真空复模机的制作方法

本发明涉及零件加工设备技术领域，具体地，涉及一种真空复模机。

背景技术：

目前市场上的消费电子产品日新月异，更新速度快，产品开发设计、生产等环节对新产品打样时间的要求越来越短，产品打样成本的要求将会不断降低，对产品质量的要求将会不断提高。

目前，真空复模机的体积大，功耗大，并且真空复模机在复模操作过程中无法对材料桶中的复模材料都进行搅拌，导致复模材料无法达到混合均匀，复模材料在材料桶的挂壁程度严重，造成复模材料浪费严重，以至于产品制造成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种真空复模机，旨在解决现有技术中复模材料无法达到混合均匀而造成复模材料浪费严重的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种真空复模机，包括：型模部和复模材料处理部，型模部位于复模材料处理部的下方；其中，复模材料处理部包括：支撑架，支撑架与型模部连接；混合搅拌装置，混合搅拌装置包括混合料杯和第一搅拌组件，混合料杯和第一搅拌组件均与支撑架连接，第一搅拌组件的第一搅拌杆延伸进混合料杯内，混合料杯的底部出料口与型模部的接料口相对设置；辅料搅拌装置，辅料搅拌装置包括辅料杯和第二搅拌组件，辅料杯和第二搅拌组件均与支撑架连接，第二搅拌组件的第二搅拌杆延伸进辅 料杯内，辅料杯的底部出料口与混合料杯的接料口相对设置。

可选地，支撑架包括：第一承载板，第一承载板与型模部连接，混合料杯设置在第一承载板上；多个直线导柱，多个直线导柱固定连接在第一承载板上；第二承载板，第二承载板沿直线导柱的轴线方向可移动地连接在多个直线导柱上，第一搅拌组件的第一步进电机安装在第二承载板上，辅料杯安装在第二承载板上；第三承载板，第三承载板位于第二承载板的上方，第三承载板沿直线导柱的轴线方向可移动地连接在多个直线导柱上，第二搅拌组件的第二步进电机安装在第三承载板上。

可选地，混合搅拌装置还包括第一升降推杆机构，第一升降推杆机构的主体安装在第一承载板上，第一升降推杆机构的推动杆端部与第二承载板的底侧相抵接。

可选地，第一升降推杆机构的数量为两个，两个第一升降推杆机构相对于混合料杯的中心轴线对称设置在第一承载板上。

可选地，第一搅拌杆的端部上设有第一封堵件，在第一搅拌杆进行搅拌操作的过程中，第一封堵件堵住混合料杯的底部出料口。

可选地，混合料杯为锥状杯体。

可选地，辅料搅拌装置还包括第二升降推杆机构，第二升降推杆机构的主体安装在第二承载板上，第二升降推杆机构的推动杆端部与第三承载板的底侧相抵接。

可选地，第二搅拌杆的端部上设有第二封堵件，在第二搅拌杆进行搅拌操作的过程中，第二封堵件堵住辅料杯的底部出料口。

可选地，辅料杯为锥状杯体。

可选地，真空复模机还包括控制器，混合搅拌装置、辅料搅拌装置分别与控制器电连接，控制器控制第一搅拌组件的搅拌时间，且控制器控制第二搅拌组件的搅拌时间。

本发明中，通过第一搅拌组件对混合料杯内的主料进行单独搅拌以使主料 达到混合均匀，并通过第二搅拌组件对辅料杯内的辅料进行单独搅拌，这样就为辅料流入混合料杯内时更加均匀，并且由于复模材料始终处于真空的环境中进行搅拌，复模材料内的气泡在搅拌均匀后的复模材料的内部气压与真空负压之间的压差作用下排出复模材料外，从而提高了复模产品的成型质量。

