显控板安装组件及冰箱的制作方法

本发明涉及冰箱技术领域，具体涉及一种显控板安装组件及冰箱。

背景技术：

目前的大部分冰箱具有显控功能，该类冰箱通过预埋盒固定显控板，该预埋盒设置于发泡好的门体中，具体地，将显控板先安装在显控板安装盒上，再插入到触控面板(比如玻璃面板)与预埋盒之间的空间中固定，预埋盒的底部的支撑件支撑显控板安装盒使得显控板靠近玻璃面板。但是在使用中发现，使用现有的支撑结构可能出现玻璃面板上显示的图案和数字不清晰，或者导电弹簧与玻璃面板接触不佳，导致用户操作不灵敏的现象。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种显控板安装组件及冰箱，旨在解决玻璃面板上显示的图案和数字不清晰，或者导电弹簧与玻璃面板接触不佳，导致用户操作不灵敏的问题。

为实现上述目的，本发明提出的显控板安装组件包括：

预埋盒，所述预埋盒的顶部敞开，用于设置触控面板，所述预埋盒的端部具有开口；

显控板安装盒，所述显控板安装盒通过所述开口插入所述预埋盒；

所述显控板安装盒的外壁上沿插入方向间隔设置有位于前端的第一弹性件和位于后端的第二弹性件，所述第一弹性件和所述第二弹性件在所述显控板安装盒的厚度方向上具有落差，且所述第一弹性件靠近所述预埋盒的盒底设置；

所述预埋盒的内壁上沿所述插入方向间隔设置有位于前端的第一支撑件和位于后端的第二支撑件，所述第一支撑件和第二支撑件在所述预埋盒的厚度方向上具有落差，且所述第二支撑件与所述预埋盒的盒底之间留有间隙，以供所述第一弹性件穿过所述间隙使得所述第一弹性件与所述第一支撑件、所述第二弹性件与所述第二支撑件同时对应接触后成过盈配合。

优选地，所述第一支撑件包括第一导向斜面和位于顶端的第一支撑面，所述第二支撑件包括第二导向斜面和位于顶端的第二支撑面，其中，所述第一导向斜面和所述第二导向斜面均设置于朝向所述开口的一侧，所述第一支撑面用于支撑所述第一弹性件，所述第二支撑面用于支撑所述第二弹性件。

优选地，所述第一弹性件包括分别设置于所述显控板安装盒两侧的第一翅片和第二翅片，所述第二弹性件包括分别设置于所述显控板安装盒两侧的第三翅片和第四翅片，所述第一支撑件包括分别设置于所述预埋盒两侧的第一凸台和第二凸台，所述第二支撑件包括分别设置于所述预埋盒两侧的第三凸台和第四凸台，所述第一翅片与所述第一凸台、所述第二翅片与所述第二凸台、所述第三翅片与所述第三凸台、所述第四翅片与所述第四凸台同时对应接触后成过盈配合。

优选地，所述第一翅片和所述第二翅片关于所述显控板安装盒在所述插入方向上的中轴线对称，所述第三翅片和所述第四翅片关于所述显控板安装盒在所述插入方向上的中轴线对称。

优选地，所述第一翅片、所述第二翅片、所述第三翅片和所述第四翅片均与所述预埋盒的内壁接触，形成过盈配合。

优选地，所述第一翅片、所述第二翅片、所述第三翅片和所述第四翅片均与所述显控板安装盒上对应的侧边形成小于90°的夹角。

优选地，所述第一弹性件和所述第二弹性件邻近所述显控板安装盒上安装显控板的位置设置。

优选地，所述第一弹性件、所述第二弹性件与所述显控板安装盒一体成型。

为实现上述目的，本发明还提供一种冰箱，所述冰箱包括触控面板、显控板和如上述任一项所述的显控板安装组件，所述触控面板设置于所述预埋盒的顶部，所述显控板安装在所述显控板安装盒中。

优选地，所述显控板包括显示屏和导电弹簧，当所述第一弹性件与所述第一支撑件、所述第二弹性件与所述第二支撑件同时对应接触后成过盈配合时，所述显示屏和所述导电弹簧与所述触控面板接触。

