本发明属于合金材料生产工艺技术领域，具体的说是涉及一种低烟无卤配线槽的生产工艺。
背景技术：
目前用合金材料替代金属制品已成为各行业的一种趋势，尤其是在电力领域的应用。当下现有技术中国内的电气配线产品的工艺水平尚处于粗放型状态，对高铁、轨道交通、船舶、核电以及新能源等技术领域的特殊要求无法满足，国外产品亦因市场需求的限制，制造厂家也相对较少，而中国现今正大力发展投入在这些项目上，现有技术中未将产品的使用特性与材料设计相结合，使得合金材料在挤出和冲压工艺制作的配线产品中尚无应用成功的案例。所以现急需应对市场的发展需求而研发出一种符合当前高铁、轨道、核电和新能源领域使用要求的合金材料的生产工艺。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术中存在的不足，提供一种低烟无卤配线槽的生产工艺，该生产工艺符合当前高铁、轨道、核电、新能源领域的使用要求，市场前景广阔。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种低烟无卤配线槽的生产工艺，其包括如下步骤：低烟无卤配线槽采用适用于挤出及冲压成型的低烟无卤阻燃有色合金材料制成，首先将低烟无卤阻燃有色合金材料在85℃条件下烘干处理4h,再将经过烘干处理后的低烟无卤阻燃有色合金材料加入螺杆式挤出设备中挤出成型，最后经过冲压力模具冲压成低烟无卤配线槽。
低烟无卤阻燃有色合金材料主要由下述重量份的原料组成：55～60份PC、15～20份ABS、10～15份无卤有机磷系阻燃剂、0.3～0.8份耐冲填料、0.4～0.9份润滑剂和0.1～0.3份色粉。低烟无卤阻燃有色合金材料的加工方法包括如下步骤：将PC与ABS 经过烘干后加入500～1000r/min的高速混料机中预热5min,再向高速混料机中加入无卤有机磷系阻燃剂、耐冲填料、润滑剂和色粉,并在65～70℃条件下混合10min即可。
螺杆式挤出设备为非标压缩比螺杆式挤出设备，非标压缩比螺杆式挤出设备包括始端进料段、中部压缩段和末端喷嘴，进料段的温度设定为200～230℃，压缩段的温度设定为230～260℃，喷嘴处的温度设定为220～250℃，模温设定为40～60℃。
烘干处理步骤中的干燥条件与环境湿度、储存条件和干燥机的干燥状况有关。螺杆式挤出设备各段的温度设定与成型品肉厚、冷却回路设计、浇口和浇道的设计有关。低烟无卤配线槽采用由特殊材质制成、并具有特定结构的冲压模具冲压而成。
本发明的有益效果是：本发明采用自行开发的适用于挤出及冲压成型PC+ABS低烟无卤阻燃有色合金材料，再将合金材料经过烘干和特殊定制的非标压缩比的螺杆式挤出设备挤出成型，最后经过特殊材质的冲压力模具及特定结构冲压而成。本发明正是应对当今发展需求而研发，市场前景广阔，现有技术中未将产品的使用特性与材料设计相结合，合金材料在挤出和冲压工艺制作的配线产品中尚无应用成功的案例。本发明中提供的低烟无卤配线槽的生产工艺符合当前高铁、轨道、核电和新能源领域的使用要求，在国际上亦属于领先水平。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作详细描述。
一种低烟无卤配线槽的生产工艺，其包括如下步骤：低烟无卤配线槽采用适用于挤出及冲压成型的低烟无卤阻燃有色合金材料制成，首先将低烟无卤阻燃有色合金材料在85℃条件下烘干处理4h,再将经过烘干处理后的低烟无卤阻燃有色合金材料加入螺杆式挤出设备中挤出成型，最后经过冲压力模具冲压成低烟无卤配线槽。低烟无卤阻燃有色合金材料主要由下述重量份的原料组成：55～60份PC、15～20份ABS、10～15份无卤有机磷系阻燃剂、0.3～0.8份耐冲填料、0.4～0.9份润滑剂和0.1～0.3份色粉。低烟无卤阻燃有色合金材料的加工方法包括如下步骤：将PC与ABS 经过烘干后加入500～1000r/min的高速混料机中预热5min,再向高速混料机中加入无卤有机磷系阻燃剂、耐冲填料、润滑剂和色粉,并在65～70℃条件下混合10min即可。
螺杆式挤出设备为非标压缩比螺杆式挤出设备，非标压缩比螺杆式挤出设备包括始端进料段、中部压缩段和末端喷嘴，进料段的温度设定为200～230℃，压缩段的温度设定为230～260℃，喷嘴处的温度设定为220～250℃，模温设定为40～60℃。烘干处理步骤中的干燥条件与环境湿度、储存条件和干燥机的干燥状况有关。螺杆式挤出设备各段的温度设定与成型品肉厚、冷却回路设计、浇口和浇道的设计有关。低烟无卤配线槽采用由特殊材质制成、并具有特定结构的冲压模具冲压而成。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。