附图说明

图1是本发明的真空复模机的实施例的整体结构示意图；

图2是本发明的真空复模机的实施例的复模材料处理部的结构示意图。

在附图中：

10、型模部；20、复模材料处理部；21、支撑架；

211、第一承载板；212、直线导柱；213、第二承载板；

214、第三承载板；22、混合搅拌装置；221、混合料杯；

222、第一搅拌组件；2221、第一搅拌杆；2222、第一步进电机；

223、第一升降推杆机构；23、辅料搅拌装置；231、辅料杯；

232、第二搅拌组件；2321、第二搅拌杆；2322、第二步进电机；

233、第二升降推杆机构；30、控制器；40、框体；41、门体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相 对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1所示，本发明的真空复模机采用框体40将设置在其内部的零部件进行密闭包裹，在进行复模操作的过程中，利用该真空复模机的真空泵对框体40内进行抽真空，从而为复模产品的成型环境提供全过程的真空环境。框体40上设置有门体41，工作人员通过打开该门体41以对框体40内的零部件进行维护，但是在进行复模操作过程中，必须保证门体41全程关闭，以保证框体40内部的真空环境。

如图1和图2所示，本实施例的真空复模机包括型模部10和复模材料处理部20，型模部10位于复模材料处理部20的下方。其中，复模材料处理部20包括支撑架21、混合搅拌装置22以及辅料搅拌装置23，支撑架21与型模部10连接，混合搅拌装置22包括混合料杯221和第一搅拌组件222，混合料杯221和第一搅拌组件222均与支撑架21连接，第一搅拌组件222的第一搅拌杆2221延伸进混合料杯221内，混合料杯221的底部出料口与型模部10的接料口相对设置，辅料搅拌装置23包括辅料杯231和第二搅拌组件232，辅料杯231和第二搅拌组件232均与支撑架21连接，第二搅拌组件232的第二搅拌杆2321延伸进辅料杯231内，辅料杯231的底部出料口与混合料杯221的接料口相对设置。

通过第一搅拌组件222对混合料杯221内的主料进行单独搅拌以使主料达到混合均匀，并通过第二搅拌组件232对辅料杯231内的辅料进行单独搅拌，这样就为辅料流入混合料杯221内时更加均匀，然后再将辅料加入主料中一起进行混合搅拌，待搅拌混合完成后的材料从混合料杯221的底部出料口流入型模部10内的产品模具内进行固化成型。由于复模材料始终处于真空的环境中进行搅拌，复模材料内的气泡在搅拌均匀后的复模材料的内部气压与真空负压之间的压差作用下排出复模材料外，从而提高了复模产品的成型质量。

在本实施例中，支撑架21包括第一承载板211、第二承载板213、第三承载板214及多个直线导柱212。第一承载板211与型模部10连接，混合料杯221 设置在第一承载板211上。多个直线导柱212固定连接在第一承载板211上，优选地，本实施例中设置了四个直线导柱212，并且四个直线导柱212之间的区域形成长方体容纳空间，第一承载板211、第二承载板213、第三承载板214、混合搅拌装置22以及辅料搅拌装置23均位于该容纳空间内。第二承载板213位于第一承载板211的上方，且第二承载板213沿直线导柱212的轴线方向可移动地连接在多个直线导柱212上第一搅拌组件222的第一步进电机2222安装在第二承载板213上，辅料杯231安装在第二承载板213上，第三承载板214位于第二承载板213的上方，第三承载板214沿直线导柱212的轴线方向可移动地连接在多个直线导柱212上，第二搅拌组件232的第二步进电机2322安装在第三承载板214上。

具体地，为实现第二承载板213、第三承载板214沿直线导柱212的轴线方向移动，因此，混合搅拌装置22还包括第一升降推杆机构223，第一升降推杆机构223的主体安装在第一承载板211上，第一升降推杆机构223的推动杆端部与第二承载板213的底侧相抵接，第一升降推杆机构223位于第二承载板213下方的任一位置处。此时，第二承载板213上开设有与四个直线导柱212一一对应的通孔，各个直线导柱212穿过相应的通孔之后，第二承载板213的底侧由第一升降推杆机构223支撑住。当第二承载板213需向上抬升时，则启动第一升降推杆机构223推动第二承载板213沿直线导柱212直线上升；当第二承载板213需下降时，此时缩回第一升降推杆机构223的推动杆，第二承载板213则会在重力作用下自行沿直线导柱212下降，且第二承载板213的底侧始终与第一升降推杆机构223的推动杆端部相接触。

