立体打印装置的制作方法

本发明有关于立体打印装置，尤其一种能够维持其内成形液液面深度的立体打印装置。

背景技术：

现有的立体打印技术存在多种不同的成形方式，其中一种成形方式是以紫外光照射液态的光敏树脂而使光敏树脂固化。以光敏树脂固化的方式成形的立体打印装置一般包含有一槽体、一紫外光源以及一个可移动的平台。平台浸于光敏树脂中，再以紫外光照射平台处而在平台上固化形成一薄层的固态光敏树脂。接着将平台上提而将固化的光敏树脂拉升液面，接着再此层固化的光敏树脂的底面再次重复前述的步骤而形成另一层固化的光敏树脂，持续重复前述的步骤，以此分层形成一立体对象。

由于光敏树脂的黏滞性相当高，平台拉升时立体对象的半成品浸在光敏树脂中而受到相当的阻力，因此影响成形速度。

有鉴于此，本发明人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本发明人改良的目标。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能够维持其内成形液液面深度的立体打印装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种立体打印装置，用于将成形液固化成形，包含：

一成形槽，用以盛装所述成形液，该成形槽的底部向该成形槽内凸出形成有一成形区域；

一压力槽，用于提供一预定压力；及

一连通管路，该连通管路的一端连通该压力槽，该连通管路的另一端连通该成形槽且介于该成形区域的顶面及该成形槽的底部之间；

其中，该压力槽对所述成形液提供一预定压力而使所述成形液淹没该成形区域。

进一步地，其中该成形区域为可透光。

进一步地，其中该成形区域下方设置有一发光装置。

进一步地，其中该压力槽盛装有所述成形液。

进一步地，其中该压力槽连通用以产生该预定压力的一空气压缩机。

进一步地，其中该压力槽连通一储液槽，且该压力槽与该储液槽之间设有用以产生该预定压力的一液体泵。

进一步地，其中该成形槽形成有一溢流墙且该溢流墙的顶缘超出该成形区域。

进一步地，其中该成形槽连通一集液槽，且该溢流墙阻隔于该成形槽与该集液槽之间。

进一步地，其中压力槽与该集液槽之间连接有一泵送管路，且该泵送管路的泵送方向朝向该压力槽。

进一步地，更包括一成形平台相对配置在该成形区域的上方。

本发明的立体打印装置通过压力槽而能够精确且稳定地维持成形槽内的成形液的液面深度。

附图说明

图1为本发明第一实施例的立体打印装置的示意图。

图2为本发明第二实施例的立体打印装置的示意图。

图3为本发明第三实施例的立体打印装置的示意图。

图中，10成形液

100成形槽

110成形区域

111发光装置

120溢流墙

130集液槽

131泵送管路

200成形平台

210致动器

300压力槽

310空气压缩机

320储液槽

321液体泵

400连通管路。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参阅图1，本发明的第一实施例提供一种立体打印装置，其包含有一成形槽100、一成形平台200一压力槽300以及一连通管路400。

成形槽100内用以盛装成形液10，成形槽100的底部向成形槽100内凸出形成有一成形区域110，且成形区域110的顶面较佳地为一水平配置的平面。成形液10较佳地为光敏树脂，其受紫外光照射后能够固化且成形液10的水位深度足以淹没成形区域110。于本实施例中，成形槽100较佳地为可透光材质制成，且成形区域110下方设置有一发光装置111，发光装置111用以产生紫外光源，紫外光源穿透成形区域110而能够将成形区域110顶面以上至成形液10液面之间的成形液10固化。

成形平台200配置在成形区域110的上方，成形平台200较佳地向下置入成形槽100内而与成形区域110相对配置，成形平台200连接一致动器210以带动成形平台200垂直移动。成形平台200初始时接触于成形液10的液面，待接触成形平台200的成形液10固化后，成形平台200上提而将固化的成形液10拉出液面，此部分固化的成形液10的底面接触成形液10的液面。再次对成形液10照射紫外光而将成形液10固化结合在前次固化的成形液10上。

压力槽300用于提供一预定压力，于本实施例中，压力槽300内盛装有成形液10且压力槽300连通一空气压缩机310。空气压缩机310将空气压缩注入压力槽300而使压力槽300内维持在预定压力。

连通管路400的一端连通压力槽300，且此端的深度较佳地位于压力槽300内的成形液10液面之下。连通管路400的另一端则连通成形槽100且此端的深度较佳地介于成形区域110的顶面及成形槽100的底部之间而位于成形槽100内的成形液10液面之下。

本发明的立体打印装置通过压力槽300对成形槽100内的成形液10提供一预定压力，因此成形槽100内的成形液10液面能保持在一固定的深度。当成形槽100内的成形液10被固化消耗时，成形槽100内的成形液10的压力降低而使得压力槽300内的成形液10通过连通管路400流入成形槽100，直到成形槽100内的成形液10的压力再度与预定压力达成平衡则连通管路400内的成形液10不再流动。当成形槽100内的成形液10过多时，成形槽100内的成形液10的压力上反而使得成形槽100内的成形液10通过连通管路400流入压力槽300，直到成形槽100内的成形液10的压力再度与预定压力达成平衡则连通管路400内的成形液10不再流动。因此本发明的立体打印装置通过压力槽300而能够精确且稳定地维持成形槽100内的成形液10的液面深度，而与成形区域110顶面之间保持固定的微小间距(即固化的单层厚度)。因此成形平台200或是固化的成形液10只接触液态成形液10的液面，而不需要浸入液态成形液10之中，以此能够减少成形平台200拉升时所受的阻力，进而提升成形速度。

