本发明属于膜技术领域，涉及一种PVC膜，特别是一种无影内光PVC膜的制备工艺方法。
背景技术：
灯箱布是一种由两层PVC和一层高强度的网格布组成的灯箱招牌面料，也叫宝丽布，分内打光和外打光两种，主要生产方法有刀刮涂层法、压延法、贴合法。灯箱布的质量鉴别要点:厚度、抗拉力强度、延展性、耐候性、透光性、阻燃性、剥离度、平整度，如用于喷绘还有吸墨性、色彩还原性等。
灯箱布行业发展已非常成熟，目前产品主要以低档次常规产品为主导，但随着市场需求的多样化和高质量的要求，产品层次在不断的提升中，高效、美观、靓丽的喷绘效果越来越受到市场的青睐，成为广告布行业发展新的市场需求点，完美无瑕的外观效果和亮丽的喷绘吸墨显墨效果，是对PVC膜更高的品质要求。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有透光性能好、吸墨性能好和灯饰效果美观、显墨性能优等特点的无影内光PVC膜的制备工艺方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种无影内光PVC膜的制备工艺方法，包括以下步骤：
(1)、配料：将各原料按计量比进行称量配料；
所述原料的配方按重量比为：
(2)、混合搅拌：将步骤(1)中配置好的物料投入高速搅拌机，先低速搅拌60秒后再转化成高速搅拌适当时间，而后再进行低速搅拌，使物料形成均一分散状的混合粉体；该混合粉体的温度测量值为100℃至110℃；
(3)、炼塑：均一分散状的混合粉体通过管道自动排入密炼机，在重锤压力下及转子剪切下进一步炼塑塑化成团状体，直至排料时团状体中没有颗粒状的生粉；
(4)、开炼：将团状体送到第一轧轮机，第一轧轮机中相对运转的辊轮将物料进一步辊炼塑化成均一相，而后物料由输送皮带送入挤出过滤机，通过螺杆进一步剪切塑化，并由安装了精密过滤网的模头过滤出物料中的杂质体，而后再把物料挤出到第二轧轮机，第二轧轮机中两个相对运转的辊轮将物料剪切并得到进一步的均匀塑化；
(5)、制膜：塑化好的物料由输送带输送到由四个压辊构成的压延机中，物料被四个压辊依次辊压，通过控制各辊的间距及拉伸速比初步引出所需的膜材，而后膜材经引出轮进一步拉伸与塑化，而后在花纹铁轮与橡胶轮压花后，初次定型；然后膜材进入温炼轮释放内应力，然后再经冷却轮逐次冷却，然后经过两边均向裁边，最后通过自动收卷装置成卷。
在上述的无影内光PVC膜的制备工艺方法中，在步骤(1)的原料中，所述抗老化剂为环氧脂，所述PVC树脂粉为K值在70到75类型的粉。
在上述的无影内光PVC膜的制备工艺方法中，在步骤(1)的原料中，所述环保增塑剂为邻苯二甲酸二辛基癸基酯。
在上述的无影内光PVC膜的制备工艺方法中，在步骤(1)的原料中，所述碳酸钙添加的目数为6000目。利用碳酸钙可改变膜加工中及成品折叠中的粘性。
在上述的无影内光PVC膜的制备工艺方法中，在步骤(4)中，所述第一轧轮机的工作温度为180℃±5℃，所述挤出过滤机的工作温度为185±5℃，所述第二轧轮机的工作温度为170±5℃。
在上述的无影内光PVC膜的制备工艺方法中，在步骤(4)中，所述第一轧轮机的辊轮间隙为8CM，所述第二轧轮机的辊轮间隙为6CM。
在上述的无影内光PVC膜的制备工艺方法中，在步骤(5)中，所述压延机中，一号辊的工作温度为185±5℃，二号辊的工作温度为182±5℃，三号辊的工作温度为175±5℃，四号辊的工作温度为150±5℃；所述橡胶轮、温炼轮和冷却轮均为水冷却温度。
与现有技术相比，本无影内光PVC膜的制备工艺方法其主要优良效果在于：
1、产品在原来常规产品的基础上做了配方改进和生产工艺调整，消除了PVC膜常出现的山水纹、折皱黑纹等瑕疵现象。
2、通过配料配比的调整使产品的透光性增强，且光照柔性不刺眼。
