本发明涉及一种制作设备，特别涉及一种使稳态管的内外层与中间的铝管成为一个有机的整体的稳态管制作设备。
背景技术：
目前在建筑屋内的热水、地板采暖和高温散热器等领域，使用的管道产品一般是单一原料生产或不同原料复合挤出生产的,采用上述方法生产的产品均存在输送热水时管道膨胀系数变大,管道变形从而引发一系列的质量安全隐患,刚性及耐压强度小,使用安全系数低，产品使用寿命短。
技术实现要素：
本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种结合紧密，安全耐用的稳态管制作设备。
本发明提供的稳态管制作设备，具有这样的特征，包括：内管挤出机，具有：加料口和内管挤出口；真空定型机，一端与内管挤出口相连接，将从内管挤出口中挤出的管料定型，形成内管；第一冷却单元，一端与真空定型机的另一端相连接，冷却定型后的内管；芯层牵引机，一端与第一冷却单元的另一端相连接，引出内管；铝皮包覆机，一端与芯层牵引机的另一端相连接，将铝皮包裹在内管的外壁形成铝管；外胶挤出机，具有：外胶进料口和外胶挤出口，外胶挤出口与铝皮包覆机的另一端相连接，将外 胶挤出并均匀涂覆在铝管的外表面形成胶管；外层挤出机，具有：外层进料口和外层挤出口，外层挤出口与外胶挤出口相连接，将管料挤出并紧紧包住胶管的外胶层，形成稳态管；第二冷却单元，一端与外层挤出口相连接，冷却从外层挤出口中挤出的稳态管；以及稳态管牵引机，一端与第二冷却单元的另一端相连接，引出稳态管。
本发明提供的稳态管制作设备，还具有这样的特征，包括：射线机，一端与内管挤出口和真空定型机的一端分别相连接，在内管的外表面层挤出标识，其中，标识，区分稳态管的用途。
本发明提供的稳态管制作设备，还具有这样的特征：其中，第一冷却单元为第一冷却水箱，一端与真空定型机的另一端相连接，另一端与芯层牵引机相连接，对真空定型机定型后的内管再次进行水冷。
本发明提供的稳态管制作设备，还具有这样的特征：其中，第一冷却单元为第一风水分机，一端与真空定型机的另一端相连接，另一端与芯层牵引机相连接，对真空定型机定型后的内管再次进行风冷。
本发明提供的稳态管制作设备，还具有这样的特征，包括：铝皮加热机，一端与芯层牵引机的另一端相连接，另一端与铝皮包覆机的另一端相连接，对热熔胶进行加热。
本发明提供的稳态管制作设备，还具有这样的特征：其中，第二冷却单元为第二冷却水箱，一端与外层挤出口相连接，另一端与稳态管牵引机的一端相连接，对稳态管冷进行水冷。
本发明提供的稳态管制作设备，还具有这样的特征：其中，第二冷却单元为第二风水分机，一端与外层挤出口相连接，另一端与稳态管牵引机 的一端相连接，对稳态管冷进行风冷。
本发明提供的稳态管制作设备，还具有这样的特征，包括：切割机，一端与稳态管牵引机的另一端相连接，切割稳态管。
本发明提供的稳态管制作设备，还具有这样的特征，包括：翻料架，一端与稳态管牵引机的另一端相连接，将稳态管翻动，摆放整齐。
本发明提供的稳态管制作设备，还具有这样的特征：其中，铝皮的内侧具有热熔胶。
发明作用和效果
根据本发明所涉及稳态管制作设备，通过第一次加热和冷却是将内管牢固，热熔胶使得铝皮能够跟稳固的粘合与内管的外壁形成铝管，包裹外胶和外层后，经过第二次冷却，使得铝管、外胶和外层粘接复合成一体结构，强度高，避免了遗漏和接缝处容易开裂的问题，承压能力强，能够广泛应用于供应热水、地板采暖、低温散热器和高温散热器等领域。
附图说明
图1是本发明在实施例中的稳态管制作设备的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本发明所涉及的稳态管制作设备作详细的描述。
实施例
本实施例中的同层汇合器与立管相连接。
图1是本发明在实施例中的稳态管制作设备的结构示意图。
如图1所示，稳态管制作设备包括：内管挤出机1、射线机2、真空定型机3、第一冷却单元4、芯层牵引机5、铝皮加热机6、铝皮包覆机7、外胶挤出机8、外层挤出机9、第二冷却单元10、稳态管牵引机11、切割机12以及翻料架13。
