一种模内转印方法与流程

本发明涉及塑料产品表面装饰的技术领域，更具体而言，是涉及一种模内转印方法。

背景技术：

现今塑料成型的产品(例如移动电话外壳或笔记本计算机外壳)表面，都会加饰有精美的印刷图案或保护膜，其印刷图案的方式是在产品注塑成型之后，采用传统的表面喷涂、印刷(移印、丝印、滚印等)、烫金等二次加工工序来完成。这些工序须采用大量的人工操作，生产效率低，无法实现工业自动化；且应用了大量油墨、溶剂等化学辅助物品，而这些化学物品在生产过程中会产生挥发性有毒有害气体而污染环境及影响人体健康；由于须大量人工操作，从而导致产品的品质不稳定，不良率较高，而且产品的外观达不到高端产品的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种生产效率较高，产品表面无需再经过二次加工工序，可直接一次性完成整个产品表面要求的模内转印方法。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：提供一种模内转印方法，包括以下步骤：

a、提供一印刷有转印图案的薄膜；

b、将薄膜送入注塑机上模具的模腔内进行定位；

c、在模具与薄膜之间进行真空处理，使薄膜完全贴合于模腔内；

d、将模具合模并使薄膜和产品一体注塑成型；

e、冷却开模，取出产品。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过该模内转印方法，不需要再进行传统的喷涂、印刷(移印、丝印、滚印等)、烫金等二次加工工序，使印刷有转印图案的薄膜与产品一体注塑成型，直接一次性完成整个产品表面要求，制程简化，有效降低生产/管理/库存成本及工时，缩短产品制造周期，提高生产效率，与二次加工工序中的喷涂、印刷、烫金不同，因为是不使用溶剂的干式加饰法，所有没有环境污染，且应用广泛、实用性强，以应新时代多变的社会需求。

附图说明

图1是本发明所述的一种模内转印方法所采用注塑机的整体示意图；

图2是本发明所述的一种模内转印方法所采用模具开模时的结构示意图；

图3是本发明所述的一种模内转印方法的流程框图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有 作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的实施例提供了一种模内转印方法，下面结合附图对本实施例进行详细说明。请参考图1、图2和图3，本发明实施例的方法包括以下步骤：

a、提供一印刷有转印图案的薄膜1；

该薄膜1包括一基体层与印刷于基体层的转印层，基体层一般为PC/PBT等高分子材料制成，转印层一般用油墨或涂料将图案、颜色、文字或其它表面要求印刷至基体层上。

所述薄膜1的厚度为38UM或50UM。

b、将薄膜1送入注塑机2上模具3的模腔33内进行定位；

所述注塑机2可分为立式注塑机/卧式注塑机/全电式注塑机等，在本实施例中，注塑机2采用的是卧式注塑机，其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具3是沿水平方向打开的，其特点是：机身矮，易操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出可利用重心作用自动落下，易于实现全自动操作。

所述模具3为倒装模，其包括公模仁31和母模仁32，所述公模仁31装设在所述注塑机2的固定侧，所述母模仁32装设在所述注塑机2的移动侧，与普通模具的安装方法刚好相反，并且其模具机构也比普通模具结构复杂。

具体而言，在本步骤中，提供一送箔机5，该送箔机5包括AC伺服电动机51、高灵敏度光纤传感器52及控制箱，人工设定参数后 由AC伺服电动机51运动将薄膜1沿竖直方向自上而下地转运到母模仁32的模腔33内，转到一定位置后由高灵敏度光纤传感器52进行定位，使薄膜1与母模仁32之间形成一气密空间，其中，当所述薄膜1转运到模腔33内的间距为200MM时，所述高灵敏度光纤传感器52的定位时间只需2秒钟，工作效率极高。

所述公模仁31上设有浇注口，使塑料自该浇注口注入模腔33内。

c、在模具3与薄膜1之间进行真空处理，使薄膜1完全贴合于模腔33内；

在本实施例中，所述模具3通过真空管使模腔33与控制箱上的真空管接头相连通，所述控制箱上装设有真空感应电流阀，该真空感应电流阀可将模腔33内空气吸出模具3外，使薄膜1完全贴合于模腔33内，使得在注塑成型时产品的表面不会产生波纹和变形，该过程设定有时间，当真空处理达到设定时间时停止。

d、将模具3合模并使薄膜1和产品一体注塑成型；

步骤c的真空处理达到设定时间时，控制箱53开始传送信号到注塑机2上，当注塑机2收到信号时，注塑机2才开始将模具3进行合模，向母模仁32的模腔33内射胶(温度控制在68℃～78℃)，使薄膜1和产品一体注塑成型，如此并完成了薄膜1上图案、颜色、文字或其它表面要求的模内转印。

e、冷却开模，取出产品。

在本步骤中，通过12℃～22℃冰水冷却，使得产品成型周期缩短，且产品不会变形，工艺完成后，开模，采用机械手全自动化取产 品，机械手取产品过程需设定时间，当机械手取出产品后，注塑机2开始转送信号到控制箱，控制箱收到信号后回到步骤a开始新的一轮循环工作，如果需要UV层，需配备UV照射机。

本发明在实施时，成型车间建议采用十万级或一万级以上的无尘车间，车间建议保持在25℃，优选的，湿度在50～60％之间，另外，要求气压在0.4～0.7Mpa，电源要求为单相200～220v(电压幅度正负10％)。

综上所述，采用本发明所述的一种模内转印方法，不需要再进行喷涂、印刷(移印、丝印、滚印等)、烫金等二次加工工序，使印刷有转印图案的薄膜与产品一体注塑成型，直接一次性完成整个产品表面要求，制程简化，有效降低生产/管理/库存成本及工时，缩短产品制造周期，提高生产效率，与二次加工工序中的喷涂、印刷、烫金不同，因为是不使用溶剂的干式加饰法，所有没有环境污染；只需第一次设定好参数后，成型过程中将持续按照此参数自动工作，薄膜1定位完成后将自动发出信号至真空感应电流阀开始真空处理，真空处理到达设定时间时，由控制箱开始转送信号到注塑机2上，注塑机2开始合模并注塑，当信号未转送到注塑机2时，注塑机2是不会进行合模工作的，注塑成型后，冷却开模，再由机械手全自动化取出产品，该过程可设定时间，当机械手取出产品后，注塑机2开始转送信号到控制箱上，控制箱收到信号后开始按照所设定好的参数进行自动循环工作。整个过程采取高自动化生产，保证了产品的稳定性及耐久性，有效提高了高良品率；且应用广泛，可广泛应用于量大、高附加介质 的产品，例如手机、数码相机、3c周边商品、MP3、MP4、MOUSE、DVD面板及化妆品盒等；实用性强，不仅符合现代人繁忙的行动需求、亦增加物体的美观性，以应新时代多变的社会需求，提升多方面的色调使用性，来满足人类视觉及触觉的新感观。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。