本发明的显控板安装组件及冰箱，在装配过程中，显控板安装盒上的第一弹性件会穿过第二支撑件下方的间隙插入预埋盒内部，直到与第一支撑件接触后形成过盈配合，同时位于第一弹性件后端的第二弹性件与第二支撑件接触形成过盈配合，显控板安装盒会整体向上平移接触到触控面板的内表面。通过在显控板安装盒与预埋盒之间采用前后多点支撑形成过盈配合的结构，可保证显控板充分接触到触控面板的内表面，比如，当显控板上设有显示屏时，使得显示屏在触控面板外表面清晰显示，当显控板上设有导电弹簧时，使得导电弹簧对应到触控面板表面的操作界面上点击灵敏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中显控板安装盒进入预埋盒的初始状态的结构示意图；

图2为图1沿a-a方向的剖视图；

图3为图1中显控板安装盒完全进入预埋盒时的结构示意图；

图4为图3沿b-b方向的剖视图；

图5为本发明一实施例的显控板安装组件装配在门体上的剖视图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种显控板安装组件。

请参照图1至图4，在本发明一实施例中，该显控板安装组件包括：

预埋盒1，该预埋盒1的顶部敞开，用于设置触控面板3，预埋盒1的端部具有开口11；

显控板安装盒2，该显控板安装盒2通过开口11插入预埋盒1；

显控板安装盒2的外壁上沿插入方向间隔设置有位于前端的第一弹性件21和位于后端的第二弹性件22，第一弹性件21和第二弹性件22在显控板安装盒2的厚度方向上具有落差，且第一弹性件21靠近预埋盒1的盒底设置；

预埋盒1的内壁上沿插入方向间隔设置有位于前端的第一支撑件12和位于后端的第二支撑件13，第一支撑件12和第二支撑件13在预埋盒1的厚度方向上具有落差，且第二支撑件13与预埋盒1的盒底之间留有间隙6，以供第一弹性件21穿过间隙6使得第一弹性件21与第一支撑件12、第二弹性件22与第二支撑件13同时对应接触后成过盈配合。

可以理解的是，本发明提出的显控板安装组件可以应用于设置有触控界面的各种电器，以下对显控板安装组件与冰箱门体4的装配关系进行说明，其中，触控面板3为玻璃面板。

请参照图5，该门体4中预埋盒1固定在门框41内，上部与门框41连接，并留有开口11处方便显控板安装盒2插入。预埋盒1的顶部周缘与玻璃面板的背面接触并密封好，这样就形成了一个顶部开口11的空腔，用来容纳显控板安装盒2和显控板5，达到在玻璃门上操作调温的目的，其中，显控板5组件由显示屏51和导电弹簧52等元器件组成。

本发明的显控板安装组件，在装配过程中，显控板安装盒2上的第一弹性件21会穿过第二支撑件13下方的间隙6插入预埋盒1内部，直到与第一支撑件12接触后形成过盈配合，同时位于第一弹性件21后端的第二弹性件22与第二支撑件13接触形成过盈配合，显控板安装盒2会整体向上平移接触到触控面板3的内表面。通过在显控板安装盒2与预埋盒1之间采用前后多点支撑形成过盈配合的结构，可保证显控板5充分接触到触控面板3的内表面，比如，当显控板5上设有显示屏51时，使得显示屏51在触控面板3外表面清晰显示，当显控板5上设有导电弹簧52时，使得导电弹簧52对应到触控面板3表面的操作界面上点击灵敏。

需要说明的是，在装配显控板安装盒2和预埋盒1时，依靠弹性件与支撑件接触过程中的过盈量以及弹性件的变形，使得显控板安装盒2被抬高，显控板5贴近触控面板3。由于本发明的显控板安装盒2上的第一弹性件21和第二弹性件22位于插入方向的前后位置，使得显控板安装盒2在第一弹性件21和第二弹性件22周边的较大区域均能被抬高，从而保证显示板所在的区域被抬高，进而使得显控板5与触控面板3紧密配合。与现有技术中只在显控板安装盒2背面设置单个弹性支撑点的结构相比，本发明通过设置于前后端的多个弹性支撑点可以保证显控板5与触摸面板接触到位，用户操作灵敏。

第一弹性件21和第二弹性件22的数量可以为若干个，可以设置于显控板安装盒2的底部或者侧部，支撑件与弹性件的数量和位置一一对应设置即可。另外，由于位于后端的支撑件需要留有间隙6供前端的弹性件穿过，故各支撑件在预埋盒1的厚度方向上具有落差，为了实现显控板5的平移，各弹性件在显控板安装盒2的厚度方向上具有相同的落差，多个对应设置的支撑件与弹性件需要同时接触，完成显控板安装盒2的装配。

