模具强行推出装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具强行推出装置，包括：定模板，所述定模板固连有型腔固定板，所述型腔固定板居中部固连有型腔镶件；动模板，所述动模板外部端面内凹设有凹槽，所述凹槽内固定设有推管型芯压板，所述推管型芯压板内侧固连有推管型芯；推出顶板，位于所述动模板内侧，所述推出顶板内侧设有推管固定板，所述推管固定板固连有支撑板；所述支撑板固连有型芯固定板，所述型芯固定板居中部固连有型芯镶件；推管，所述推管底端开口且与所述推管固定板连接，所述推管顶端穿过并伸出所述型芯镶件，所述推管与所述推管型芯滑动配合。本实用新型整体结构设计紧凑，工作可靠，生产效率高，加工安装方便，特别适于小型中空类塑件的推出。
【专利说明】模具强行推出装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具推出机构【技术领域】，具体涉及一种特别适于小型中空类塑件推出的模具强行推出装置。
【背景技术】
[0002]在塑件成型后，通常需要使用推出机构将塑件从型芯上顶出脱离。目前的塑件推出机构主要有推杆推出机构、推板推出机构、硅橡胶胶型芯推杆推出机构和推管推出机构等。对于小型的中空类塑件，特别是不规则塑件，如果采用推杆推出机构，由于顶杆数量太少或顶杆直径太小，塑件会产生顶白变形现象；如果采用推板推出机构，推板推出制件上下多次运动中，与型芯摩擦会产生飞边，需要经常更换，加工不方便；而现有的硅橡胶型芯推杆推出机构和推管推出机构存在硅橡胶型芯寿命短，使用成本高，定位安装难度大，生产效率低等问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计紧凑，工作可靠，生产效率高，加工安装方便，特别适于小型中空类塑件推出的模具强行推出装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]模具强行推出装置，包括:
[0006]定模板，所述定模板内侧设有型腔固定板，所述型腔固定板居中部固连有型腔镶件；
[0007]动模板，所述动模板外部端面内凹设有凹槽，所述凹槽内设有推管型芯压板，所述推管型芯压板内侧设有推管型芯；
[0008]推出顶板，位于所述动模板内侧，所述推出顶板内侧设有推管固定板，所述推管固定板内侧设有支撑板；所述支撑板内侧设有型芯固定板，所述型芯固定板居中部固连有型芯镶件；
[0009]推管，所述推管底端开口且与所述推管固定板连接，所述推管顶端穿过并伸出所述型芯镶件，所述推管与所述推管型芯滑动配合。
[0010]作为优选的技术方案，所述推管固定板与所述型腔固定板间设有复位杆，所述复位杆贯穿所述支撑板和所述型芯固定板。
[0011]作为对上述技术方案的改进，所述型腔固定板与所述型芯固定板间设有导向装置。
[0012]作为对上述技术方案的改进，所述导向装置包括所述型腔固定板上位于所述型腔镶件的侧部设有的导柱，所述导柱轴线方向与所述动模板运动方向平行；所述型芯固定板上设有与所述导柱相滑动配合的导套。
[0013]作为对上述技术方案的改进，所述推管顶端沿管体轴线方向的截面呈半圆形。
[0014]作为对上述技术方案的进一步改进，所述型腔镶件内凹设有与所述推管顶端相配合的成型槽，所述成型槽包括矩形槽和与所述矩形槽槽底相连通的半圆形槽；所述成型槽的槽壁外侧形成自内至外向上平滑倾斜过渡的成型缘。
[0015]本实用新型通过采用上述技术方案，具有以下有益效果:
[0016](I)通过所述推管顶出制件，由于推管为空心推杆，其整个周边与制件底部接触，推出制件时的力量大而且均匀，避免了推杆推出时局部力量过大容易产生顶白变形而影响制件品质的问题，而且推管加工制造容易，制作成本低；
[0017](2)通过所述型腔镶件内凹设有的成型槽，所述成型槽的槽壁外侧形成自内至外向上平滑倾斜过渡的成型缘，与所述推管顶端配合注塑制成的中空类塑件，不仅成型表面光滑，而且制件顶出脱离时不容易在推管周边形成飞边，可大批量组织生产，利于提高生产效率。
[0018]本实用新型整体结构设计紧凑，推出动作灵活可靠，加工安装方便，生产效率高，使用寿命长，特别适于小型中空类塑件的注塑推出。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0020]图1是本实用新型实施例模具闭合状态时的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型实施例模具打开状态时的结构示意图；
[0022]图3是本实用新型实施例塑件顶出时的状态示意图。
