一种鞋子制作用鞋底印模快速压平装置的制作方法

本发明涉及一种鞋底印模压平装置，尤其涉及一种鞋子制作用鞋底印模快速压平装置。

背景技术：

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

在鞋子的制作过程中需要对鞋底进行印模，鞋底印模后可增加摩擦、防止打滑。现有鞋底印模压平装置存在对鞋底的印模效果差、操作复杂、印模过程中不能将鞋底在压模时发出的臭味吹走的缺点，因此亟需研发一种对鞋底的印模效果好、操作简单、印模过程中能将鞋底在压模时发出的臭味吹走的鞋子制作用鞋底印模快速压平装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有鞋底印模压平装置对鞋底的印模效果差、操作复杂、印模过程中不能将鞋底在压模时发出的臭味吹走的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种对鞋底的印模效果好、操作简单、印模过程中能将鞋底在压模时发出的臭味吹走的鞋子制作用鞋底印模快速压平装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种鞋子制作用鞋底印模快速压平装置，包括有底板、左侧板、第一轴承座、右侧板、第一转轴、大皮带轮、第一电机、上轴承座、下轴承座、丝杆、螺母、第一风机、小皮带轮、平皮带、顶板、第一滑轨、第一滑块、第二电机、第二滑轨、圆盘、第一连杆、第二滑块、第二连杆、第二风机、T形固定板、第二轴承座、第三电机、第二转轴、滚筒、气缸和放置板，底板上从左至右依次设有左侧板、第一轴承座和右侧板，第一轴承座上安装有第一转轴，第一转轴上设有大皮带轮，右侧板左侧面从上至下依次设有第一电机、上轴承座和下轴承座，上轴承座和下轴承座之间连接有丝杆，丝杆的上端与第一电机的输出轴相连接，丝杆上设有螺母，螺母与丝杆配合，丝杆的下端设有小皮带轮，小皮带轮和大皮带轮之间连接有平皮带，左侧板和右侧板之间的顶部水平设有顶板，顶板底部水平设有第一滑轨，第一滑轨上滑动式地设有第一滑块，左侧板右侧面设有第二电机和第二滑轨，第二电机位于第二滑轨的上方，第二电机的输出轴上连接有圆盘，圆盘位于第二电机的前侧，圆盘与第一滑块之间设有第一连杆，第一连杆的一端与第一滑块铰接连接，第一连杆的另一端与圆盘的前侧偏心位置铰接连接，第二滑轨上滑动式地设有第二滑块，第二滑块与圆盘之间设有第二连杆，第二连杆的一端与圆盘的前侧偏心位置铰接连接，第二连杆的另一端与第二滑块铰接连接，第二连杆和第一连杆与圆盘的前侧偏心位置为复合式铰接连接，第二滑块的右侧面设有第二风机，第一滑块的底部设有T形固定板，T形固定板的底部设有第二轴承座和第三电机，第二轴承座位于第三电机的左方，第二轴承座上水平安装有第二转轴，第二转轴和第三电机之间连接有滚筒，滚筒的右端与第三电机的输出轴相连接，大皮带轮的上竖直设有气缸，气缸的伸缩杆上水平连接有放置板，放置板位于滚筒的正下方，放置板上开有印模槽，印模槽内底部设有鞋底印模花纹。

