一种用于冰箱压缩机的阀板的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种用于冰箱压缩机的阀板。

背景技术：

压缩机阀板是连接安装压缩机的吸、排气阀的关键部件，对压缩机的制冷效果，噪音系数等都有重要的影响，现有的压缩机阀板主要结构设有进气孔和出气孔等，但现有压缩机阀板的结构特征使得压缩机存在着通气不畅、噪音大、等问题，而且因排气阀片的固定及装配要求比较高，使大批量生产的效率受到一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决现有技术的问题，提供一种用于冰箱压缩机的阀板，确保转子磁钢转速最大化，从而保证性能参数稳定性，提高整机性能、启动性能大幅度的提升，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于冰箱压缩机的阀板，包括阀板主体，阀板主体四角设置有螺栓孔，中间区域设有排气孔和吸气孔，所述阀板主体中间区域上表面设有异形排气槽，排气孔位于异形排气槽中，排气孔周围设有一圈凸出于异形排气槽底面的弧形面的密封凸环，密封凸环周围设有一圈凹于异形排气槽底面的让刀环槽；异形排气槽左右两侧设有安装槽，安装槽内设有若干定位凸台。密封凸环呈弧形面结构，使排气阻隔阀片与阀板排气孔周边呈线接触方式，减少了阀板与阀片之间的接触面，使之同样压力下增加了压强，在高压下更加密封，避免高压气回流，异形排气槽使得排气孔处的阀板厚度减薄，减少排气余隙，提高排气量，达到提高效率目的。让刀环槽的作用在于在加工密封凸环时避免加工刀具割伤异形排气槽表面，以及在工作时一些杂质能够落入槽中，避免对阀板的密封性和通气性造成影响。

优选的，所述阀板主体下方区域设置有两个消声器定位孔，起到安装消音器时定位的作用。

优选的，所述螺栓孔中位于对角位置的其中两个分别设为定位孔和腰圆型定位孔孔，定位孔的直径和腰圆型定位孔的短轴长度相同，并且定位孔的圆心在腰圆型定位孔的长轴延长线上。阀板的安装精度要求很高，如果四个螺栓孔都是圆形的，则对加工难度很大，不合格产品多，为了防止位移又不能增大孔径，而腰圆型定位孔使得在装配时能弥补一些误差，降低加工难度，又能在装配后防止位移。

优选的，所述阀板主体上设置有若干异形通孔，降低阀板重量，避免不必要的浪费，真正起到了节约材料作用。

优选的，所述吸气孔为异形结构，且吸气孔远离排气孔一侧设有圆弧状的吸气导流曲面，降低空气阻力。

优选的，所述异形排气槽远离吸气孔一侧设有圆弧状的排气导流曲面，降低空气阻力。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的阀板通气流畅，噪音小，密封性好，性能稳定，有很好的容错率，适合大批量生产，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A向的剖面图。

图3是图1中B-B向的剖面图。

图4是图3中C处的放大示意图。

图中：1、阀板主体；2、螺栓孔；2.1、定位孔；2.2、腰圆型定位孔；3、排气孔；4、吸气孔；4.1、吸气导流曲面；5、异形排气槽；5.1、排气导流曲面；6、密封凸环；7、让刀环槽；8、安装槽；9、定位凸台；10、消声器定位孔；11、异形通孔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的实施方式为：如图1-4所示，一种用于冰箱压缩机的阀板，包括阀板主体1，阀板主体1四角设置有螺栓孔2，中间区域设有排气孔3和吸气孔4，阀板主体1中间区域上表面设有异形排气槽5，排气孔3位于异形排气槽5中，排气孔3周围设有一圈凸出于异形排气槽5底面的弧形面的密封凸环6，密封凸环6周围设有一圈凹于异形排气槽5底面的让刀环槽7；异形排气槽5左右两侧设有安装槽8，安装槽8内设有若干定位凸台9；吸气孔4为异形结构，且吸气孔4远离排气孔3一侧设有圆弧状的吸气导流曲面4.1，而异形排气槽5远离吸气孔4一侧设有圆弧状的排气导流曲面5.1。

其中，所述阀板主体1下方区域设置有两个消声器定位孔10；螺栓孔2中位于对角位置的其中两个分别设为定位孔2.1和腰圆型定位孔孔2.2，定位孔2.1的直径和腰圆型定位孔2.2的短轴长度相同，并且定位孔2.1的圆心在腰圆型定位孔2.2的长轴延长线上。

此外，在阀板主体1上的空白区域还可以设置有若干异形通孔11。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。