[0023]图中:1-定模板；2_动模板；3_推出顶板；4_推管；5_型腔固定板；6_型腔镶件；7-推管型芯压板；8_推管型芯；9_推管固定板；10_支撑板；11_型芯固定板；12_型芯镶件；13_复位杆；14_导柱；15_导套；16_成型槽；17_成型缘；18_塑件。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0025]实施例:如图1至图3示，模具强行推出装置，包括定模板1、动模板2、推出顶板3和推管4，所述定模板I内侧设有型腔固定板5，所述型腔固定板5居中部固连有型腔镶件6 ;所述动模板2外部端面内凹设有凹槽6，所述凹槽6内设有推管型芯压板7，所述推管型芯压板7内侧设有推管型芯8 ;所述推出顶板3位于所述动模板2内侧，所述推出顶板3内侧设有推管固定板9，所述推管固定板9内侧设有支撑板10 ;所述支撑板10内侧设有型芯固定板11，所述型芯固定板11居中部固连有型芯镶件12 ;所述推管4底端开口且与所述推管固定板9连接，所述推管4顶端穿过并伸出所述型芯镶件12，所述推管4为中空推杆，其与所述推管型芯8滑动配合。所述推管固定板9与所述型腔固定板5间设有复位杆13，所述复位杆13贯穿所述支撑板10和所述型芯固定板11。所述型腔固定板5位于所述型腔镶件6的侧部设有导柱14，所述导柱14轴线方向与所述动模板2运动方向平行。所述型芯固定板11上设有与所述导柱14相滑动配合的导套15。整体结构设计紧凑，工作可靠。
[0026]本实施例中，所述推管4顶端沿管体轴线方向的截面呈半圆形，所述型腔镶件6内凹设有与所述推管4顶端相配合的成型槽16，所述成型槽包括矩形槽和与所述矩形槽槽底相连通的半圆形槽；所述成型槽16的槽壁外侧形成自内至外向上平滑倾斜过渡的成型缘17，不仅成型表面光滑，而且制件顶出脱离时不容易在推管4周边形成飞边。
[0027]工作原理如下:
[0028]如图1所示，模具处于闭合状态时，型腔镶件6与型芯固定板11、型芯镶件12处于静止状态，塑料进入腔体内成型制成塑件18后冷却、包压；导柱14和复位杆13均处于静止状态。
[0029]如图2所示，塑料18在腔体内经过填充、包压和冷却后，定模部分随着注塑机进料结束后向上运动，带动导柱14脱离导套15，拉出流道内的凝料。此时复位杆13与推管4还处于静止状态。
[0030]如图3所示，定模部分停止向上运动后，推杆固定板在顶棍的作用下，向上运动带动推管4将塑件18从推管型芯8与型芯镶件12中完全顶出，最后人工取出制件，实现塑件的脱模，工作可靠。
[0031]本实用新型整体结构设计紧凑，推出动作灵活可靠，不会对塑件产生顶白变形等现象，加工设备也比较简单，工作可靠，利于提高生产效率。型芯采用Crl2钢制造，刚度高，使用寿命长，可实现大批量生产。
[0032]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.模具强行推出装置，其特征在于，包括: 定模板，所述定模板内侧设有型腔固定板，所述型腔固定板居中部固连有型腔镶件；动模板，所述动模板外部端面内凹设有凹槽，所述凹槽内设有推管型芯压板，所述推管型芯压板内侧设有推管型芯； 推出顶板，位于所述动模板内侧，所述推出顶板内侧设有推管固定板，所述推管固定板内侧设有支撑板；所述支撑板内侧设有型芯固定板，所述型芯固定板居中部固连有型芯镶件； 推管，所述推管底端开口且与所述推管固定板连接，所述推管顶端穿过并伸出所述型芯镶件，所述推管与所述推管型芯滑动配合。
2.如权利要求1所述的模具强行推出装置，其特征在于:所述推管固定板与所述型腔固定板间设有复位杆，所述复位杆贯穿所述支撑板和所述型芯固定板。
3.如权利要求1所述的模具强行推出装置，其特征在于:所述型腔固定板与所述型芯固定板间设有导向装置。
4.如权利要求3所述的模具强行推出装置，其特征在于:所述导向装置包括所述型腔固定板上位于所述型腔镶件的侧部设有的导柱，所述导柱轴线方向与所述动模板运动方向平行；所述型芯固定板上设有与所述导柱相滑动配合的导套。
5.如权利要求1所述的模具强行推出装置，其特征在于:所述推管顶端沿管体轴线方向的截面呈半圆形。
6.如权利要求1至5任一项权利要求所述的模具强行推出装置，其特征在于:所述型腔镶件内凹设有与所述推管顶端相配合的成型槽，所述成型槽包括矩形槽和与所述矩形槽槽底相连通的半圆形槽；所述成型槽的槽壁外侧形成自内至外向上平滑倾斜过渡的成型缘。
【文档编号】B29C45/40GK204263478SQ201420712114
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】陈德存 申请人:温州职业技术学院