞浇口，并使熔料能顺利地充满型腔的一个结构。
[0004]一般而言，注塑机生产出的塑胶边框产品，除少数几何形状非常简单的产品外，发生在大多数的塑件上，尤其是使用多浇口模具和镶件大且复杂制品。熔接痕不仅使塑件的外观受到影响，而且使塑件的力学性能也受到不同的影响。不但影响外观，还会导致产品强度不足。熔接痕处会受到外力而导致产品断裂。造成熔接痕的原因有多个，其中一个重要原因是:熔料的流动性不佳，熔体前锋在充模过程中的速度俞流俞慢，温度越来越冷，当熔料融合时流动前沿温度过低，照成融合效果不好。目前，通过技术人员采取以下几种解决方案:1.增加排气系统，辅助产品走胶；2.在熔接痕处增加溢料槽，让最先的冷胶从缺口溢出去；3.增加模具温度，让模具的冷却速度变慢。4.在主流道末端，或较长分流道末端设置冷料井，防止冷料进入型腔而影响塑件质量或堵塞浇口，并使熔料能顺利地充满型腔的一个结构。但是上述这些解决方案，只是局部地改善了问题点，并不能完全保证冷料不进入型腔，没有从根源上解决问题，而且极易导致产品产生新的缺陷。
实用新型内容
[0005]针对现有技术的缺陷和问题，本实用新型提供了一种注塑机的注塑机构，更加有效地降低冷料进入型腔的几率，最大化降低型腔冷料的几率的同时，提高熔料进入型腔前的流动性，保持熔体前锋在充模过程中的速度和温度，确保融合效果，较好杜绝冷料斑、熔接痕等产品缺陷的发生。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]一种注塑机的注塑机构，包括炮管系统、流道系统和模具系统，所述炮管系统包括炮管、炮嘴，所述流道系统包括唧咀、流道、流道侧壁、浇口、冷料槽，所述模具系统形成型腔，流道系统通过唧咀与炮管系统的炮嘴相连接，通过浇口与模具系统的型腔相连接，所述冷料槽包括设置于流道侧壁的冷料井。
[0008]进一步的，所述设置于流道侧壁的冷料井数量彡I。
[0009]进一步的，所述流道侧壁的冷料井均匀排列于流道末端。
[0010]进一步的，所述冷料槽还包括设置在主流道末端的冷料井。
[0011]进一步的，所述冷料槽还包括设置在分流道末端的冷料井。
[0012]进一步的，所述流道侧壁为金属材料。
[0013]进一步的，所述流道侧壁的金属材料为钢材。
[0014]本实用新型的技术方案，充分考虑因塑料经炮筒加热熔融变为流质进入流道再进入型腔的过程中，由于流道侧壁会一定程度上带走熔料的热量，从而使熔料在流道侧壁附近形成冷却层，最后，冷却层的冷料进入型腔，致使产生冷料斑、填充不良等问题而造成产品不良的问题，与现有注塑机将冷料槽仅设置于主流道末端或分流道末端不同，创造性地在流道侧壁设置冷料井，将前期在流道侧壁附近形成冷却层的冷料，吸收在冷料井里，最大化降低了型腔冷料的几率。这样的设置，具有结构简便、造型方便的特点，特别是因其在熔料进入模具型腔前便已将冷料排除出去，从而不会给塑料制品带来新的缺陷或外观上的瑕疵。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为现有注塑机的注塑机构的一般结构示意图；
[0016]图2为本实用新型注塑机的注塑机构实施例的结构示意图；
[0017]其中:1.炮嘴；2.唧咀；3.流道；4.流道侧壁；5.型腔；6.冷料井。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]根据图1、图2所示，本实用新型所提供的一种注塑机的注塑机构，包括炮管系统、流道系统和模具系统，所述炮管系统包括炮管、炮嘴1，所述流道系统包括唧咀2、流道
3、流道侧壁4、浇口、冷料槽，所述模具系统形成型腔，流道系统通过唧咀2与炮管系统的炮嘴I相连接，通过浇口与模具系统的型腔5相连接，所述冷料槽包括设置于流道侧壁4的冷料井6。通过在此处设置冷料井6，可将前期因热量流失而冷却的流动性和温度降低的冷料，吸收在冷料井6里。
[0020]所述设置于流道侧壁4的冷料井6数量> I。通过设置多个冷料井6，可进一步吸收在流道3中不断产生的冷料，保持熔料的速度、温度一致性。
[0021]所述流道侧壁的冷料井6均匀排列于流道3末端。在流道3末端即将与浇口对接，此处熔料的性质对塑料制品的品质具有显著影响。在此处均匀设置多个冷料井6，既降低了制作流道侧壁4冷料井6的工艺难度和制作成本，也能达到良好的制作塑料制品效果。
[0022]所述冷料槽还包括设置在主流道末端的冷料井。在主流道末端设置冷料井，是注塑机的注塑机构的通常做法。在本实施例中，虽然前期在流道侧壁4设置冷料井6已起到了良好的效果，但仍可在主流道末端设置冷料井，起多重保险的作用。同理，所述冷料槽还可包括设置在分流道末端的冷料井。
[0023]出于金属材料良好的稳定性、塑性、耐热性等特性考虑，所述流道侧壁4为金属材料。
[0024]出于钢材的普适性，所述流道侧壁4的金属材料为钢材。
[0025]最后应说明的是:以上所述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种注塑机的注塑机构，包括炮管系统、流道系统和模具系统，其特征在于，所述炮管系统包括炮管、炮嘴，所述流道系统包括唧咀、流道、流道侧壁、浇口、冷料槽，所述模具系统形成型腔，流道系统通过唧咀与炮管系统的炮嘴相连接，通过浇口与模具系统的型腔相连接，所述冷料槽包括设置于流道侧壁的冷料井。
2.根据权利要求1所述的注塑机的注塑机构，其特征在于，所述设置于流道侧壁的冷料井数量> I。
3.根据权利要求2所述的注塑机的注塑机构，其特征在于，所述流道侧壁的冷料井均匀排列于流道末端。
4.根据权利要求3所述的注塑机的注塑机构，其特征在于，所述冷料槽还包括设置在主流道末端的冷料井。
5.根据权利要求4所述的注塑机的注塑机构，其特征在于，所述冷料槽还包括设置在分流道末端的冷料井。
6.根据权利要求5所述的注塑机的注塑机构，其特征在于，所述流道侧壁为金属材料。
7.根据权利要求6所述的注塑机的注塑机构，其特征在于，所述流道侧壁的金属材料为钢材。
【文档编号】B29C45/27GK203994515SQ201420437614
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】喻丹 申请人:喻丹