请参照图2或图4，第一支撑件12包括第一导向斜面121和位于顶端的第一支撑面122，第二支撑件13包括第二导向斜面131和位于顶端的第二支撑面132，其中，第一导向斜面121和第二导向斜面131均设置于朝向开口11的一侧，第一支撑面122用于支撑第一弹性件21，第二支撑面132用于支撑第二弹性件22。当弹性件与对应的支撑件相接触时，弹性件可以顺着支撑件的导向斜面滑动至支撑面上，然后由于弹性件和支撑件的过盈配合，安装于显控板安装盒2上的显控板5与触摸面板充分接触。导向斜面可以起到引导整个显控板安装盒2慢慢平移的作用，支撑平台可以具有较大的面积，与具有较大面积的弹性件可以形成稳定的配合关系。

作为本发明的优选实施方式，请参照图1和图3，第一弹性件21包括分别设置于显控板安装盒2两侧的第一翅片23和第二翅片24，第二弹性件22包括分别设置于显控板安装盒2两侧的第三翅片25和第四翅片26，第一支撑件12包括分别设置于预埋盒1两侧的第一凸台14和第二凸台15，第二支撑件13包括分别设置于预埋盒1两侧的第三凸台16和第四凸台17，第一翅片23与第一凸台14、第二翅片24与第二凸台15、第三翅片25与第三凸台16、第四翅片26与第四凸台17同时对应接触后成过盈配合。

在该实施方式中，第一弹性件21和第二弹性件22均包括位于显控板安装盒2两侧的一对翅片，相应的第一支撑件12和第二支撑件13均包括位于预埋盒1两侧的一对凸台，显控板安装盒2与预埋盒1之间形成四点支撑，可以保证显控板安装盒2整体被抬高，使得显控板5充分接触到触控面板3的内表面。

进一步地，第一翅片23和第二翅片24关于显控板安装盒2在插入方向上的中轴线对称，第三翅片25和第四翅片26关于显控板安装盒2在插入方向上的中轴线对称。将第一翅片23和第二翅片24对称设置，第三翅片25和第四翅片26对称设置，有利于显控板安装盒2和预埋盒1的生产。当然，第一翅片23和第二翅片24，第三翅片25和第四翅片26也可以分别不对称设置。

在本发明的一实施方式中，请再次参照图1或图3，第一翅片23、第二翅片24、第三翅片25和第四翅片26均与预埋盒1的内壁接触，形成过盈配合。将翅片与预埋盒1的内壁接触设置，可以使得翅片起支撑作用的同时，又能限制显控板安装盒2左右晃动量。当然如果翅片外边缘与预埋盒1的内壁之间的间隙6很小，也可保证显控板安装盒2不会左右偏移。

进一步地，第一翅片23、第二翅片24、第三翅片25和第四翅片26均与显控板安装盒2上对应的侧边形成小于90°的夹角。当显控板安装盒2插入预埋盒1，翅片与预埋盒1的两侧内壁之间过盈时，由于翅片与显控板安装盒2的侧边形成锐角，翅片可以少量变形，保证显控板安装盒2不会在预埋盒1中左右晃动，避免显示屏51在装配中出现歪斜现象。

在本发明的另一实施方式中，第一弹性件21和第二弹性件22邻近显控板安装盒2上安装显控板5的位置设置。该设置位置可以使得显控板5更紧密配合触控面板3。

优选地，第一弹性件21、第二弹性件22与显控板安装盒2一体成型。同样，第一支撑件12、第二支撑件13与预埋盒1一体成型。弹性件、支撑件的材料与显控板安装盒2、预埋盒1相同，例如为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(abs)，但应理解，其他合适的材料也是可行的。

本发明还提出一种冰箱，该冰箱包括触控面板3、显控板5和如上述任一实施方式的显控板安装组件；触控面板3设置于预埋盒1的顶部，显控板5安装在显控板安装盒2中。该显控板安装组件的具体结构参照上述实施例，由于本冰箱采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

优选地，显控板5包括显示屏51和导电弹簧52，当第一弹性件21与第一支撑件12、第二弹性件22与第二支撑件13同时对应接触后成过盈配合时，显示屏51和导电弹簧52与触控面板3接触。通过在显控板安装盒2与预埋盒1之间采用前后多点支撑形成过盈配合的结构，可保证显示屏51和导电弹簧52充分接触到触控面板3的内表面，使得显示屏51在触控面板3外表面清晰显示，同时导电弹簧52对应到触控面板3表面的操作界面上点击灵敏。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。