如图2所示，由于第二承载板213上承载的重量较大，为了确保第二承载板213可以顺利地向上移动，因此，第一升降推杆机构223的数量为两个，两个第一升降推杆机构223相对于混合料杯221的中心轴线对称设置在第一承载板211上。这样通过对称的两个第一升降推杆机构223的共同作用以推动第二承载板213向上移动。当然，两个第一升降推杆机构223可以先使用其中一个 作为推动第二承载板213上移的动力源，而另一个则作为后备动力源，确保真空复模机在一个复模操作周期内能够正常完成复模产品，之后再对发生故障的第一升降推杆机构223进行检查、维修。

在本实施例中，第一搅拌杆2221的端部上设有第一封堵件，在第一搅拌杆2221进行搅拌操作的过程中，第一封堵件堵住混合料杯221的底部出料口。由于复模材料的粘稠度较大，且混合料杯221的底部出料口被封堵住，因而复模材料不容易从混合料杯221的底部出料口漏出，当第一搅拌杆2221对混合料杯221内的复模材料搅拌完成之后，启动第一升降推杆机构223将第一搅拌杆2221抬升，则第一封堵件脱离混合料杯221的底部出料口，混合均匀的复模材料从底部出料口自动流入型模部10进行固化成型产品。

优选地，本实施例的混合料杯221为锥状杯体。这种类似与漏斗的杯体能够最大限度地减少复模材料在杯壁上的粘挂量，可是材料的挂杯量减少70％以上，从而减少材料的浪费，节省生产成本。并且，锥状杯体便于工作人员对杯内的残留材料进行清洗。

对于本实施例中的辅料搅拌装置23，其结构组成与混合搅拌装置22的结构组成相似。

即：辅料搅拌装置23还包括第二升降推杆机构233，第二升降推杆机构233的主体安装在第二承载板213上，第二升降推杆机构233的推动杆端部与第三承载板214的底侧相抵接，本实施例的第三承载板214上设有两个通孔，如图2所示。第二搅拌杆2321的端部上设有第二封堵件，在第二搅拌杆2321进行搅拌操作的过程中，第二封堵件堵住辅料杯231的底部出料口。并且辅料杯231为锥状杯体。

为了使第二承载板213和第三承载板214沿直线导柱212更加顺畅地移动滑行，因而在第二承载板213与直线导柱212之间、在第三承载板214与直线导柱212之间通过轴瓦和滚珠配合以减少滑动摩擦，滚珠可以直接与直线导柱212接触，滚珠还可以安装在沿直线导柱212的轴线方向开设的导向槽中，滚 珠与承载板之间设置轴瓦。

辅料搅拌装置23与混合搅拌装置22之间的工作顺序如下。

在第一搅拌杆2221对混合料杯221内的混合复模材料进行搅拌过程中、第二搅拌杆2321对辅料杯231内的辅料进行搅拌完成之后，首先启动第二升降推杆机构233以使第二封堵件脱离辅料杯231的底部出料口，使得搅拌均匀的辅料自动流入混合料杯221内与主料进行混合，然后第一搅拌杆2221继续进行搅拌，将混合复模材料搅拌均匀之后，再启动第一升降推杆机构223以使第一封堵件脱离混合料杯221的底部出料口，使得搅拌均匀的混合复模材料自动流入型模部10内进行固化成型。

如图1所示，本实施例的真空复模机还包括控制器30，第一步进电机2222、第二步进电机2322、第一升降推杆机构223、第二升降推杆机构233以及真空泵等分别与控制器30电连接，控制器30控制第一搅拌组件222的搅拌时间，且控制器30控制第二搅拌组件232的搅拌时间，以及通过控制器30控制第一升降推杆机构223、第二升降推杆机构233的启动工作时间，从而实现该真空复模机的集成自动化作业，降低人工作业程度，提高生产效率。优选地，控制器30可以是PLC控制器，还可以是集成处理器等控制设备。通过在控制器30中设置无线通讯控制模块，从而实现工作人员对该真空复模机的远程控制。

本发明的真空复模机的结构紧凑，体积小，并且应用辅料与主料同时搅拌均匀进行同时脱气泡的处理方式，使得材料搅拌顺利，材料均匀流动，从而降低设备的功耗。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。