本发明涉及塑胶，特别涉及一种塑胶的制作方法。
背景技术：
由于塑胶的厚度小而面积大，因此其在发泡过程中，在合模时内部170°高温，并有1000mpa～1100mpa的压强，在开模的一瞬间膨胀，由于纵向的阻力，最终形成的塑胶产品上会出现波浪状，使得纹路不够清晰，进而使得产品的合格率偏低。
因此，研发一种能够使塑胶纹路更加清晰且产品合格率更高的塑胶的制作方法是非常有必要的。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种塑胶的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种塑胶的制作方法，其创新点在于：该制作方法包括如下步骤：
（1）制作半成品：将涂有浆料的网布放入发泡模具中，铺平，然后在170℃温度下发泡10min使材料成型，再冷却至室温，从模具中取出半成品；
（2）切割半成品：检测半成品的硬度，确保半成品硬度在28～32ha之间，然后将硬度达到要求的半成品根据最终产品的大小进行切割分块。
本发明的优点在于：本发明由原有的发泡成型改为先发泡成半成品，再通过热压冷却定型模具定型，通过该方法制得的塑胶，纹路更加清晰，产品合格率可达99%；同时，本发明中采用蒸汽加热，冷却简单方便；同时，本发明中的冷却水可以循环使用，从而提高了水的利用率，降低了生产成本。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例塑胶的制作方法，包括如下步骤：
（1）制作半成品：将涂有浆料的网布放入发泡模具中，铺平，然后在170℃温度下发泡12min使材料成型，再冷却至室温，从模具中取出半成品；
（2）切割半成品：检测半成品的硬度，将硬度达到32ha的半成品根据最终产品的大小进行切割分块；
（3）二次加工：将切成小块的半成品放入热压冷却定型一体化模具中进行压纹处理，将模具合模，在流通腔内通入蒸汽，将模具加热至120℃，保持3min；然后关闭蒸汽，输入冷水进行冷却，直至塑胶产品冷却至室温，从模具中取出产品。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。