一种3d打印的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种3D打印机，包括底座，设在底座两侧的Z轴升降台，设置在底座上的工作台，设在两个Z轴升降台之间的打印机构主体，与打印机构主体连接的控制器，以及喷头机构和与工作台连接的气缸平移机构；喷头机构包括与打印机构主体转动连接的转盘，交叉环绕设置在转盘侧面、且均至少为五个的进料口和出料口，设置在进料口中并与打印机构主体连接的进料管，设置在出料口中并与进料管连通的连接管，以及与连接管连接并位于转盘外部的喷头；相邻喷头的直径相差5～10mm。本实用新型结构合理，其可根据不同部位选择相应的喷头来进行挤喷工作，不仅节约了材料，而且有效地提高了成品的成型精度，并且生产完毕后可将工作台平移出现场。
【专利说明】一种3D打印机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种3D打印机。
【背景技术】
[0002]3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。目前，3D打印技术广泛应用于珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车、航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程等多个领域。
[0003]然而，现有的3D打印机存在以下缺陷:
[0004](1)其通常只设有一个喷头，当需要对产品不同部位进行挤喷时，不能调整喷头口径的大小，在挤喷时或多或少会造成部分材料的堆积，因而不仅浪费材料，而且成品成型后的精度也难以保证。
[0005](2)产品生产好后，需要人工从工作台上取出，取出方式较为麻烦。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种3D打印机，主要解决现有3D打印机存在浪费材料、成品成型精度低、且取出麻烦的问题。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0008]一种3D打印机，包括底座，设置在该底座两侧的Z轴升降台，设置在底座上的工作台，设置在两个Z轴升降台之间的打印机构主体，以及与该打印机构主体连接的控制器，还包括喷头机构，以及与工作台连接、用于生产后使工作台移动的气缸平移机构；所述喷头机构包括与打印机构主体转动连接的转盘，交叉环绕设置在该转盘侧面、且均至少为五个的进料口和出料口，设置在进料口中并与打印机构主体连接的进料管，设置在出料口中并与进料管连通的连接管，以及与连接管连接并位于转盘外部的喷头；相邻喷头的直径相差
5?10mmo
[0009]进一步地，所述转盘包括上壳体，与该上壳体配合连接的下壳体，以及设置在上壳体中、用于将进料管限定在上壳体中的固定件。
[0010]再进一步地，所述出料口中还设有用于将连接管限定在该出料口中的固定垫圈。
[0011]具体地说，所述气缸平移机构包括设置在底座与工作台之间的滑轨，设置在工作台底部并与滑轨相配套的滑块，与该滑块连接、用于带动滑块在滑轨上移动的气缸，以及与该气缸连接的驱动电机。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013](1)本实用新型通过设置转盘和多个大小不一的喷头，当需要对不同的部位进行挤喷时，只需转动转盘，选择相应大小的喷头，即可进行挤喷工作，进而不仅很好地节省了材料，而且有效地提1? 了成品成型的精度。
[0014](2)本实用新型通过设置的气缸平移机构，可在生产完毕后，利用气缸推动滑块在滑轨上移动，从而将工作台从工作现场平移出去，大幅方便了产品的取出。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为喷头机构的外部结构示意图。
[0017]图3为转盘的侧面结构示意图。
[0018]图4为喷头机构的内部结构示意图。
[0019]其中，附图标记对应的零部件名称为:1-底座，2-工作台，3-Z轴升降台，4-打印机构主体，5-上壳体，6-下壳体，7-进料口，8-进料管，9-固定件，10-出料口，11-连接管，12-固定垫圈，13-喷头，14-控制器，15-滑轨，16-气缸，17-驱动电机。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0021]如图1?4所不,本实用新型包括底座1，设置在该底座两侧的Z轴升降台3,设置在底座I上的工作台2，设置在两个Z轴升降台之间的打印机构主体4，与该打印机构主体4连接的控制器14，以及喷头机构和与工作台连接、用于生产后使工作台移动的气缸平移机构；所述喷头机构包括与打印机构主体转动连接的转盘，交叉环绕设置在该转盘侧面、且均至少为五个的进料口 7和出料口 10，设置在进料口 7中并与打印机构主体连接的进料管8，设置在出料口 10中并与进料管连通的连接管11，以及与连接管11连接并位于转盘外部的喷头13 ;相邻喷头的直径相差5?10mm。
[0022]所述转盘包括上壳体5，与该上壳体5配合连接的下壳体6，以及设置在上壳体5中、用于将进料管8限定在上壳体5中的固定件9。并且，所述出料口中还设有用于将连接管11限定在该出料口 10中的固定垫圈12。
[0023]所述气缸平移机构包括设置在底座I与工作台2之间的滑轨15，设置在工作台2底部并与滑轨相配套的滑块，与该滑块连接、用于带动滑块在滑轨上移动的气缸16，以及与该气缸16连接的驱动电机17。
[0024]本实用新型通过设置转盘和多个大小不一的喷头，当需要对不同的部位进行挤喷时，只需转动转盘，选择相应大小的喷头，即可进行挤喷工作，进而不仅很好地节省了材料，而且有效地提高了成品成型的精度，实用性非常高。
[0025]而当产品生产完毕后，利用驱动电机控制气缸工作，气缸推动滑块在滑轨上移动，继而带动工作台平移出现场，如此便可以方便工人将产品取出。
[0026]本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。凡是根据上述描述做出各种可能的等同替换或改变，均被认为属于本实用新型的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种3D打印机，包括底座(I)，设置在该底座两侧的Z轴升降台(3)，设置在底座(I)上的工作台(2)，设置在两个Z轴升降台之间的打印机构主体(4)，以及与该打印机构主体(4)连接的控制器(14)，其特征在于:还包括喷头机构，以及与工作台连接、用于生产后使工作台移动的气缸平移机构；所述喷头机构包括与打印机构主体转动连接的转盘，交叉环绕设置在该转盘侧面、且均至少为五个的进料口(7)和出料口(10)，设置在进料口(7)中并与打印机构主体连接的进料管(8)，设置在出料口(10)中并与进料管连通的连接管(11)，以及与连接管(11)连接并位于转盘外部的喷头(13);相邻喷头的直径相差5?10mm。
2.根据权利要求1所述的3D打印机，其特征在于:所述转盘包括上壳体(5)，与该上壳体(5)配合连接的下壳体￠)，以及设置在上壳体(5)中、用于将进料管(8)限定在上壳体(5)中的固定件(9)。
3.根据权利要求2所述的3D打印机，其特征在于:所述出料口中还设有用于将连接管(11)限定在该出料口(10)中的固定垫圈(12)。
4.根据权利要求1?3任意一条所述的3D打印机，其特征在于:所述气缸平移机构包括设置在底座(I)与工作台(2)之间的滑轨(15)，设置在工作台(2)底部并与滑轨相配套的滑块，与该滑块连接、用于带动滑块在滑轨上移动的气缸(16)，以及与该气缸(16)连接的驱动电机(17)。
【文档编号】B29C67/00GK204076856SQ201420635348
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】不公告发明人 申请人:成都美律科技有限公司