内管挤出机1具有加料口和内管挤出口，将管料无规共聚聚丙烯材料加入加料口中，管料为无规共聚聚丙烯材料，从内管挤出口挤出内管，并被输送至射线机2。
射线机2一端与内管挤出口相连接，在内管的外表面层挤出标识，用于区分稳态管的用途，红色线条表示该管材是输送热水用，蓝色线条是输送常温自来水用。挤出标识之后，内管并被输送至真空定型机3。
真空定型机3一端与内管挤出口和射线机2一端分别相连接，将从内管挤出口中挤出的内管定型，使得每个内管的现状及尺寸能够完全相同，之后内管被输送至第一冷却单元4。
第一冷却单元4可以为第一冷却水箱4a或第一风水分机4b。本实施例中为了达到更好的冷却效果，选择同时使用第一冷却水箱4a和第一风水分机4b。
也可以将第一冷却水箱4a连接在真空定型机3的另一端和芯层牵引机5的一端之间，或者将第一风水分机4b连接在真空定型机3的另一端和芯层牵引机5的一端之间。
第一冷却水箱4a一端与真空定型机3的另一端相连接，对真空定型机 3冷却后的内管进行水冷。第一风水分机4b一端与第一冷却水箱4a的另一端相连接，对经过第一冷却水箱4a冷却之后的内管再次进行风冷。
芯层牵引机5一端与第一风水分机4b的另一端相连接，将内管依次经过内管挤出机1、射线机2、真空定型机3、第一冷却水箱4a、第一风水分机4b引出，接着将内管输送至铝皮加热机6。
铝皮加热机6一端与芯层牵引机的另一端相连接，另一端与铝皮包覆机的另一端相连接，铝皮加热机6内放置有内侧含有热熔胶的铝皮，铝皮加热机6对热熔胶进行加热，使热熔胶熔解，铝皮粘贴在内管的外侧壁上并被输送至铝皮包覆机7。
铝皮包覆机7一端与铝皮加热机6的另一端相连接，将铝皮包裹在内管的外壁并压紧，使铝皮完全与内管的外表面粘合，形成铝管并被输送至外胶挤出机8。
外胶挤出机8具有：外胶进料口和外胶挤出口。外胶挤出口与铝皮包覆机7的另一端相连接，将外胶倒入外胶进料口，外胶挤出口将外胶挤出并均匀涂覆在铝管的外表面形成胶管，并输送至外层挤出机9。
外层挤出机9具有：外层进料口和外层挤出口。外层挤出口与外胶挤出口相连接，将管料倒入外层进料口，管料为无规共聚聚丙烯材料，外层挤出口将管料挤出并紧紧包住胶管的外胶层，形成稳态管，并输送至第二冷却单元10。
第二冷却单元10可以为第二冷却水箱10a或第二风水分机10b。本实施例中为了达到更好的冷却效果，选择同时使用第二冷却水箱10a和第二风水分机10b。
也可以将第二冷却水箱10a连接在外层挤出机9的外层挤出口和稳态管牵引机11的一端之间，或者将第二风水分机10b连接在外层挤出机9的外层挤出口和稳态管牵引机11的一端之间。
第二冷却水箱10a一端与外层挤出机9的外层挤出口和稳态管牵引机11的一端相连接，对胶管进行水冷。第二风水分机10b一端与第二冷却水箱10a的另一端相连接，对经过第二冷却水箱10a冷却之后的胶管再次进行风冷。
稳态管牵引机11一端与第二风水分机10b的另一端相连接，将内管依次经过铝皮加热机6、铝皮包覆机7、外胶挤出机8、外层挤出机9、第二冷却单元10引出，接着将稳态管输送至切割机12。
切割机12一端与稳态管牵引机11的另一端相连接，对稳态管进行切割。
翻料架13一端与切割机12的另一端相连接，切割后的稳态管掉落至翻料架13上，翻料架13对切割后的稳态管进行翻动，使切割后的稳态管摆放整齐。
实施例的作用与效果
根据本实施例所涉及稳态管制作设备，通过第一次加热和冷却是将内管牢固，热熔胶使得铝皮能够跟稳固的粘合与内管的外壁形成铝管，包裹外胶和外层后，经过第二次冷却，使得铝管、外胶和外层粘接复合成一体结构，强度高，避免了遗漏和接缝处容易开裂的问题，承压能力强，能够广泛应用于供应热水、地板采暖、低温散热器和高温散热器等领域，内管 和外层的管料选用无规共聚聚丙烯材料，降低了热熔接的温度，与铝质层的粘接复合成型更方便，同时也达到了抗紫外线、抗渗氧、降低线膨胀系数和安全性的作用。射线机对内管的外壁画上红线或蓝线标识，能够清楚的区分稳态管的用途，水冷风冷同时使用，冷却性更好。
上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。