模具内外同步抽芯机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具内外同步抽芯机构，包括：静模座板，所述静模座板内侧设有型腔板；所述静模座板与所述型腔板间设有定距拉杆；动模座板，所述动模座板内侧设有推杆固定板，所述推杆固定板内侧设有推板，所述推板上设有推杆；支撑板，所述支撑板内侧设有型芯固定板，所述型芯固定板居中部固连有型芯镶件；所述型芯固定板与所述型腔板间设有开闭器；同步抽芯装置，包括内抽芯滑块、外抽芯滑块和同步齿轮，所述内抽芯滑块和所述外抽芯滑块通过所述同步齿轮传动连接；所述内抽芯滑块与所述支撑板滑动配合，所述外抽芯滑块与所述型腔板滑动配合。本实用新型整体结构设计紧凑，工作可靠，加工安装方便，特别适于具有内、外壁凹槽塑件的脱模。
【专利说明】牛旲具内外同步抽芯机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具推出机构【技术领域】，具体涉及一种特别适于小型中空类塑件推出的模具内外同步抽芯机构。
【背景技术】
[0002]在塑件成型后，通常需要使用推出机构将塑件从型芯上顶出脱离。目前的塑件推出机构按推出元件分类主要有推杆推出机构、推板推出机构、推管推出机构和活动镶件推出机构等。良好的推出机构设计应满足以下要求:(I)保证塑件推出时不变形不损坏，脱模力作用位置靠近型芯且应作用于塑件刚度及强度最大的部位；(2)塑件外观良好，不留顶出痕迹；(3)合模时应使推出机构正确复位；(4)结构设计可靠，具有足够的强度和刚度，动作灵活，加工安装及更换方便。对于具有内、外壁凹槽的塑件的注塑推出，目前现有的各种推出机构还存在一定缺陷，无法完全满足以上使用要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计紧凑，工作可靠，推出机构间不会发生干涉现象，加工安装方便，制造成本低，特别适于具有内、外壁凹槽塑件推出的模具内外同步抽芯机构。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]模具内外同步抽芯机构，包括:
[0006]静模座板，所述静模座板内侧设有型腔板，所述型腔板居中部内凹设有成型槽；所述静模座板与所述型腔板间设有定距拉杆；
[0007]动模座板，所述动模座板内侧设有推杆固定板，所述推杆固定板内侧设有推板，所述推板上设有推杆；
[0008]支撑板，位于所述动模板内侧，所述支撑板内侧设有型芯固定板，所述型芯固定板居中部固连有型芯镶件；所述型芯固定板与所述型腔板间设有开闭器；
[0009]同步抽芯装置，包括内抽芯滑块、外抽芯滑块和同步齿轮，所述内抽芯滑块和所述外抽芯滑块通过所述同步齿轮传动连接；所述内抽芯滑块与所述支撑板滑动配合，所述外抽芯滑块与所述型腔板滑动配合；所述内抽芯滑块内端设有成型凸台，所述成型凸台外侧壁上凸出设有内成型块，所述内抽芯滑块外端设有推动凸台，所述推动凸台上端面设有若干齿轮槽，所述内抽芯滑块位于所述推动凸台外侧设有锁紧凸台，所述锁紧凸台内侧壁由内至外向上倾斜设置；所述外抽芯滑块内端侧壁上凸出设有外成型块，所述外抽芯滑块底端面上设有若干齿轮槽；所述内抽芯滑块与所述外抽芯滑块间设有锁紧机构；所述外抽芯滑块与所述静模座板间设有导向机构；所述内抽芯滑块与所述支撑板间设有定位机构。
