1.一种复合板的制造方法，其特征在于，包含：
内胆成型步骤：准备一第一模具中，该第一模具具有一第一容室，将至少一填充材料注入该第一模具的第一容室中，使该填充材料固化形成一内胆，再将该内胆由该第一模具中取出，其中，该内胆透过该第一模具形成有数个上下透空的长槽孔；
卷制纤维管步骤：将数个纤维材分别卷制成数个纤维管，再于所述纤维管中各置入一遇热会发泡膨胀的发泡材，并使所述纤维管的尺寸分别对应所述长槽孔的尺寸；
装置纤维管步骤：将所述纤维管置入该内胆的长槽孔中；
包覆纤维材步骤：于该内胆的外周侧包覆一纤维材；
板体成型步骤：准备一第二模具中，该第二模具具有一第二容室，且该第二模具的第二容室大于该第一模具的第一容室，将包覆有该纤维材的内胆置入该第二模具的第二容室中，并将其加热，使该纤维材及该纤维管因高温而热融结合，并于冷却后固化成型。
2.根据权利要求1所述复合板的制造方法，其特征在于，其中，于该内胆成型步骤中，该第一模具的第一容室凸设有数个凸肋，而该填充材料注入该第一模具的第一容室中，并透过所述凸肋使该内胆形成有所述长槽孔。
3.根据权利要求1所述复合板的制造方法，其中，于该内胆成型步骤中，该填充材料可为PU发泡材，而于该卷制纤维管步骤中，利用一片状纤维材卷制成该纤维管，且该纤维管的纤维材为碳纤维或玻璃纤维，而于该包覆纤维材步骤，该纤维材为碳纤维或玻璃纤维。
4.一种复合板，其特征在于，包含：
一内胆，其概呈一板体，且设有数个上下透空的长槽孔；
数个强化肋，其皆概呈一管体，并于所述强化肋中各设有一发泡材，且所述强化肋设于该内胆的长槽孔中；
一包覆层，其设于该内胆的外周侧，并与所述强化肋相结合。
5.根据权利要求4所述的复合板，其特征在于，其中，该内胆于所述长槽孔的内壁设有至少一连接肋。
6.根据权利要求4所述的复合板，其特征在于，其中，所述强化肋的长对应所述长槽孔的长轴长，所述强化肋的宽对应所述长槽孔的长轴宽。
7.根据权利要求4所述的复合板，其特征在于，其中，该包覆层完全包覆该内胆。
8.根据权利要求4所述的复合板，其特征在于，其中，该包覆层与所述强化肋因热融而结合成一体。
9.根据权利要求4所述的复合板，其特征在于，其中，所述长槽孔相互平行。
10.根据权利要求4所述的复合板，其特征在于，其中，该内胆为PU发泡材，该强化肋为碳纤维或玻璃纤维，而该发泡材为热膨胀发泡材，该包覆层为碳纤维或玻璃纤维。