一种文件夹覆膜的切断、上料装置的制作方法

本发明涉及文件夹加工设备技术领域，尤其涉及一种文件夹覆膜的切断、上料装置。

背景技术：

办公室常用的文件夹主要用于对纸质文件的储存、保护和规范管理，现代商务活动中更是赋予了形象展示的功能，可用以盛装各类纸质的文件资料，办公司常用的文件夹的材质一般为：纸质、pp、pvc等，由于纸质文件夹便于分解，利于环境的保护，故此，纸质文件夹得到了越来越广泛的应用。

在纸质文件夹的生产过程中，需要对生产的文件夹脊背处贴上标签并在标签上覆盖有覆膜，而现在文件夹在生产中主要是利用工作人员手动将标签和覆膜放到热覆膜机上进行热压覆膜，这样需要覆膜提前切好，再由工人将覆膜整齐放到标签上后进行热压，整个生产过程需要工人不断的放置标签和覆膜，这样纸质文件夹的生产需要大量的人工，且效率极其低下，不能满足现代化生产的需要，此外，工作人员手动放置的覆膜，会造成放置位置不稳定，最终造成文件夹质量不稳定。

因此，现有技术的不足，有待于改进和进一步发展。

技术实现要素：

本发明旨在在于提供一种自动切断覆膜，并且能够自动上料的文件夹覆膜的切断、上料装置。

本发明的技术方案如下，包括：

基座、设置在基座上的支架及覆膜切断装置；所述支架横跨在基座上，其上设有上料装置，所述上料装置，包括：固定在基座上的固定架及安装固定架上的导轨和电机及电机带动的螺杆，所述螺杆上设有上料底座及固定在上料底座上的上料槽；所述覆膜切断装置设置在基座一侧，包括：依次设置在切断支架上的放料滚筒、冲孔装置、拉料装置和切断装置。

进一步的，所述冲孔装置设置在放料滚筒与拉料装置之间，包括：固定在切断支架上的底座和设置在底座上的气缸及气缸带动的冲孔模具。

进一步的，所述切断装置，包括：切断模架和切断模架顶上的竖直切断气缸及设置在模架内且由切断气缸带动的切断模具。

进一步的，所述拉料装置，包括：设在切断支架上的两个拉料滚筒和伺服电机，所述伺服电机与其中的一个拉料滚筒皮带连接，所述的两个滚筒通过齿轮连接。

进一步的，所述滚筒表面设有花纹。

进一步的，所述上料槽周边设有凸缘。

进一步的，所述上料槽中间设有缺口。

进一步的，所述上料底座与导轨配合，同时嵌套在螺杆上，通过螺杆转动带着上料底座和上料槽沿导轨移动。

本发明所述的文件夹覆膜的切断、上料装置，其优点在于：通过设置在基座上的支架和覆膜切断装置，以及设置在支架上的上料装置，所述覆膜切断装置将整卷的覆膜切成条状，并在覆膜切成条状之前在相应的位置冲出手指孔，切成小块的覆膜通过上料装置，将覆膜送到标签的上方，再进行覆膜热压，实现了覆膜的自动冲孔、切断和上料等工序，整个生过程自动完成，提高了生产效率，同时省去了工作人员成本，减低了生产成本，保证产品质量的稳定性。

附图说明

图1为本发明提供的一种文件夹覆膜的切断、上料装置立体图1；

图2为本发明提供的一种文件夹覆膜的切断、上料装置立体图2。

具体实施方式

本发明提供的文件夹覆膜的切断、上料装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的文件夹覆膜的切断、上料装置，其结构如图1、图2所示，包括：

基座10、设置在基座10上的支架20及覆膜切断装置30，所述覆膜切断装置30与基座10紧挨着，所述支架20横跨在基座10上，所述支架20上设有上料装置21,其中，上料装置21设置在支架20的下方一侧，所述上料装置21，包括：固定在支架20上的固定架211及安装固定架211上的导轨212和电机213及电机213带动的螺杆214，所述螺杆214上设有上料底座215及固定在上料底座215上的上料槽216，。