优选地，还包括有壳体和电热丝，放置板底部左右两侧对称设有壳体，壳体位于气缸伸缩杆的左右两侧，壳体内设有电热丝。

优选地，还包括有储物箱，底板上设有储物箱，储物箱位于左侧板和第一轴承座之间。

优选地，第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。

优选地，底板的材质为Q235钢。

优选地，滚筒为圆柱体。

工作原理：使用本发明时，将需要进行压模的鞋底放置在印模槽内，放置好后，启动气缸伸长，带动放置板以及印模槽内的鞋底向上移动，当印模槽内的鞋底与滚筒相接触时，控制气缸停止伸长。启动第一电机正反交替转动，带动丝杆正反交替转动，带动螺母在丝杆上上下移动。丝杆正反交替转动带动小皮带轮正反交替转动，进而通过平皮带带动大皮带轮正反交替转动，从而通过第一转轴带动气缸和放置板正反交替转动，印模槽内的鞋底随之正反交替转动。与此同时，启动第二电机和第三电机转动，第二电机转动带动圆盘转动，圆盘转动通过第一连杆带动第一滑块在第一滑轨上左右滑动，同时通过第二连杆带动第二滑块在第二滑轨上上下滑动，第三电机转动带动滚筒转动，滚筒转动与同时在正反交替转动的印模槽内的鞋底进行全面压平，使鞋底印上印模槽内底部设有的鞋底印模花纹。启动第一风机和第二风机工作，第一风机和第二风机工作可将鞋底在压模时发出的臭味吹走，保证了本发明工作时具有一个良好的工作环境，第一风机随螺母上下移动而上下移动，第二风机随第二滑块上下滑动而上下移动，如此使得第一风机和第二风机工作可全方位的将鞋底在压模时发出的臭味吹走。当鞋底压模完成后，关闭第一电机、第二电机、第三电机、第一风机和第二风机。然后启动气缸缩短，带动放置板以及印模槽内的鞋底向下移动，当放置板以及印模槽内的鞋底向下移动到合适位置时，控制气缸停止缩短，操作人员再将压模完成的鞋底取出即可。反复重复上述操作，即可对大量需要进行压模的鞋底进行压模。

因为还包括有壳体和电热丝，放置板底部左右两侧对称设有壳体，壳体位于气缸伸缩杆的左右两侧，壳体内设有电热丝，对鞋底进行压模时，启动电热丝加热，电热丝加热将热量传送到放置板以及印模槽内的鞋底上，能够提高本发明对需要进行压模的鞋底的压模效果。

因为还包括有储物箱，底板上设有储物箱，储物箱位于左侧板和第一轴承座之间，压模好的鞋底可放入储物箱内，进行统一处理。

因为第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机，伺服电机能更好的控制转速，使运行更平稳。

因为底板的材质为Q235钢，Q235钢的承受能力大，耐腐蚀，使得底板的使用寿命更长。

(3)有益效果

本发明达到了对鞋底的印模效果好、操作简单、印模过程中能将鞋底在压模时发出的臭味吹走的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左侧板，3-第一轴承座，4-右侧板，5-第一转轴，6-大皮带轮，7-第一电机，8-上轴承座，9-下轴承座，10-丝杆，11-螺母，12-第一风机，13-小皮带轮，14-平皮带，15-顶板，16-第一滑轨，17-第一滑块，18-第二电机，19-第二滑轨，20-圆盘，21-第一连杆，22-第二滑块，23-第二连杆，24-第二风机，25-T形固定板，26-第二轴承座，27-第三电机，28-第二转轴，29-滚筒，30-印模槽，31-气缸，32-放置板，33-壳体，34-电热丝，35-储物箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种鞋子制作用鞋底印模快速压平装置，如图1-3所示，包括有底板1、左侧板2、第一轴承座3、右侧板4、第一转轴5、大皮带轮6、第一电机7、上轴承座8、下轴承座9、丝杆10、螺母11、第一风机12、小皮带轮13、平皮带14、顶板15、第一滑轨16、第一滑块17、第二电机18、第二滑轨19、圆盘20、第一连杆21、第二滑块22、第二连杆23、第二风机24、T形固定板25、第二轴承座26、第三电机27、第二转轴28、滚筒29、气缸31和放置板32，底板1上从左至右依次设有左侧板2、第一轴承座3和右侧板4，第一轴承座3上安装有第一转轴5，第一转轴5上设有大皮带轮6，右侧板4左侧面从上至下依次设有第一电机7、上轴承座8和下轴承座9，上轴承座8和下轴承座9之间连接有丝杆10，丝杆10的上端与第一电机7的输出轴相连接，丝杆10上设有螺母11，螺母11与丝杆10配合，丝杆10的下端设有小皮带轮13，小皮带轮13和大皮带轮6之间连接有平皮带14，左侧板2和右侧板4之间的顶部水平设有顶板15，顶板15底部水平设有第一滑轨16，第一滑轨16上滑动式地设有第一滑块17，左侧板2右侧面设有第二电机18和第二滑轨19，第二电机18位于第二滑轨19的上方，第二电机18的输出轴上连接有圆盘20，圆盘20位于第二电机18的前侧，圆盘20与第一滑块17之间设有第一连杆21，第一连杆21的一端与第一滑块17铰接连接，第一连杆21的另一端与圆盘20的前侧偏心位置铰接连接，第二滑轨19上滑动式地设有第二滑块22，第二滑块22与圆盘20之间设有第二连杆23，第二连杆23的一端与圆盘20的前侧偏心位置铰接连接，第二连杆23的另一端与第二滑块22铰接连接，第二连杆23和第一连杆21与圆盘20的前侧偏心位置为复合式铰接连接，第二滑块22的右侧面设有第二风机24，第一滑块17的底部设有T形固定板25，T形固定板25的底部设有第二轴承座26和第三电机27，第二轴承座26位于第三电机27的左方，第二轴承座26上水平安装有第二转轴28，第二转轴28和第三电机27之间连接有滚筒29，滚筒29的右端与第三电机27的输出轴相连接，大皮带轮6的上竖直设有气缸31，气缸31的伸缩杆上水平连接有放置板32，放置板32位于滚筒29的正下方，放置板32上开有印模槽30，印模槽30内底部设有鞋底印模花纹。

