接线盒注塑模具预穿接线孔的二次开模抽芯机构的制作方法
【专利摘要】接线盒注塑模具预穿接线孔的二次开模抽芯机构，包括在上复板的一侧安装二次开模拉杆，二次开模拉杆上制有二次开模拉钩和上斜面，在垫板和型芯固定板一侧安装一次开模拉杆，一次开模拉杆一侧制有一次开模拉钩和下平面，在型腔的一侧开安装槽，安装槽中设置挡块，挡块一头与安装槽之间设置弹簧，挡块另一头上部制有上直挡面，下部制有下斜推面，上直挡面与一次开模拉钩的下平面相接触，下斜推面与二次开模拉钩的上斜面相接触，在型腔中设置穿孔镶块和导向块，预穿孔镶块一侧与接线盒外壁的预穿孔相配合，另一侧制有斜导轨，导向块上部经螺钉与上复板相固定，导向块下部制有斜导槽，斜导槽与斜导轨相配合。
【专利说明】接线盒注塑模具预穿接线孔的二次开模抽芯机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及接线盒的注塑模具，特别是涉及接线盒注塑模具预穿接线孔的二次开模抽芯机构。
【背景技术】
[0002]接线盒(或称胶暗箱、插座盒)是安装在房屋墙壁内，用于安装电路开关、电源插座等，由于建筑业的发展，接线盒的需求量也很大。已有接线盒通常是先用注塑模具将接线盒注塑成型，然后将接线盒放在冲床中，由冲床的模头对接线盒进行冲压预穿接线孔(即对接线盒的盒体上冲压出穿线孔的压痕，当接线时，用螺丝刀等工具对穿线孔压痕进行撞击成为贯通孔)，将接线盒的注塑和冲压预穿接线孔分两个加工步骤进行，且需要注塑模具和冲床两台机器，制造麻烦，生产效率低，生产设备的投入成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种在接线盒的壁上直接注塑出预穿接线孔，制造方便，提高生产效率，减少生产设备投入成本的接线盒注塑模具预穿接线孔的二次开模抽芯机构。
[0004]本实用新型接线盒注塑模具预穿接线孔的二次开模抽芯机构的技术方案是:包括上复板和下复板，上复板下设置型腔，在下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置垫板，垫板上设置型芯固定板，型芯固定板中设置型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的接线盒，型芯固定板上设置脱料板，脱料板与顶针相固定，脱料板上面与接线盒相接触，其特征在于:所述上复板的一侧安装二次开模拉杆，二次开模拉杆上制有二次开模拉钩，二次开模拉钩上制有上斜面，在垫板和型芯固定板一侧安装一次开模拉杆，一次开模拉杆一侧制有一次开模拉钩，一次开模拉钩下制有下平面，在型腔的一侧开安装槽，安装槽中设置挡块，挡块一头与安装槽之间设置弹簧，挡块另一头上部制有上直挡面，下部制有下斜推面，上直挡面与一次开模拉钩的下平面相接触，下斜推面与二次开模拉钩的上斜面相接触，在型腔中设置穿孔镶块和导向块，预穿孔镶块一侧与接线盒外壁的预穿孔相配合，另一侧制有斜导轨，导向块上部经螺钉与上复板相固定，导向块下部制有斜导槽，斜导槽与斜导轨相配合。
[0005]本实用新型公开了一种接线盒注塑模具预穿接线孔的二次开模抽芯机构，当接线盒注塑成型后，注塑机带动下复板向下移动，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、垫板、型芯固定板、型芯、脱料板和接线盒向后移动，垫板和型芯固定板带动一次开模拉杆向后移动，一次开模拉杆的一次开模拉钩下的下平面与挡块的上直挡面相接触，从而带动型腔一同向后移动，型腔带动预穿孔镶块向后移动，而上复板、二次开模拉杆和导向块则保持不动，模具从上复板和型腔处一次开模，此时预穿孔镶块的斜导轨与导向块的斜导槽相配合，使预穿孔镶块在向后移动同时沿着斜导槽向外抽出接线盒的预穿孔，当型腔侧壁的挡块向后移动至与二次开模拉钩相接触时，二次开模拉钩的上斜面与挡块的下斜推面接触，使挡块克服弹簧的弹力，沿着上斜面向内缩入安装槽中，此时挡块不再与一次开模拉钩相接触，型腔停止向后移动，模具便从型芯与型腔处二次开模，最后由上、下顶针板带动顶针，顶针带动脱料板将已完成预穿孔抽芯的接线盒顶出脱模。本方案接线盒注塑模具预穿接线孔的二次开模抽芯机构，通过在型腔中设置预穿孔镶块，当接线盒注塑成型后，其壁面上便会有预穿孔，在模具开模时利用一次开模拉杆和挡块的配合，使模具从上复板和型腔处打开，使预穿孔镶块抽出接线盒的预穿孔，再利用二次开模拉杆和挡块的配合，使模具从型腔和型芯处打开，将产品顶出脱模，结构简单，制造方便，提高生产效率，减少生产设备投入成本。
[0006]本实用新型接线盒注塑模具预穿接线孔的二次开模抽芯机构，所述的挡块上制有限位槽，在型腔中安装限位销，限位销与限位槽相配合。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型接线盒注塑模具预穿接线孔的二次开模抽芯机构的结构示意图；
[0008]图2是图1的A处局部放大示意图；
