本实用新型涉及一种电路板和胶壳自动热熔铆压机。
背景技术：
目前，电路板与胶壳组装时，一般是将电路板装入胶壳后采用手动热铆或洛铁熔胶的固定方式，然而手工操作难度大、效率低，很大程度上取决于操作人员的技术熟练程度，否则无法精确控制热熔铆压的压力、行程和时间，经常造成胶壳损伤、铆压不到位或过熔等情况，产品质量无法保证，良品率低，如果采用洛铁熔胶，操作人员一不小心容易烫伤，使用不安全。
技术实现要素：
针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、安全，且铆压质量好和效率高的电路板和胶壳自动热熔铆压机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种电路板和胶壳自动热熔铆压机，包括机架，上述机架底部安装有一治具，治具顶面设有胶壳放置的定位槽，上述机架顶部安装有铆压气缸，铆压气缸下端连接有隔热块，隔热块下端安装有发热块，上述发热块内安装有通过温度控制器控制温度的发热管，发热块底面安装有铆针，铆针位于铆压工位的正上方；
在铆针上安装有压块安装板，压块安装板的底面安装有压块，上述压块底面的水平高度低于铆针底面的水平高度，在压块安装板上方的铆针上部套装有弹簧；
上述治具顶面里端安装有一微动开关，微动开关的按钮设于微动开关的前端面；
还包括一时间继电器，上述铆压气缸、温度控制器、微动开关和时间继电器分别与控制系统连接。
优选的，上述治具前端面设有凹槽，操作人员方便伸入凹槽中取出胶壳。
优选的，上述铆压气缸通过调节块安装于机架上，通过调节调节块能够调节铆压气缸的安装高度；在铆压气缸顶部安装有调节螺母，通过调节调节螺母能够调节铆压气缸的行程；铆压气缸上还设有压力调节阀，通过调节压力调节阀能够调节铆压气缸的铆压压力。
本实用新型具有以下显著效果：
本实用新型电路板和胶壳自动热熔铆压机结构设计合理，温度控制器控制热熔铆压所需温度，时间继电器控制铆压所需时间，调节螺母调节调节铆压气缸行程，压力调节阀调节铆压气缸压力，从而能够快速、稳固地将电路板和胶壳热熔铆压在一起，操作方便、安全，生产效率高，不会损伤胶壳或电路板，铆压到位，不会产生过熔情况，产品良品率高。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图。
附图符号说明：
1机架 11调节块 2治具 21定位槽 22凹槽 3铆压气缸 31调节螺母 4隔热块 5发热块 6铆针 7压块安装板 8压块 9弹簧 10微动开关 101按钮。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
如附图1所示，本实施例揭示的电路板和胶壳自动热熔铆压机包括机架1，机架1的底部安装有一治具2，治具2顶面设有胶壳放置的定位槽21，电路板是预先装入胶壳中；机架1的顶部安装有铆压气缸3，铆压气缸3下端连接有隔热块4，隔热块4下端安装有发热块5，隔热块4采用隔热材料制成，防止发热块5温度传导至铆压气缸3，损伤铆压气缸3，在发热块5内安装有发热管，发热管通过温度控制器控制温度；在发热块5底面安装有铆针6，铆针6位于铆压工位的正上方；在铆针6上安装有压块安装板7，压块安装板7的底面安装有压块8，压块8底面的水平高度低于铆针6底面的水平高度，在压块安装板7上方的铆针6上部套装有弹簧9，铆压气缸3和温度控制器分别与控制系统连接。
本实施例中，治具2顶面里端安装有一微动开关10，该微动开关10也与控制系统连接，微动开关10的按钮101设于微动开关10的前端面。
本实施例还包括一时间继电器，该时间继电器也与控制系统连接。
本实用新型使用时，将装有电路板的胶壳放入治具2的定位槽21中，当胶壳放置到位时，胶壳里端面触碰微动开关10的按钮101，启动微动开关10，通过控制系统控制铆压气缸3工作，铆压气缸3向下驱动隔热块4和发热块5移动，同时带动铆针6和压块8向下移动，由于压块8底面的水平高度低于铆针6底面的水平高度，压块8先行压住电路板，接着，弹簧9受压，铆针6继续下移到位，对胶壳和电路板的铆压部位进行热熔铆压工作;当达到时间继电器控制的铆压时间后，铆压气缸3带动发热块5、压块8及铆针6自动上升并退回初始状态，热熔铆压完成。
本实用新型温度控制器控制热熔铆压所需温度，时间继电器控制铆压所需时间，调节螺母调节调节铆压气缸3行程，压力调节阀调节铆压铆压气缸3压力，从而能够快速、稳固地将电路板和胶壳热熔铆压在一起，操作方便、安全，生产效率高，不会损伤胶壳或电路板，铆压到位，不会产生过熔情况，产品良品率高。
为了方便拿取铆压后的胶盖，在治具2前端面设有便于凹槽22，操作人员手指伸入凹槽22即可轻松向上托起胶壳，取出胶壳。
为了使该铆压机适用多种不同款式产品铆压，铆压气缸3通过调节块11安装于机架1上，通过调节调节块11调节铆压气缸3的安装高度。
上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式，如铆压气缸3驱动采用电机和丝杆驱动，微动开关10采用接近感应器，该结构同样能达到本实用新型设计要求。需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。