参阅图2，本发明的第二实施例提供一种立体打印装置，其包含有一成形槽100、一成形平台200一压力槽300以及一连通管路400。

成形槽100内用以盛装成形液10，成形槽100的底部向成形槽100内凸出形成有一成形区域110，且成形区域110的顶面较佳地为一水平配置的平面。成形液10较佳地为光敏树脂，其受紫外光照射后能够固化且成形液10的水位深度足以淹没成形区域110。于本实施例中，成形槽100较佳地为可透光材质制成，且成形区域110下方设置有一发光装置111，发光装置111用以产生紫外光源，紫外光源穿透成形区域110而能够将成形区域110顶面以上至成形液10液面之间的成形液10固化。

成形平台200配置在成形区域110的上方，成形平台200较佳地向下置入成形槽100内而与成形区域110相对配置，成形平台200连接一致动器210以带动成形平台200垂直移动。成形平台200初始时接触于成形液10的液面，待接触成形平台200的成形液10固化后，成形平台200上提而将固化的成形液10拉出液面，此部分固化的成形液10的底面接触成形液10的液面。再次对成形液10照射紫外光而将成形液10固化结合在前次固化的成形液10上。

压力槽300用于提供一预定压力，于本实施例中，压力槽300连通一储液槽320，压力槽300及储液槽320内皆盛装有成形液10，且压力槽300与储液槽320之间设有一液体泵321。液体泵321将储液槽320内的成形液10泵送至压力槽300内而使压力槽300内的成形液10维持在预定压力。

连通管路400的一端连通压力槽300，且此端的深度较佳地位于压力槽300内的成形液10液面之下。连通管路400的另一端则连通成形槽100且此端的深度较佳地介于成形区域110的顶面及成形槽100的底部之间而位于成形槽100内的成形液10液面之下。

当成形槽100内的成形液10被固化消耗时，成形槽100内的成形液10的压力降低而使得压力槽300内的成形液10通过连通管路400流入成形槽100，直到成形槽100内的成形液10的压力再度与预定压力达成平衡则连通管路400内的成形液10不再流动。当成形槽100内的成形液10过多时，成形槽100内的成形液10的压力上反而使得成形槽100内的成形液10通过连通管路400流入压力槽300，直到成形槽100内的成形液10的压力再度与预定压力达成平衡则连通管路400内的成形液10不再流动。通过压力槽300而能够精确且稳定地维持成形槽100内的成形液10的液面深度，而与成形区域110顶面之间保持固定的微小间距(即固化的单层厚度)。因此成形平台200或是固化的成形液10只接触液态成形液10的液面，而不需要浸入液态成形液10之中，以此能够简少成形平台200拉升时所受的阻力，进而提升成形速度。

参阅图3，本发明的第三实施例提供一种立体打印装置，其包含有一成形槽100、一成形平台200一压力槽300以及一连通管路400。

成形槽100内用以盛装成形液10，成形槽100的底部向成形槽100内凸出形成有一成形区域110，且成形区域110的顶面较佳地为一水平配置的平面，成形槽100形成有直一溢流墙120且溢流墙120的顶缘超出成形区域110。成形槽100连通一集液槽130，且溢流墙120阻隔于成形槽100与集液槽130之间。压力槽300与集液槽130之间连接有一泵送管路131，且泵送管路131的泵送方向朝向压力槽300。

成形液10较佳地为光敏树脂，其受紫外光照射后能够固化且成形液10的水位深度足以淹没成形区域110。于本实施例中，成形槽100较佳地为可透光材质制成，且成形区域110下方设置有一发光装置111，发光装置111用以产生紫外光源，紫外光源穿透成形区域110而能够将成形区域110顶面以上至成形液10液面之间的成形液10固化。

成形平台200配置在成形区域110的上方，成形平台200较佳地向下置入成形槽100内而与成形区域110相对配置，成形平台200连接一致动器210以带动成形平台200垂直移动。成形平台200初始时接触于成形液10的液面，待接触成形平台200的成形液10固化后，成形平台200上提而将固化的成形液10拉出液面，此部分固化的成形液10的底面接触成形液10的液面。再次对成形液10照射紫外光而将成形液10固化结合在前次固化的成形液10上。

压力槽300内盛装有成形液10，且压力槽300内维持一预定压力，以此使得成形液10以固定流量持续流入成形槽100内。当形槽内的成形液10的液面超过溢流墙120时，成形液10即越过溢流墙120排出成形槽100，以此使得成形槽100内的成形液10的液面能够稳定地维持在一固定深度，而与成形区域110顶面之间保持固定的微小间距(即固化的单层厚度)。因此成形平台200或是固化的成形液10只接触液态成形液10的液面，而不需要浸入液态成形液10之中，以此能够减少成形平台200拉升时所受的阻力，进而提升成形速度。

于本实施例中，排出成形槽100的成形液10可以流入集液槽130之后再通过泵送管路131输送回压力槽300再次使用。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。