压缩机阀板及压缩机阀组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种压缩机阀板及压缩机阀组件。根据本实用新型的压缩机阀板，包括阀板本体，阀板本体的正面开有凹槽，凹槽内开有排气孔，阀板本体上还开有吸气孔，吸气孔的轮廓线包括靠近排气孔的第一曲线段和远离排气孔的第二曲线段，第一曲线段和第二曲线段通过第三圆弧和第四圆弧连接，第一曲线段和第二曲线段均向远离排气孔方向凸出，第一曲线段包括位于中部的第一过渡直线段，第二曲线段包括位于中部的第二过渡直线段。本实用新型通过在阀板吸气孔轮廓线的第一曲线段上设置第一过渡直线段，在阀板吸气孔轮廓线第二曲线段上设置第二过渡直线段，使吸气阀片受力更均匀，不容易出现吸气孔部分变形现象，提高吸气阀片运行可靠性。
【专利说明】
压缩机阀板及压缩机阀组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及压缩机领域，尤其涉及一种压缩机阀板及压缩机阀组件。
【背景技术】
[0002]目前市面上冰箱压缩机使用的阀板基本都是凹阀板，主体结构大同小异，主要的差别在于吸气孔的轮廓线形状。例如加西贝拉，吸气孔轮廓线由三条圆弧线和一直线(靠排气口侧)相连;东贝AZ:由一弧线(远离排气口侧)和三直线依次相连，伴有倒角;东贝L系列:圆形结构；恩布拉科(EM2C40CLT):环形;HYS60MTU:椭圆结构;HYE50MDU:不完全圆形结构；万宝ETH:半圆加弧线相连;LG:圆形结构等。
[0003]专利号为ZLO1812881.5的专利方案中的阀板结构，如图7和图8所示，阀板本体6上设置有凹槽1，凹槽I上设置有排气孔2，排气孔2的一侧设置有吸气孔4，吸气孔4轮廓线由两段环形分段构成，该环形分段至少与气缸和排气口之一同心，吸气孔4的背面设置有密封线42 ο
[0004]现有技术中压缩机阀板的吸气孔轮廓线形状导致压缩机吸气阀片受力不均，吸气孔部分变形，降低了阀组密封的可靠性，继而降低了压缩机工作的可靠性。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在提供了一种能防止吸气孔部分受力变形的压缩机阀板及压缩机阀组件。
[0006]为解决上述问题，本实用新型提供了一种压缩机阀板，包括阀板本体，阀板本体的正面开有凹槽，凹槽内开有排气孔，阀板本体上还开有吸气孔，吸气孔轮廓线包括靠近排气孔的第一曲线段和远离排气孔的第二曲线段，第一曲线段和第二曲线段通过第三圆弧和第四圆弧连接，第一曲线段和第二曲线段均向远离排气孔方向凸出，第一曲线段包括位于中部的第一过渡直线段，第二曲线段包括位于中部的第二过渡直线段。
[0007]作为优选，第一曲线段还包括与第一过渡直线段两端连接的第一子弧线段和第二子弧线段;第二曲线段还包括与第二过渡直线段两端连接的第三子弧线段和第四子弧线段。
[0008]作为优选，第一子弧线段和第二子弧线段位于第一圆周上，第一过渡直线段为第一圆周的割线;第三子弧线段和第四子弧线段位于第二圆周上，第二过渡直线段为第二圆周的割线。
[0009]作为优选，吸气孔沿气流方向设置有导流弧面。
[0010]作为优选，阀板本体的背面设置有与吸气孔对应的密封线，密封线与吸气阀配合密封。
[0011]作为优选，吸气孔和排气孔共同设置于压缩机气缸孔与阀板本体对应的轮廓内。
[0012]作为优选，阀板本体上开设有通气孔，通气孔位于吸气孔和排气孔的一侧。
[0013]作为优选，阀板本体的四角上开有安装孔。
[0014]本实用新型还提供了一种压缩机阀组件，包括前述压缩机阀板。
