一种玄武岩纤维耐腐蚀复合预埋件的制备方法与流程

本发明涉及耐腐蚀预埋件加工的技术领域，特别是一种玄武岩纤维耐腐蚀复合预埋件的制备方法。

背景技术：

目前，混凝土结构已经广泛应用于各个领域，在混凝土结构中采用预埋件结构用来连接或固定等功能，目前所采用的预埋件主要为钢材或螺钉，而钢材在用于地下工程、海洋工程等腐蚀性环境时容易被腐蚀，严重影响寿命和使用安全。

为客户钢结构易腐蚀、寿命短以及无法应用于海洋工程的缺陷，采用玻璃纤维为材料以制造预埋件，然而玻璃纤维预埋件还存在一定的缺陷，如：（1）玻璃纤维的生产过程能耗较大，不利于节能环保；（2）玻璃纤维的制备工艺对对人体有害，尤其是玻璃纤维毛会对人体皮肤产生刺激作用，吸入人体后不能被分解或吸收，很可能引起肺部疾病甚至产生癌变；（3）环境污染大，玻璃纤维复合筋废弃后不能回收利用或自然降解，不利于环境的保护，等等。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种工艺简单、制作出的预埋件耐腐蚀、强度高、使用寿命长的玄武岩纤维耐腐蚀复合预埋件的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种玄武岩纤维耐腐蚀复合预埋件的制备方法，它包括以下步骤：

S1、将玄武岩矿石送入熔炉内，提升熔炉内的温度至1450~1500℃，通过 1450~1500℃的高温对玄武岩矿石进行熔化；

S2、经S1熔化后的高温玄武岩熔融液，通过陶瓷漏板高速拉制而成纤维直径为5~25μm的连续玄武岩纤维；

S3、利用涂油器在步骤S2中的玄武岩纤维表面均匀涂覆浸润剂，用于增加纤维与树脂的结合力，增强玄武岩纤维的柔韧性；

S4、将连续玄武岩纤维送入烘箱内进行分段式烘干，前段烘干从30℃升温到90℃，随后以90℃的温度保温60min；中段烘干从90℃升温到105℃，随后以105℃保温90min；后段烘干从105℃升温到115℃，以115℃保温150 min，以将玄武岩纤维表面上的水分彻底蒸干，从而制得连续玄武岩纤维；

S5、以玄武岩连续纤维为原料将其加工成玄武岩纤维纱、玄武岩纤维布以及玄武岩纤维毡；

S6、将步骤S5中玄武岩纤维纱、玄武岩纤维布、玄武岩纤维毡中任意一种或任意两种或三种采用环氧树脂进行浸透，通过一定的温度固化，制成预浸料；

S7、玄武岩纤维耐腐蚀复合预埋件的制备，步骤S6中的短切纱或纤维毡预浸料放入内腔为U形模具或丁字形模具内，再通过100℃温度固化成型，从而制得所需形状的U形预埋件或丁字形预埋件，最后在预埋件上加工出螺纹孔，从而制得强度高达0.6~0.7N/tex的玄武岩纤维耐腐蚀复合预埋件。

所述的步骤S7中模具的内腔也可以为凹形、十字形、V形中任意一种。

本发明具有以下优点：（1）通过本发明制备的玄武岩纤维复合预埋件耐腐蚀、强度高，代替了钢材类预埋件，特别适用于海洋工程、地下工程等恶劣、腐蚀严重的环境中，减少了环境对构件的破坏，减少了对设备、设施等的损害，保障了设备、设施及人员的安全。（2）（2）本发明采用陶瓷漏板代替铂铑合金漏板，耐1000℃以上高温，而且成本低.。

附图说明

图1 为U形预埋件的结构示意图；

图2 为图1的俯视图；

图3 为丁字形预埋件的结构示意图；

图4 为图3的左视图。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

实施例一：如图1和图2所示，一种玄武岩纤维耐腐蚀复合预埋件的制备方法，它包括以下步骤：

S1、将玄武岩矿石送入熔炉内，提升熔炉内的温度至1450~1500℃，通过 1450~1500℃的高温对玄武岩矿石进行熔化；

S2、经S1熔化后的高温玄武岩熔融液，通过陶瓷漏板高速拉制而成纤维直径为5μm的连续玄武岩纤维；

S3、利用涂油器在步骤S2中的玄武岩纤维表面均匀涂覆浸润剂，增强玄武岩纤维的柔韧性；

S4、将连续玄武岩纤维送入烘箱内进行分段式烘干，前段烘干从30℃升温到90℃，随后以90℃的温度保温60min；中段烘干从90℃升温到105℃，随后以105℃保温90min；后段烘干从105℃升温到115℃，以115℃保温150 min，以将玄武岩纤维表面上的水分彻底蒸干，从而制得连续玄武岩纤维；