具体的，所述覆膜切断装置30设置在基座10一侧，包括：依次设置在切断支架31上的放料滚筒32、冲孔装置33、拉料装置34和切断装置35，通过覆膜切断装置35将卷装的带状覆膜，经过冲孔装置33冲出手指孔后，通过切断装置35切断成一个个小块的覆膜，进行上料生产。

具体的，所述冲孔装置33设置在放料滚筒32与拉料装置34之间，其结构包括：固定在切断支架30上的底座331和设置在底座331上的气缸332及气缸332带动的冲孔模具333，在通过拉料装置34拉这带状覆膜通过冲孔模具333，冲孔模具333就会在带状覆膜的边上冲压出半圆形的手指孔，由于拉料装置34以均匀的速度进行拉料，通过冲压装置33冲出的手指孔的间距也相等。

具体的，所述切断装置35设置在切断支架30的最边上与上料装置21对应设置，其结构包括：切断模架351和切断模架351顶上的竖直切断气缸352及设置在模架内且由切断气缸352带动的切断模具353，切断模具353在切断气缸352的带动下对带状的覆膜进行切料。

具体的，所述拉料装置34，包括：设在切断支架341上的两个拉料滚筒342和伺服电机343，所述伺服电机343与其中的一个拉料滚筒342通过皮带连接，倒动其转动，具体的所述的两个拉料滚筒342为了同步拉料通过齿轮连接，保证了两个拉料轮同步转动，伺服电机343的转速比较精确，也保证拉料滚轮的速度的精确性。

具体的，为了防止拉料滚轮342拉料时打滑，造成拉料不稳，所述拉料滚轮342表面设有花纹。

具体的，为了将切断装置切割后的小的覆膜更好的落入上料槽216中，在所述上料槽216呈矩形周边设有凸缘，并且凸缘的内侧设有倾斜面，使切割后的小块覆膜更好的落入上料槽216中，保证覆膜放置的位置精确。

具体的，为了便于上料后的将覆膜更好的按压在标签上，在所述上料槽216中部掏空，设置一个缺口，通过缺口按压装置将覆膜和标签压死后，进行热熔接，将覆膜熔接在文件夹上。

具体的，所述上料底座215与导轨212配合，同时上料底座215又嵌套在螺杆214上，可以通过螺杆214转动带着上料底座215和上料槽216沿导轨移动,进一步的，在本较佳实施例中，所述的上料槽216里设有位置感应器，当由切断后的覆膜落在上料槽216里后，位置感应器触发，位置感应器向与之连接的电机213发出控制信号，电机213启动带动螺杆214转动，进一步的带动上料底座215和上料槽216沿导轨移动，将覆膜送到相应的位置，这种设置可以自动的实现覆膜的自动上了，不用人工手动摆放，不但提高上料精度还节省人力，减低了生产成本。

在其他的实施例中，参详图1在切断支架31上还设有拉料滚筒36和送料滚筒37，这样带状覆膜放置在放料滚筒32上，通过拉料滚筒36施加一定的预压力再由送料滚筒37流出，依次进入冲孔装置33、拉料装置34和切断装置35，完成覆膜放入上料、冲孔和切断，通过施加一定的预压力使覆膜的冲孔和切割等工艺加工尺寸更为精确。

综上所述，本发明的所提供的一种文件夹覆膜的切断、上料装置，通过设置在基座上的支架和覆膜切断装置，以及设置在支架上的上料装置，所述覆膜切断装置将整卷的覆膜切成条状，并在覆膜切成条状之前在相应的位置冲出手指孔，切成小块的覆膜通过上料装置，将覆膜送到标签的上方，再进行覆膜热压，实现了覆膜的自动冲孔、切断和上料等工序，整个生过程自动完成，提高了生产效率，同时省去了工作人员成本，减低了生产成本，保证产品质量的稳定性。。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。