热熔物质齿轮啮合造粒模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种造粒模具。一种热熔物质齿轮啮合造粒模具，包括造粒筒体和沿造粒筒体内壁设置的内齿轮，所述的造粒筒体内部还设置有造粒齿轮，造粒齿轮与内齿轮匹配啮合，造粒齿轮由造粒筒体的转动而带动同步转动，所述的造粒筒体上与内齿轮齿间沟槽对应位置处开设有造粒通孔，所述的造粒通孔沿造粒筒体轴向均匀分布。本实用新型能够满足更多的热熔物料的造粒，其具有物料粘度范围广、造粒温度低、造粒产品饱满规整，本实用新型结构简单、设计合理、易于推广和操作。
【专利说明】热熔物质齿轮啮合造粒模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种造粒模具，具体涉及一种热熔物质齿轮啮合造粒模具。
【背景技术】
[0002]在传统的热熔物质造粒采用的较为传统的制造工艺，其存在着诸多的问题，制作效率低，产能低下，造粒后粘连线无法及时切断，造成的颗粒变形等情况，对于传统机械设备中存在的操作弹性大，造粒温度难以控制，造粒饱满度不规整的情况， 申请人:通过新的结构和工艺，使得其整体结构进行新的设计和改进，以满足上述不足。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种造粒产量高、适用物料粘度大、造粒温度低的热熔物质齿轮啮合造粒模具。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是:
[0005]一种热熔物质齿轮啮合造粒模具，包括造粒筒体和沿造粒筒体内壁设置的内齿轮，所述的造粒筒体内部还设置有造粒齿轮，造粒齿轮与内齿轮匹配啮合，造粒齿轮由造粒筒体的转动而带动同步转动，所述的造粒筒体上与内齿轮齿间沟槽对应位置处开设有造粒通孔，所述的造粒通孔沿造粒筒体轴向均匀分布。
[0006]所述的造粒通孔为锥形孔，方便造粒后粘连线的扯断，防止热熔物质造粒后回弹。
[0007]所述的造粒模具下部设置有循环输送带，用于输送制造好的颗粒物料。
[0008]所述的造粒筒体外壁上对应于造粒通孔处设置有锥形凸台。
[0009]采用上述技术方案，所取得的有益效果是:
[0010]本实用新型通过对现有的技术中存在的诸多问题，难以实现一些特殊的粘度高、热熔温度低的物料的造粒，通过新的技术和结构的改进和设计，使得本申请能够满足更多的热熔物料的造粒，其具有物料粘度范围广、造粒温度低、造粒产品饱满规整，本实用新型结构简单、设计合理、易于推广和操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中序号:1为造粒筒体、2为内齿轮、3为造粒齿轮、4为齿间沟槽、5为造粒通孔、6为循环输送带、7为锥形凸台。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细说明。
[0014]参见图1，本实用新型一种热熔物质齿轮啮合造粒模具，包括造粒筒体I和沿造粒筒体I内壁设置的内齿轮2,所述的造粒筒体I内部还设置有造粒齿轮3,造粒齿轮3与内齿轮2匹配啮合，造粒齿轮3由造粒筒体I的转动而带动同步转动，所述的造粒筒体I上与内齿轮2齿间沟槽4对应位置处开设有造粒通孔5，所述的造粒通孔5沿造粒筒体I轴向均匀分布，所述的造粒通孔5为锥形孔，方便造粒后粘连线的扯断，防止热熔物质造粒后回弹，所述的造粒筒体I外壁上对应于造粒通孔5处设置有锥形凸台7。
[0015]所述的造粒模具下部设置有循环输送带6，用于输送制造好的颗粒物料。
[0016]本实用新型通过对现有的技术中存在的诸多问题，难以实现一些特殊的粘度高、热熔温度低的物料的造粒，通过新的技术和结构的改进和设计，使得本申请能够满足更多的热熔物料的造粒，其具有物料粘度范围广、造粒温度低、造粒产品饱满规整，本实用新型结构简单、设计合理、易于推广和操作。
【权利要求】
1.一种热熔物质齿轮啮合造粒模具，其特征在于，包括造粒筒体和沿造粒筒体内壁设置的内齿轮，所述的造粒筒体内部还设置有造粒齿轮，造粒齿轮与内齿轮匹配啮合,造粒齿轮由造粒筒体的转动而带动同步转动，所述的造粒筒体上与内齿轮齿间沟槽对应位置处开设有造粒通孔，所述的造粒通孔沿造粒筒体轴向均匀分布。
2.根据权利要求1所述的热熔物质齿轮啮合造粒模具，其特征在于，所述的造粒通孔为锥形孔，方便造粒后粘连线的扯断，防止热熔物质造粒后回弹。
3.根据权利要求1所述的热熔物质齿轮啮合造粒模具，其特征在于，所述的造粒模具下部设置有循环输送带，用于输送制造好的颗粒物料。
4.根据权利要求1所述的热熔物质齿轮啮合造粒模具，其特征在于，所述的造粒筒体外壁上对应于造粒通孔处设置有锥形凸台。
【文档编号】B29C47/12GK204123547SQ201420436792
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】王胜利, 侯明旺, 罗伟伟 申请人:河南双屿新材料科技有限公司