[0009]图3是接线盒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型涉及一种接线盒注塑模具预穿接线孔的二次开模抽芯机构，如图1一图3所示，包括上复板I和下复板2，上复板下设置型腔3，在下复板上设置模脚4，模脚之间的下复板上设置上顶针板5、下顶针板6和顶针7，模脚上设置垫板8，垫板上设置型芯固定板9，型芯固定板中设置型芯10，型芯与型腔3之间有注塑成型的接线盒11，接线盒上开有预穿孔27，型芯固定板上设置脱料板12，脱料板与顶针7相固定，脱料板上面与接线盒相接触，所述上复板I的一侧安装二次开模拉杆13，二次开模拉杆上制有二次开模拉钩14，二次开模拉钩上制有上斜面15,在垫板8和型芯固定板9 一侧安装一次开模拉杆16, —次开模拉杆一侧制有一次开模拉钩17，一次开模拉钩下制有下平面18，在型腔3的一侧开安装槽19，安装槽中设置挡块20，挡块一头与安装槽之间设置弹簧21，挡块另一头上部制有上直挡面22，下部制有下斜推面23，上直挡面与一次开模拉钩17的下平面18相接触，下斜推面与二次开模拉钩14的上斜面15相接触，在型腔3中设置穿孔镶块31和导向块32，预穿孔镶块一侧与接线盒11外壁的预穿孔相配合，另一侧制有斜导轨33，导向块上部经螺钉34与上复板I相固定，导向块下部制有斜导槽35，斜导槽与斜导轨相配合。当接线盒11注塑成型后，注塑机带动下复板2向下移动，下复板带动模脚4、上顶针板5、下顶针板6、顶针7、垫板8、型芯固定板9、型芯10、脱料板12和接线盒11向后移动，垫板8和型芯固定板9带动一次开模拉杆16向后移动，一次开模拉杆16的一次开模拉钩17下的下平面18与挡块20的上直挡面22相接触，从而带动型腔3 —同向后移动，型腔3带动预穿孔镶块31向后移动，而上复板1、二次开模拉杆13和导向块32则保持不动，模具从上复板I和型腔3处一次开模，此时预穿孔镶块31的斜导轨33与导向块32的斜导槽35相配合，使预穿孔镶块32在向后移动同时沿着斜导槽35向外抽出接线盒11的预穿孔，当型腔3侧壁的挡块20向后移动至与二次开模拉钩14相接触时，二次开模拉钩14的上斜面15与挡块20的下斜推面23接触，使挡块20克服弹簧21的弹力，沿着上斜面15向内缩入安装槽19中，此时挡块20不再与一次开模拉钩17相接触，型腔3停止向后移动，模具便从型芯10与型腔3处二次开模，最后由上、下顶针板带动顶针，顶针带动脱料板12将已完成预穿孔抽芯的接线盒11顶出脱模。本方案接线盒注塑模具预穿接线孔的二次开模抽芯机构，通过在型腔中设置预穿孔镶块，当接线盒注塑成型后，其壁面上便会有预穿孔，在模具开模时利用一次开模拉杆和挡块的配合，使模具从上复板和型腔处打开，使预穿孔镶块抽出接线盒的预穿孔，再利用二次开模拉杆和挡块的配合，使模具从型腔和型芯处打开，将产品顶出脱模，结构简单，制造方便，提高生产效率，减少生产设备投入成本。所述的挡块20上制有限位槽24，在型腔3中安装限位销25，限位销与限位槽相配合。
【权利要求】
1.接线盒注塑模具预穿接线孔的二次开模抽芯机构，包括上复板(I)和下复板(2)，上复板下设置型腔(3)，在下复板上设置模脚(4)，模脚之间的下复板上设置上顶针板(5)、下顶针板(6)和顶针(7)，模脚上设置垫板(8)，垫板上设置型芯固定板(9)，型芯固定板中设置型芯(10)，型芯与型腔(3)之间有注塑成型的接线盒(11)，接线盒上开有预穿孔(27)，型芯固定板上设置脱料板(12)，脱料板与顶针(7)相固定，脱料板上面与接线盒相接触，其特征在于:所述上复板(I)的一侧安装二次开模拉杆(13)，二次开模拉杆上制有二次开模拉钩(14)，二次开模拉钩上制有上斜面(15 )，在垫板(8 )和型芯固定板(9 ) 一侧安装一次开模拉杆(16)，一次开模拉杆一侧制有一次开模拉钩(17)，一次开模拉钩下制有下平面(18)，在型腔(3)的一侧开安装槽(19)，安装槽中设置挡块(20)，挡块一头与安装槽之间设置弹簧(21)，挡块另一头上部制有上直挡面(22)，下部制有下斜推面(23)，上直挡面与一次开模拉钩(17)的下平面(18)相接触，下斜推面与二次开模拉钩(14)的上斜面(15)相接触，在型腔(3)中设置穿孔镶块(31)和导向块(32)，预穿孔镶块一侧与接线盒(11)外壁的预穿孔相配合，另一侧制有斜导轨(33)，导向块上部经螺钉(34)与上复板(I)相固定，导向块下部制有斜导槽(35),斜导槽与斜导轨相配合。
2.如权利要求1所述的接线盒注塑模具预穿接线孔的二次开模抽芯机构，其特征在于:所述的挡块(20)上制有限位槽(24)，在型腔(3)中安装限位销(25)，限位销与限位槽相配合。
【文档编号】B29C45/40GK204160710SQ201420558102
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】张欢庆 申请人:台州市黄岩炜大塑料机械有限公司