3、生产时改用了高密度滤网，防止产品的黑、黄点分布率，避免冷斑杂质等的产生，同时通过增高生产温度，加强塑化，减慢车速，减少收缩率与拉伸纹的产生，使产品最美观，对内打灯饰提高了使用性能和效果。
4、因产品的性能和效果明显强于常规的内光产品，所以深受用户的青睐，随着灯饰市场的发展和升级，高品质的灯饰产品将越来越受欢迎，为新产品提供了契机。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
一种无影内光PVC膜，由下述步骤制备而得：
(1)、配料：将各原料按计量比进行称量配料；
所述原料的重量份配比为：
(2)、混合搅拌：将步骤(1)中配置好的物料投入高速搅拌机，先低速搅拌60秒后再转化成高速搅拌适当时间，而后再进行低速搅拌，使物料形成均一分散状的混合粉体；该混合粉体的温度测量值为105℃左右。
(3)、炼塑：均一分散状的混合粉体通过管道自动排入密炼机，在重锤压力下及转子剪切下进一步炼塑塑化成团状体，直至排料时团状体中没有颗粒状的生粉。
(4)、开炼：将团状体送到轧轮机(A)，轧轮机(A)中相对运转的辊轮(轮间隙8CM)将物料进一步辊炼塑化成均一相，而后物料由输送皮带送入挤出过滤机，通过螺杆进一步剪切塑化，并由安装了精密过滤网的模头过滤出物料中的杂质体，而后再把物料挤出到轧轮机(B)，轧轮机(B)中两个相对运转的辊轮(轮间隙6CM)将物料剪切并得到进一步的均匀塑化。
轧轮机(A)的工作温度为185℃，挤出过滤机的工作温度为188℃，轧轮机(B)的工作温度为165℃；压延机中，1#辊工作温度为185℃，2#辊工作温度为180℃，3#辊工作温度为172℃，4#辊工作温度为154℃；橡胶轮、温炼轮和冷却轮均为水冷却温度。
(5)、制膜：塑化好的物料由输送带输送到由四个压辊构成的压延机中，物料被四个压辊依次辊压，通过控制各辊的间距及拉伸速比初步引出所需的膜材，而后膜材经引出轮进一步拉伸与塑化，而后在花纹铁轮与橡胶轮压花后，初次定型；然后膜材进入温炼轮释放内应力，然后再经冷却轮逐次冷却，然后经过两边均向裁边，最后通过自动收卷装置成卷。
实施例2
一种无影内光PVC膜，由下述步骤制备而得：
(1)配料：将各原料按计量比进行称量配料；
所述原料重量份配比为：
(2)、混合搅拌：将步骤(1)中配置好的物料投入高速搅拌机，先低速搅拌60秒后再转化成高速搅拌适当时间，而后再进行低速搅拌，使物料形成均一分散状的混合粉体；该混合粉体的温度测量值为105℃左右。
(3)、炼塑：均一分散状的混合粉体通过管道自动排入密炼机，在重锤压力下及转子剪切下进一步炼塑塑化成团状体，直至排料时团状体中没有颗粒状的生粉。
(4)、开炼：将团状体送到轧轮机(A)，轧轮机(A)中相对运转的辊轮(轮间隙8CM)将物料进一步辊炼塑化成均一相，而后物料由输送皮带送入挤出过滤机，通过螺杆进一步剪切塑化，并由安装了精密过滤网的模头过滤出物料中的杂质体，而后再把物料挤出到轧轮机(B)，轧轮机(B)中两个相对运转的辊轮(轮间隙6CM)将物料剪切并得到进一步的均匀塑化。
轧轮机(A)的工作温度为188℃，挤出过滤机的工作温度为188℃，轧轮机(B)的工作温度为172℃；压延机中，1#辊工作温度为188℃，2#辊工作温度为185℃，3#辊工作温度为174℃，4#辊工作温度为150℃；橡胶轮、温炼轮和冷却轮均为水冷却温度。
(5)、制膜：塑化好的物料由输送带输送到由四个压辊构成的压延机中，物料被四个压辊依次辊压，通过控制各辊的间距及拉伸速比初步引出所需的膜材，而后膜材经引出轮进一步拉伸与塑化，而后在花纹铁轮与橡胶轮压花后，初次定型；然后膜材进入温炼轮释放内应力，然后再经冷却轮逐次冷却，然后经过两边均向裁边，最后通过自动收卷装置成卷。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。