1.一种低烟无卤配线槽的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括如下步骤：所述低烟无卤配线槽采用适用于挤出及冲压成型的低烟无卤阻燃有色合金材料制成，首先将所述低烟无卤阻燃有色合金材料在85℃条件下烘干处理4h,再将经过烘干处理后的低烟无卤阻燃有色合金材料加入螺杆式挤出设备中挤出成型，最后经过冲压力模具冲压成所述低烟无卤配线槽。
2.根据权利要求1所述的一种低烟无卤配线槽的生产工艺，其特征在于：所述低烟无卤阻燃有色合金材料主要由下述重量份的原料组成：55～60份PC、15～20份ABS、10～15份无卤有机磷系阻燃剂、0.3～0.8份耐冲填料、0.4～0.9份润滑剂和0.1～0.3份色粉。
3.根据权利要求2所述的一种低烟无卤配线槽的生产工艺，其特征在于：所述低烟无卤阻燃有色合金材料的加工方法包括如下步骤：将PC与ABS 经过烘干后加入500～1000r/min的高速混料机中预热5min,再向高速混料机中加入无卤有机磷系阻燃剂、耐冲填料、润滑剂和色粉,并在65～70℃条件下混合10min即可。
4.据权利要求1所述的一种低烟无卤配线槽的生产工艺，其特征在于：所述螺杆式挤出设备为非标压缩比螺杆式挤出设备，所述非标压缩比螺杆式挤出设备包括始端进料段、中部压缩段和末端喷嘴，所述进料段的温度设定为200～230℃，所述压缩段的温度设定为230～260℃，所述喷嘴处的温度设定为220～250℃，模温设定为40～60℃。
5.根据权利要求1所述的一种低烟无卤配线槽的生产工艺，其特征在于：所述烘干处理步骤中的干燥条件与环境湿度、储存条件和干燥机的干燥状况有关。
6.根据权利要求4所述的一种低烟无卤配线槽的生产工艺，其特征在于：所述螺杆式挤出设备各段的温度设定与成型品肉厚、冷却回路设计、浇口和浇道的设计有关。