[0015]本实用新型通过在阀板吸气孔轮廓线的第一曲线段上设置第一过渡直线段，在吸气孔轮廓线的第二曲线段上设置第二过渡直线段，使吸气阀片受力更均匀，不容易出现吸气孔部分变形现象，提高吸气阀片运行可靠性。该形状吸气孔，更靠近压缩机气缸缸孔中心，使吸气更均匀，提高了吸气效率。
【附图说明】
[0016]构成本申请的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1是本实用新型的压缩机阀板的正面结构示意图；
[0018]图2是图1沿B-B方向的剖视结构示意图；
[0019]图3是图1的C部分放大结构示意图；
[0020]图4是本实用新型的压缩机阀板的背面结构示意图；
[0021 ]图5是图4沿A-A方向的剖视结构示意图；
[0022]图6是图5的D部分放大结构示意图；
[0023]图7是现有技术中压缩机阀板的正面结构示意图；
[0024]图8是现有技术中压缩机阀板的背面结构示意图。
[0025]附图标记说明:
[0026]1、凹槽;2、排气孔;3、安装孔;4、吸气孔;41、导流弧面;42、密封线;5、通气孔;6、阀板本体;7、第一曲线段;71、第一过渡直线段;72、第一子弧线段;73、第二子弧线段;8、第二曲线段;81、第二过渡直线段;82、第三子弧线段;83、第四子弧线段;9、第三圆弧；10、第四圆弧。
【具体实施方式】
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0028]如图1至图6所示，本实用新型提供了一种压缩机阀板，包括阀板本体6，阀板本体6的正面开有凹槽I，凹槽I内开有排气孔2，阀板本体6上还开有吸气孔4，吸气孔4的轮廓线包括靠近排气孔2的第一曲线段7和远离排气孔2的第二曲线段8，第一曲线段7和第二曲线段8通过第三圆弧9和第四圆弧10连接，第一曲线段7和第二曲线段8均向远离排气孔2的方向凸出，第一曲线段7包括位于中部的第一过渡直线段71，第二曲线段8包括位于中部的第二过渡直线段81。
[0029]本实用新型通过在阀板吸气孔4轮廓线的第一曲线段7上设置第一过渡直线段71，在吸气孔轮廓线的第二曲线段8上设置第二过渡直线段81，当吸气孔4吸气时，使气体作用在吸气孔4上的力更均匀，减小了吸气孔4受力时弹性变形，解决了因多次受力拍击吸气孔4形成塑性变形的问题，提高吸气阀片运行可靠性。该形状吸气孔4，更靠近压缩机气缸缸孔中心，使吸气更均匀，提高了吸气效率。
[0030]优选地，吸气孔4轮廓线上的第一过渡直线段71的一端与第三圆弧9的一端通过第一子弧线段72连接，第一过渡直线段71的另一端与第四圆弧10的一端通过第二子弧线段73连接;第二过渡直线段81的一端与第三圆弧9的一端通过第三子弧线段82连接，第二过渡直线段81的另一端与第四圆弧10的一端通过第四子弧线段83连接。即通过第一子弧线段72、第二子弧线段73、第三子弧线段82、第四子弧线段83的过渡，减小了吸气孔4的集中受力，避免应力集中，使吸气孔4受力分散，减小因局部受力过大导致吸气孔变形的可能性。
[0031]进一步地，第一子弧线段72和第二子弧线段73可以共同位于第一圆周上，第一过渡直线段71为第一圆周的割线;第三子弧线段82和第四子弧线段83可以共同位于第二圆周上，第二过渡直线段81为第二圆周的割线。此种结构设计，弧面过渡更加流畅，减小了吸气孔4的集中受力，而且加工时也更方便。
[0032]结合图1、4和图5所示，吸气孔4沿气流方向设置有导流弧面41，此导流弧面41可以减小吸气阻力，继而减小气体对吸气孔的冲击。
[0033]结合图4、5和图6所示，阀板本体6的背面设置有与吸气阀线接触配合的至少一个密封线42，该密封线42可以是一条，也可以是多条，一般I到2条为宜。当吸气阀关闭时，吸气阀与密封线42接触配合，密封效果更好。