还包括有壳体33和电热丝34，放置板32底部左右两侧对称设有壳体33，壳体33位于气缸31伸缩杆的左右两侧，壳体33内设有电热丝34。

还包括有储物箱35，底板1上设有储物箱35，储物箱35位于左侧板2和第一轴承座3之间。

第一电机7、第二电机18和第三电机27均为伺服电机。

底板1的材质为Q235钢。

滚筒29为圆柱体。

工作原理：使用本发明时，将需要进行压模的鞋底放置在印模槽30内，放置好后，启动气缸31伸长，带动放置板32以及印模槽30内的鞋底向上移动，当印模槽30内的鞋底与滚筒29相接触时，控制气缸31停止伸长。启动第一电机7正反交替转动，带动丝杆10正反交替转动，带动螺母11在丝杆10上上下移动。丝杆10正反交替转动带动小皮带轮13正反交替转动，进而通过平皮带14带动大皮带轮6正反交替转动，从而通过第一转轴5带动气缸31和放置板32正反交替转动，印模槽30内的鞋底随之正反交替转动。与此同时，启动第二电机18和第三电机27转动，第二电机18转动带动圆盘20转动，圆盘20转动通过第一连杆21带动第一滑块17在第一滑轨16上左右滑动，同时通过第二连杆23带动第二滑块22在第二滑轨19上上下滑动，第三电机27转动带动滚筒29转动，滚筒29转动与同时在正反交替转动的印模槽30内的鞋底进行全面压平，使鞋底印上印模槽30内底部设有的鞋底印模花纹。启动第一风机12和第二风机24工作，第一风机12和第二风机24工作可将鞋底在压模时发出的臭味吹走，保证了本发明工作时具有一个良好的工作环境，第一风机12随螺母11上下移动而上下移动，第二风机24随第二滑块22上下滑动而上下移动，如此使得第一风机12和第二风机24工作可全方位的将鞋底在压模时发出的臭味吹走。当鞋底压模完成后，关闭第一电机7、第二电机18、第三电机27、第一风机12和第二风机24。然后启动气缸31缩短，带动放置板32以及印模槽30内的鞋底向下移动，当放置板32以及印模槽30内的鞋底向下移动到合适位置时，控制气缸31停止缩短，操作人员再将压模完成的鞋底取出即可。反复重复上述操作，即可对大量需要进行压模的鞋底进行压模。

因为还包括有壳体33和电热丝34，放置板32底部左右两侧对称设有壳体33，壳体33位于气缸31伸缩杆的左右两侧，壳体33内设有电热丝34，对鞋底进行压模时，启动电热丝34加热，电热丝34加热将热量传送到放置板32以及印模槽30内的鞋底上，能够提高本发明对需要进行压模的鞋底的压模效果。

因为还包括有储物箱35，底板1上设有储物箱35，储物箱35位于左侧板2和第一轴承座3之间，压模好的鞋底可放入储物箱35内，进行统一处理。

因为第一电机7、第二电机18和第三电机27均为伺服电机，伺服电机能更好的控制转速，使运行更平稳。

因为底板1的材质为Q235钢，Q235钢的承受能力大，耐腐蚀，使得底板1的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。