本发明涉及一种复合软管的制造方法，具体涉及一种输送天然气的大口径高压复合软管的制造方法。
背景技术：
天然气输送有钢管，铸铁管，不锈钢管，铝塑复合管，PE管，橡胶管。随着人们对天然气需求量的不断增加，天然气输送管道建设也迅速发展，天然气输气管道向着高压、大流量、长距离发展的趋势越来越明显。目前普遍采用了大口径的高压钢管，按着一定的线路铺设和安装。此种方法的缺点是铺设工作量大，每个钢管之间要用金属接头连接，在地形复杂的地段如高山，斜坡，沟壑，水塘等铺设比较困难，而且对钢管制造要求高，如果材质有缺陷，容易产生裂纹引起断裂，容易发生泄漏，产生危险。因此，我们需要寻求一种新的技术来解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种输送天然气的大口径高压复合软管的制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种输送天然气的大口径高压复合软管的制造方法，包括如下步骤：
(1)、先制作一体的内三层：
a.炼胶：按现有配方比例选取所需质量份数的丁晴橡胶或者卤化丁基橡橡胶炼胶过滤，作为制造内、外胶层的橡胶待用；
b.内增强层的制作：将经、纬线并线合股加捻，所述经、纬线采用将超高分子量聚乙烯纤维和涤纶长丝的合股纱编织而成，超高分子量聚乙烯纤维和涤纶长丝的编织比例是0-100％，经、纬线按设计工艺编织成管状增强层带坯；
c.内、外胶层的制作：把步骤b编织好的带坯穿在共挤设备的模具上，启动挤出机，把步骤a炼好的内、外胶层橡胶喂到挤出机中，橡胶通过挤出机进入共挤模具中，穿透增强层，一次性完成内、外胶层得到半成品；
d.硫化：把挤好的半成品放入专用硫化线中硫化，使得橡胶具有指定的强度和物理机械性能。
(2)、再制作一体的外二层：
e、外增强层的制作：将经、纬线并线合股加捻，所述经、纬线采用将超高分子量聚乙烯纤维和涤纶长丝的合股纱编织而成，超高分子量聚乙烯纤维和涤纶长丝的编织比例是0-100％，经、纬线按设计工艺编织成管状增强层带坯；f、外层的制作：把步骤a中编织好的带坯穿在共挤设备的模具上，启动挤出机，将适量TPU喂到挤出机中，TPU通过挤出机进入共挤模具中，穿透外增强层，一次性完成外二层半成品；
(3)、复合
将步骤(2)制成的外二层穿在步骤(1)制成的内三层上面，复合成五层结构的大口径高压复合软管。
进一步的技术方案：
所述步骤b和步骤e中，经、纬线中都掺有铜丝。
步骤c中内、外胶层的制作可以采用翻带法代替，具体为：先在挤出模具中分别挤出内胶层和外胶层，然后把外胶层穿到增强层中，硫化，把硫化好的外胶层翻出来变外胶层，接着把内胶层穿到上述所得半成品中，硫化，得内三层半成品。
步骤f中外层的制作可以采用翻带法代替，具体为：把TPU、胶粘剂分别喂到两台不同挤出机中，通过挤出机进入共挤模具中，复合一次性完成外层加胶粘剂半成品，把上述所得的半成品涂胶水穿到外增强层中，加热硫化，翻带得外二层半成品。
本发明的有益效果在于：
采用本发明的制造方法制造出的输送天然气的大口径高压复合软管，由于内、增强层均是采用将超高分子量聚乙烯纤维和涤纶长丝的合股纱编织而成，致使其具有重量轻，运输方便，相比于金属管远距离铺设可以节省大量的人力物力，适用于在海上，丘陵地带或山区铺设，防腐蚀耐候性能也远远赶超金属管，工作压力至少大于7.5Mpa等诸多优势，具有十分广阔的发展前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
作为本发明的第一个实施例，
一种输送天然气的大口径高压复合软管的制造方法，包括如下步骤：
(1)、先制作一体的内三层：
a.炼胶：按现有配方比例选取所需质量份数的丁晴橡胶或者卤化丁基橡橡胶炼胶过滤，作为制造内、外胶层的橡胶待用；
b.内增强层的制作：将经、纬线并线合股加捻，所述经、纬线采用将超高分子量聚乙烯纤维和涤纶长丝的合股纱编织而成，其中超高分子量聚乙烯纤维和涤纶长丝的各占50％，经、纬线按设计工艺编织成管状增强层带坯；
c.内、外胶层的制作：把步骤b编织好的带坯穿在共挤设备的模具上，启动挤出机，把步骤a炼好的内、外胶层橡胶喂到挤出机中，橡胶通过挤出机进入共挤模具中，穿透增强层，一次性完成内、外胶层得到半成品；
d.硫化：把挤好的半成品放入专用硫化线中硫化，使得橡胶具有指定的强度和物理机械性能。
(2)、再制作一体的外二层：
e、外增强层的制作：将经、纬线并线合股加捻，所述经、纬线采用将超高分子量聚乙烯纤维和涤纶长丝的合股纱编织而成，其中超高分子量聚乙烯纤维和涤纶长丝的各占50％，经、纬线按设计工艺编织成管状增强层带坯；
f、外层的制作：把步骤a中编织好的带坯穿在共挤设备的模具上，启动挤出机，将适量TPU喂到挤出机中，TPU通过挤出机进入共挤模具中，穿透外增强层，一次性完成外二层半成品；
(3)、复合
将步骤(2)制成的外二层穿在步骤(1)制成的内三层上面，复合成五层结构的大口径高压复合软管。
优选的作为本发明的第二实施例，在步骤b和步骤e的内、外增强层的制作过程中，将经、纬线中都掺有铜丝，起着增强层抗静电的作用，其余部分同实施例一。
优选的作为本发明的第三个实施例，在步骤b和步骤e的内、外增强层的制作过程中，经、纬线全部采用将超高分子量聚乙烯纤维合股加捻制成。其余部分同实施例一。
优选的作为本发明的第四个实施例，在步骤c中内、外胶层的制作可以采用翻带法代替，具体为：先在挤出模具中分别挤出内胶层和外胶层，然后把外胶层穿到增强层中，硫化，把硫化好的外胶层翻出来变外层，接着把内胶层穿到上述所得半成品中，硫化，得内三层半成品。其余部分同实施例一。
优选的作为本发明的第五个实施例，步骤f中外层的制作可以采用翻带法代替，具体为：把TPU、胶粘剂分别喂到两台不同挤出机中，通过挤出机进入共挤模具中，复合一次性完成外层加胶粘剂半成品，把上述所得的半成品涂胶水穿到外增强层中，加热硫化，翻带得外二层半成品。其余部分同实施例一。