专利名称：一种压入式膨胀阀阀座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压入式膨胀阀的配件，具体涉及一种压入式膨胀阀阀座。
背景技术：
膨胀阀也称为膨胀式闸阀，属于闸阀的一种。其通常结构是，包括阀体、阀盖、阀杆和阀芯组件，其中，阀芯组件包括组装在阀体上的阀座、一对闸板及导向机构等，阀杆下端与闸板螺纹连接，阀杆上端经密封结构与阀盖连接，其中的阀座为设置在阀体的座圈孔内的环形件。传统的阀座结构，阀座与阀体为阀座整个平面的金属帖合，阀座外圆与阀体座圈孔过盈压入配合，阀体与阀座之间的密封为过盈涨紧及平面金属密封。阀座和阀体上作为密封面的两平面加工精度要求较高，所以在生产中常出现因密封平面加工精度达不到要求而在产品泵验过程中发生泄漏的情况；同时阀座与阀体也会因为密封面的接触面积太大而导致密封比压小，最终导致泄漏。
发明内容本实用新型目的是提供一种压入式膨胀阀的阀座，通过结构的改进，减少阀座与阀体的平面接触面积，增加阀座与阀体之间的密封比压，避免泄漏的发生。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种压入式膨胀阀阀座，包括环状的阀座本体，阀座本体上近阀体一侧平面为阀座密封面，所述阀座密封面上阀座孔外围设有环状的密封凸台，所述密封凸台顶面的平面面积小于所述阀座密封面的面积。上述技术方案中，在阀座密封平面上设计一凸台结构，利用凸台的顶部平面与阀体的密封平面之间的接触实现阀体与阀座之间的金属密封。上述技术方案中，所述密封凸台外周根部设有与阀座密封面成45度角的过渡斜面，内周孔口为圆角过渡。该结构可以增加凸台的装配强度，防止装配阀座时压机将密封凸台压塌。上述技术方案中，所述密封凸台顶部平面宽度为1 1.5mm，密封凸台高为0.4 1mm。通过对密封凸台顶部平面宽度的限定，可以获得合适的密封比压，增加阀座与阀体平面密封的可靠性。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是1.由于本实用新型利用阀座的密封凸台的顶部平面与阀体的密封平面之间的接触实现阀体与阀座之间的密封，而阀座的密封凸台与阀体的接触面积远小于原阀座密封平面与阀体的接触面积，增加了阀座与阀体之间的密封比压，避免泄漏的发生。2.由于阀座上与阀体金属密封的平面为密封凸台的平面接触，其接触面积远小于原阀座密封面接触的面积，因此，可降低阀座与阀体开档平面加工精度的要求，降低加工成本，缩短加工时间。
3[0012]图1是本实用新型实施例一的结构示意图。图2是图1中I处的放大图。图3是本使用新型实施例一与阀体的组装示意图。其中1、阀座本体；2、阀座密封面；3、密封凸台；4、阀体；5、过渡斜面。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一参见图广3所示，一种压入式膨胀阀阀座，包括环形的阀座本体1，阀座本体1上近阀体4 一侧平面为阀座密封面2，所述阀座密封面2上阀座孔外围设有密封凸台 3，所述密封凸台3顶部平面宽为1 1.5mm，高为0.5mm。压入式膨胀阀的阀体4与阀座过盈压装，利用阀座密封凸台3的顶部平面与阀体密封面之间的接触实现阀座与阀体4之间的金属密封，由于接触面积的减少而增加了同等工况下的密封比压，避免泄漏的发生。阀座密封凸台3的外周根部设有与阀座密封面2成45度角的过渡斜面5，内周孔口为圆角过渡， 增加凸台的装配强度，防止装配阀座时压机将密封凸台压塌。
权利要求1.一种压入式膨胀阀阀座，包括环状的阀座本体(1)，阀座本体(1)上近阀体(4) 一侧平面为阀座密封面O)，其特征是所述阀座密封面⑵上阀座孔外围设有环状的密封凸台 (3)，所述密封凸台( 顶面的平面面积小于所述阀座密封面O)的面积。
2.根据权利要求1所述的压入式膨胀阀阀座，其特征是所述密封凸台( 外周根部设有与阀座密封面(2)成45度角的过渡斜面(5)，内周孔口为圆角过渡。
3.根据权利要求1所述的压入式膨胀阀阀座，其特征是所述密封凸台( 顶部平面宽度为ι 1. 5匪，密封凸台(3)高为0. 4 1匪。
专利摘要本实用新型公开了一种压入式膨胀阀阀座，包括环状的阀座本体，阀座本体上近阀体一侧平面为阀座密封面，其特征是所述阀座密封面上阀座孔外围设有环状的密封凸台，所述密封凸台平面与阀体接触的面积小于所述阀座原密封面与阀体的接触面积。本实用新型利用阀座密封凸台外表面与阀体密封表面之间的接触实现阀座与阀体之间的金属密封，由于接触面积的减少而增加了同等工况下的密封比压，避免泄漏的发生。
文档编号F16K3/30GK202012630SQ20102069107
公开日2011年10月19日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者潘维军, 邵勇 申请人:纽威石油设备(苏州)有限公司