[0034]结合图1、2和图4所示，吸气孔4和排气孔2共同设置于压缩机气缸孔与阀板本体6对应的轮廓内，气流通过吸气孔4进入气缸，经过膨胀，压缩，再通过排气孔2排出气缸，然后通过排气通道排出压缩机，因此吸气孔4与排气孔2要共同设置于压缩机气缸孔与阀板本体6对应的轮廓内；吸气孔4和排气孔2也应当保持一定的距离，以减小换热损失。
[0035]优选地，阀板本体6上开设有通气孔5，通气孔5位于吸气孔4和排气孔2的一侧。通气孔5作为连接通道，连通压缩机气缸盖内排气腔与排气消音腔，减小压缩机工作过程中的噪音和振动。
[0036]结合图1所示，阀板本体6的四角上开有安装孔3，使阀板本体6能够牢靠地固定在气缸套顶端。
[0037]本实用新型还提供了一种压缩机阀组件，采用前述的压缩机阀板，使吸气阀片受力更均匀，不容易出现吸气孔4部分变形现象，提高吸气阀片运行可靠性。该形状吸气孔4，更靠近压缩机气缸缸孔中心，使吸气更均匀，提高了吸气效率。
[0038]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压缩机阀板，包括阀板本体(6)，所述阀板本体(6)的正面开有凹槽(I)，所述凹槽(I)内开有排气孔(2)，所述阀板本体(6)上还开有吸气孔(4)，所述吸气孔(4)轮廓线包括靠近所述排气孔(2)的第一曲线段(7)和远离所述排气孔(2)的第二曲线段(8)，所述第一曲线段(7)和第二曲线段(8)通过第三圆弧(9)和第四圆弧(10)连接，所述第一曲线段(7)和第二曲线段(8)均向远离所述排气孔(2)方向凸出，其特征在于， 所述第一曲线段(7)包括位于中部的第一过渡直线段(71)，所述第二曲线段(8)包括位于中部的第二过渡直线段(81)。2.如权利要求1所述的压缩机阀板，其特征在于， 所述第一曲线段(7)还包括与所述第一过渡直线段(71)两端连接的第一子弧线段(72)和第二子弧线段(73); 所述第二曲线段(8)还包括与所述第二过渡直线段(81)两端连接的第三子弧线段(82)和第四子弧线段(83)。3.如权利要求2所述的压缩机阀板，其特征在于， 所述第一子弧线段(72)和所述第二子弧线段(73)位于第一圆周上，所述第一过渡直线段(71)为所述第一圆周的割线； 所述第三子弧线段(82)和所述第四子弧线段(83)位于第二圆周上，所述第二过渡直线段(81)为所述第二圆周的割线。4.如权利要求1至3中任一项所述的压缩机阀板，其特征在于，所述吸气孔(4)沿气流方向设置有导流弧面(41)。5.如权利要求1至3中任一项所述的压缩机阀板，其特征在于，在所述阀板本体(6)背面设置有与所述吸气孔(4)对应的密封线(42)，所述密封线(42)与吸气阀配合密封。6.如权利要求1至3中任一项所述的压缩机阀板，其特征在于，所述吸气孔(4)和所述排气孔(2)共同设置于压缩机气缸孔与阀板本体(6)对应的轮廓内。7.如权利要求1至3中任一项所述的压缩机阀板，其特征在于，所述阀板本体(6)上开设有通气孔(5)，所述通气孔(5)位于所述吸气孔(4)和所述排气孔(2)的一侧。8.如权利要求1至3中任一项所述的压缩机阀板，其特征在于，所述阀板本体(6)四角上开有安装孔(3)。9.一种压缩机阀组件，包括压缩机阀板，其特征在于，所述的压缩机阀板为权利要求1至8中任一项所述的压缩机阀板。
【文档编号】F04B39/10GK205559222SQ201620130695
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月21日
【发明人】王良泽, 崔中, 徐敏, 陈娟娟, 卢研浩
【申请人】珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司