[0010]作为优选的技术方案，所述锁紧机构包括锁紧块，所述锁紧块上端与所述静模座板固定连接，所述锁紧块下端呈倒梯形，所述锁紧块下端外侧壁与所述锁紧凸台的内侧壁相配合，所述锁紧块下端内侧壁向上倾斜延伸，所述外抽芯滑块外端上部由内至外向下倾斜与所述锁紧块下端内侧壁相配合。
[0011]作为对上述技术方案的改进，所述导向机构包括所述静模座板固定连接的导柱和所述外抽芯滑块上内凹设置的导套，所述导柱与所述导套由内至外向下倾斜设置。
[0012]作为对上述技术方案的改进，所述定位机构包括所述支撑板内凹设置的滑套，所述滑套内滑动设有螺钉，所述螺钉上套设有弹簧，所述弹簧顶端设有定位珠；所述内抽芯滑块底部设有定位槽。
[0013]作为对上述技术方案的进一步改进，所述开闭器设置有四个且均布设置。
[0014]作为对上述技术方案的进一步改进，所述定距拉杆设置有四个且均布设置。
[0015]本实用新型通过采用上述技术方案，具有以下有益效果:
[0016](I)对于具有内外壁凹槽的塑件，通过所述同步抽芯装置进行塑件的抽芯脱离时，不仅塑件不变形、不损坏，而且推出机构间不会发生干涉现象；
[0017](2)通过所述导向机构、锁紧机构、内抽芯滑块、外抽芯滑块和同步齿轮共同控制实现模具内、外壁凹槽的抽芯，动作灵活，加工安装及更换方便，利于提高生产效率；
[0018](3)本实用新型整体结构设计紧凑，推出动作灵活可靠，装配容易，加工制造成本低，成型塑件表面质量高，可采用点浇口塑件表面痕迹小，容易实现自动化生产；模具强度高，使用寿命长，可实现大批量生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0020]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0021]图2是图1中A-A的剖视结构示意图；
[0022]图3是图1中B-B的剖视结构示意图；
[0023]图4是内抽芯滑块的结构示意图；
[0024]图5是外抽芯滑块的结构示意图；
[0025]图6是锁紧块的结构示意图。
[0026]图中:1_静模座板；2_型腔板；3_成型槽；4_定距拉杆；5_动模座板；6_推杆固定板-推板；8-推杆；9_支撑板；10_型芯固定板；11_型芯镶件；12_开闭器；13_内抽芯滑块；131-成型凸台；132-内成型块；133_推动凸台；134_锁紧凸台；135_齿轮槽；14_外抽芯滑块；141-外成型块；142_齿轮槽；15_同步齿轮；16-锁紧块；17-导向机构；171_导柱；172-导套；18-定位机构；181-滑套；182-螺钉；183-弹簧；184-定位珠；185-定位槽；19-塑件；20_第一分型面；21_第二分型面；22_点浇口 ；23_复位杆；24_螺钉。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0028]实施例:
[0029]如图1至图6示，模具内外同步抽芯机构，包括:静模座板1，所述静模座板I内侧设有型腔板2，所述型腔板2居中部内凹设有成型槽3 ;所述静模座板I与所述型腔板2间设有定距拉杆4 ;动模座板5，所述动模座板5内侧设有推杆固定板6，所述推杆固定板6内侧设有推板7，所述推板7上设有推杆8 ;支撑板9，位于所述动模板5内侧，所述支撑板9内侧设有型芯固定板10，所述型芯固定板10居中部固连有型芯镶件11 ;所述型芯固定板10与所述型腔板2间设有开闭器12 ;同步抽芯装置，包括内抽芯滑块13、外抽芯滑块14和同步齿轮15，所述内抽芯滑块13和所述外抽芯滑块14通过所述同步齿轮15传动连接；所述内抽芯滑块13与所述支撑板9滑动配合，所述外抽芯滑块14与所述型腔板2滑动配合；所述内抽芯滑块13内端设有成型凸台131，所述成型凸台131外侧壁上凸出设有内成型块132，所述内抽芯滑块13外端设有推动凸台133，所述推动凸台133上端面设有若干齿轮槽135，所述内抽芯滑块13位于所述推动凸台133外侧设有锁紧凸台134，所述锁紧凸台134内侧壁由内至外向上倾斜设置；所述外抽芯滑块14内端侧壁上凸出设有外成型块141，所述外抽芯滑块14底端面上设有若干齿轮槽142 ;所述内抽芯滑块13与所述外抽芯滑块14间设有锁紧机构；所述外抽芯滑块14与所述静模座板I间设有导向机构17 ;所述内抽芯滑块13与所述支撑板9间设有定位机构18。所述内抽芯滑块13、外抽芯滑块14和同步齿轮15三者相互配合、相互依赖、相互运动，进行塑件的抽芯脱离时，不仅塑件不变形、不损坏，而且推出机构间不会发生干涉现象。
[0030]本实施例中，所述锁紧机构为锁紧块16，所述锁紧块16上端与所述静模座板I固定连接，所述锁紧块16下端呈倒梯形，所述锁紧块16下端外侧壁与所述锁紧凸台134的内侧壁相配合，所述锁紧块16下端内侧壁向上倾斜延伸，所述外抽芯滑块14外端上部由内至外向下倾斜与所述锁紧块16下端内侧壁相配合。通过所述锁紧块16实现了内抽芯滑块13和外抽芯滑块14间的共同锁紧，且合模时使它们退回到原来的位置，复位准确，动作可靠。
[0031]本实施例中，所述导向机构17包括所述静模座板I固定连接的导柱171和所述外抽芯滑块14上内凹设置的导套172，所述导柱171与所述导套172由内至外向下倾斜设置，通过倾斜设置的导柱171与注塑机联动形成开模的动力源，开模动作灵活。
[0032]本实施例中，所述定位机构18包括所述支撑板内凹设置的滑套181，所述滑套181内滑动设有螺钉182，所述螺钉182上套设有弹簧183，所述弹簧183顶端设有定位珠184 ;所述内抽芯滑块13底部设有定位槽185，可以实现内抽芯滑块13的滑动定位。
[0033]本实用新型工作原理如下:
[0034]模具处于闭合状态时，型腔板2、型芯固定板10和型芯镶件11共同成型制件的内、外表面，内抽芯滑块13和外抽芯滑块14成型塑件内、外侧壁上的侧向凹槽。此时，定距拉杆4、定位珠184、斜导柱171和同步齿轮15处于非工作状态，锁紧块16处于锁紧内抽芯滑块13和外抽芯滑块14的状态，开闭器12也处于锁紧状态。
[0035]在模具开模时，静模座板I向上运动带动斜导柱171、锁紧块16向上移动，第一分型面20打开，点浇口 22自动拉断，定距拉杆4处于工作状态限制打开行程，开闭器12处于锁紧状态，使第二分型面21锁紧。锁紧块16处于解锁状态，斜导柱171迫使外抽芯滑块14向右运动，外抽芯滑块14上的齿轮槽带动同步齿轮15转动，使内抽芯滑块13在齿轮槽传动作用下向左运动，定位珠184处于工作状态，限制内抽芯滑块13的行程。这样，用于成型塑件19内、外凹槽的侧型芯端部就在内抽芯滑块13、外抽芯滑块14的带动下抽出来，完成侧向的抽芯动作。
[0036]静模座板I在注塑机的作用下继续向上运动，因定距拉杆4已经到了限位行程，定距拉杆4带动型腔板2向上运动，打开第二分型面21，使开闭器12处于解锁状态。
