一种电线电缆挤塑机头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电线电缆挤塑机头，包括挤出机头、两个模芯和一个模套，挤出机头中部侧壁有一进料口，两个模芯的一个位于挤出机头的入口处，另一个位于挤出机头的内腔，轴向位置在进料口前端，模套位于挤出机头的内腔的末端，模芯设有线缆固定器，线缆固定器上设有光纤孔，模套上设有护套成型器，护套成型器上设有护套成型孔，护套成型孔与光纤孔同轴。本装置机头内部与模芯的空间变小，蓄料区长度适合，生产出的电线电缆绝缘层不会出现气泡或硬块，大大提高电线电缆的质量及和生产效率。同时，通过模芯和模套的配合，护套在线缆上分布均匀。
【专利说明】一种电线电缆挤塑机头
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种电线电缆加工设备，特别涉及一种电线电缆挤塑机头。
【背景技术】
[0002]目前，电线电缆的绝缘包装层多数采用是挤塑、纵向包装工艺，常用的电缆挤塑专用模具主要由注塑机头模芯和模套组成，模芯套于机头内部与机头内部形成间隙，模套装于机头挤出口处，控制线缆覆盖绝缘层的厚度。这种模具存在以下缺点，第一、机头内部与模芯的空间太大，蓄料区相应过长，正常工作时间一长，先到的料在机头壁不能到彻底走出，就会产生硬块、烧焦或气泡等现象出现，最终造成产品质量不稳定或废品过多。第二，护套在线缆上分布不均匀。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种电线电缆挤塑机头，生产出的电线电缆绝缘层不会出现气泡或硬块，大大提高电线电缆的质量及和生产效率。同时，护套在线缆上分布均匀。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的一个实施例所采取的技术方案是:
[0005]包括挤出机头、两个模芯和一个模套，挤出机头中部侧壁有一进料口，两个模芯的一个位于挤出机头的入口处，另一个位于挤出机头的内腔，轴向位置在进料口前端，模套位于挤出机头的内腔的末端，模芯设有线缆固定器，线缆固定器上设有光纤孔，模套上设有护套成型器，护套成型器上设有护套成型孔，护套成型孔与光纤孔同轴。
[0006]优选地，线缆固定器上还设有吊线加强件孔，吊线加强件孔位于线缆固定器靠近外侧的位置；护套成型器上设有吊线护套成型孔，吊线护套成型孔与线加强件孔同轴。
[0007]本电线电缆挤塑机头产生的有益效果为:机头内部与模芯的空间变小，蓄料区长度适合，生产出的电线电缆绝缘层不会出现气泡或硬块，大大提高电线电缆的质量及和生产效率。同时，通过模芯和模套的配合，护套在线缆上分布均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1所示为本实用新型的一种电线电缆挤塑机头的一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
[0010]参考图1，图所示为本实用新型的一种电线电缆挤塑机头的一个实施例的示意图。在本实施例中，电线电缆挤塑机头包括挤出机头2、两个模芯I和一个模套5，挤出机头I中部侧壁有一进料口 7，两个模芯I的一个位于挤出机头2的入口处，另一个位于挤出机头2的内腔4，轴向位置在进料口 7前端，模套5位于挤出机头的内腔4的末端，模芯I设有线缆固定器3，线缆固定器3上设有光纤孔，模套5上设有护套成型器6，护套成型器6上设有护套成型孔，护套成型孔与光纤孔同轴。
[0011]在本实用新型的一个实施例中，线缆固定器3上还设有吊线加强件孔，吊线加强件孔位于线缆固定器3靠近外侧的位置；护套成型器6上设有吊线护套成型孔，吊线护套成型孔与线加强件孔同轴。
[0012]上述实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种电线电缆挤塑机头，其特征在于:包括挤出机头、两个模芯和一个模套，所述挤出机头中部侧壁有一进料口，所述两个模芯的一个位于挤出机头的入口处，另一个位于挤出机头的内腔，轴向位置在进料口前端，所述模套位于挤出机头的内腔的末端，所述模芯设有线缆固定器，所述线缆固定器上设有光纤孔，所述模套上设有护套成型器，所述护套成型器上设有护套成型孔，所述护套成型孔与所述光纤孔同轴。
2.根据权利要求1所述的电线电缆挤塑机头，其特征在于:所述线缆固定器上还设有吊线加强件孔，所述吊线加强件孔位于所述线缆固定器靠近外侧的位置；所述护套成型器上设有吊线护套成型孔，所述吊线护套成型孔与所述线加强件孔同轴。
【文档编号】B29C47/12GK204235853SQ201420709959
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】陈仁财 申请人:陈仁财