S5、以玄武岩连续纤维为原料将其加工成玄武岩纤维纱、玄武岩纤维布以及玄武岩纤维毡；

S6、将步骤S5中玄武岩纤维纱、玄武岩纤维布、玄武岩纤维毡中任意一种或任意两种或三种采用环氧树脂进行浸透，通过一定的温度固化，制成预浸料；

S7、玄武岩纤维耐腐蚀复合预埋件的制备，步骤S6中的短切纱预浸料放入内腔为U形状的模具内，再通过100℃温度固化成型，从而制得U形预埋件，最后在预埋件上加工出螺纹孔，从而制得强度高达0.6N/tex的玄武岩纤维耐腐蚀复合预埋件。

实施例二：如图3和图4所示，一种玄武岩纤维耐腐蚀复合预埋件的制备方法，它包括以下步骤：

S1、将玄武岩矿石送入熔炉内，提升熔炉内的温度至1450~1500℃，通过 1450~1500℃的高温对玄武岩矿石进行熔化；

S2、经S1熔化后的高温玄武岩熔融液，通过陶瓷漏板高速拉制而成纤维直径为17μm的连续玄武岩纤维；

S3、利用涂油器在步骤S2中的玄武岩纤维表面均匀涂覆浸润剂，增强玄武岩纤维的柔韧性；

S4、将连续玄武岩纤维送入烘箱内进行分段式烘干，前段烘干从30℃升温到90℃，随后以90℃的温度保温60min；中段烘干从90℃升温到105℃，随后以105℃保温90min；后段烘干从105℃升温到115℃，以115℃保温150 min，以将玄武岩纤维表面上的水分彻底蒸干，从而制得连续玄武岩纤维；

S5、以玄武岩连续纤维为原料将其加工成玄武岩纤维纱、玄武岩纤维布以及玄武岩纤维毡；

S6、将步骤S5中玄武岩纤维纱、玄武岩纤维布、玄武岩纤维毡中任意一种或任意两种或三种采用环氧树脂进行浸透，通过一定的温度固化，制成预浸料；

S7、玄武岩纤维耐腐蚀复合预埋件的制备，步骤S6中的玄武岩纤维布和玄武岩纤维毡预浸料放入内腔为丁字形模具内，再通过100℃温度固化成型，从而制得丁字形预埋件，最后在预埋件上加工出螺纹孔，从而制得强度高达0.65N/tex的玄武岩纤维耐腐蚀复合预埋件。

实施例三：一种玄武岩纤维耐腐蚀复合预埋件的制备方法，它包括以下步骤：

S1、将玄武岩矿石送入熔炉内，提升熔炉内的温度至1450~1500℃，通过 1450~1500℃的高温对玄武岩矿石进行熔化；

S2、经S1熔化后的高温玄武岩熔融液，通过陶瓷漏板高速拉制而成纤维直径为25μm的连续玄武岩纤维；

S3、利用涂油器在步骤S2中的玄武岩纤维表面均匀涂覆浸润剂，增强玄武岩纤维的柔韧性；

S4、将连续玄武岩纤维送入烘箱内进行分段式烘干，前段烘干从30℃升温到90℃，随后以90℃的温度保温60min；中段烘干从90℃升温到105℃，随后以105℃保温90min；后段烘干从105℃升温到115℃，以115℃保温150 min，以将玄武岩纤维表面上的水分彻底蒸干，从而制得连续玄武岩纤维；

S5、以玄武岩连续纤维为原料将其加工成玄武岩纤维纱、玄武岩纤维布以及玄武岩纤维毡；

S6、将步骤S5中玄武岩纤维纱、玄武岩纤维布、玄武岩纤维毡中任意一种或任意两种或三种采用环氧树脂进行浸透，通过一定的温度固化，制成预浸料；

S7、玄武岩纤维耐腐蚀复合预埋件的制备，步骤S6中的玄武岩纤维纱、玄武岩纤维布以及玄武岩纤维毡预浸料放入内腔为V形模具内，再通过100℃温度固化成型，从而制得V形预埋件，最后在预埋件上加工出螺纹孔，从而制得强度高达0.7N/tex的玄武岩纤维耐腐蚀复合预埋件。

玄武岩纤维复合预埋件耐腐蚀、强度高，代替了钢材类预埋件，特别适用于海洋工程、地下工程等恶劣、腐蚀严重的环境中，减少了环境对构件的破坏，减少了对设备、设施等的损害，保障了设备、设施及人员的安全。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。