[0037]静模座板I停止向上运动后，推杆固定板6在顶棍的作用下，向上运动，使推杆8将塑件19从型芯固定板10中完全顶出，实现塑件19的脱模。最后，手工取出浇注系统凝料。至此，塑件完成一个生产周期，之后模具动静模闭合。合模时，复位杆23、推杆8先复位，第一分型面20闭合，开闭器12处于锁紧状态。接着，斜导柱171进入导套172使外抽芯滑块14向左运动，带动同步齿轮15旋转，使内抽芯滑块13向右运动，定位珠184复位处于非工作状态，锁紧块16锁紧内抽芯滑块13和外抽芯滑块14，定距拉杆4复位，第二分型面21闭合。
[0038]本实用新型采用内外同步抽芯装置，实现带有内、外壁凹槽塑件的生产，进行塑件的抽芯脱离时，不仅塑件不变形、不损坏，而且不会发生干涉现象；通过斜导柱171、锁紧块16、内抽芯滑块13(呈“7”字型)、外抽芯滑块14和同步齿轮15等共同控制实现模具内、夕卜壁凹槽抽芯。整体结构设计紧凑，工作可靠，生产效率高，装配容易，加工制造成本低。成型的塑件表面质量高，采用点浇口塑件表面留下痕迹小，容易实现自动化生产。模具强度高，使用寿命长，可以实现大批量生产。
[0039]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.模具内外同步抽芯机构，其特征在于，包括: 静模座板，所述静模座板内侧设有型腔板，所述型腔板居中部内凹设有成型槽；所述静模座板与所述型腔板间设有定距拉杆； 动模座板，所述动模座板内侧设有推杆固定板，所述推杆固定板内侧设有推板，所述推板上设有推杆； 支撑板，位于所述动模板内侧，所述支撑板内侧设有型芯固定板，所述型芯固定板居中部固连有型芯镶件；所述型芯固定板与所述型腔板间设有开闭器； 同步抽芯装置，包括内抽芯滑块、外抽芯滑块和同步齿轮，所述内抽芯滑块和所述外抽芯滑块通过所述同步齿轮传动连接；所述内抽芯滑块与所述支撑板滑动配合，所述外抽芯滑块与所述型腔板滑动配合；所述内抽芯滑块内端设有成型凸台，所述成型凸台外侧壁上凸出设有内成型块，所述内抽芯滑块外端设有推动凸台，所述推动凸台上端面设有若干齿轮槽，所述内抽芯滑块位于所述推动凸台外侧设有锁紧凸台，所述锁紧凸台内侧壁由内至外向上倾斜设置；所述外抽芯滑块内端侧壁上凸出设有外成型块，所述外抽芯滑块底端面上设有若干齿轮槽；所述内抽芯滑块与所述外抽芯滑块间设有锁紧机构；所述外抽芯滑块与所述静模座板间设有导向机构；所述内抽芯滑块与所述支撑板间设有定位机构。
2.如权利要求1所述的模具内外同步抽芯机构，其特征在于:所述锁紧机构包括锁紧块，所述锁紧块上端与所述静模座板固定连接，所述锁紧块下端呈倒梯形，所述锁紧块下端外侧壁与所述锁紧凸台的内侧壁相配合，所述锁紧块下端内侧壁向上倾斜延伸，所述外抽芯滑块外端上部由内至外向下倾斜与所述锁紧块下端内侧壁相配合。
3.如权利要求1所述的模具内外同步抽芯机构，其特征在于:所述导向机构包括所述静模座板固定连接的导柱和所述外抽芯滑块上内凹设置的导套，所述导柱与所述导套由内至外向下倾斜设置。
4.如权利要求1所述的模具内外同步抽芯机构，其特征在于:所述定位机构包括所述支撑板内凹设置的滑套，所述滑套内滑动设有螺钉，所述螺钉上套设有弹簧，所述弹簧顶端设有定位珠；所述内抽芯滑块底部设有定位槽。
5.如权利要求1至4任一项权利要求所述的模具内外同步抽芯机构，其特征在于:所述开闭器设置有四个且均布设置。
6.如权利要求1至4任一项权利要求所述的模具内外同步抽芯机构，其特征在于:所述定距拉杆设置有四个且均布设置。
【文档编号】B29C45/44GK204263469SQ201420712099
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】陈德存 申请人:温州职业技术学院