本发明涉及胶管成形技术领域，具体为一种三通胶管复合成形装置。
背景技术：
在三通管胀形工艺中，管坯内表面需作用非常大的胀形压力，根据胀形压力的产生方法和胀形冲头的数目及结构的不同，可把三通管塑性成形的方法相应的分为三种，液体介质挤压胀形、塑性介质复合冲头挤压胀形和塑性介质分离冲头挤压胀形三种，管材胀形的种类很多，主要分为刚性胀形和软模胀形两类，刚性凸模胀形仅适用于形状和尺寸精度要求不高的轴对称胀形件的胀形加工，利用液体、气体或弹性体作为传压介质进行胀形时，通称为软模胀形，液体可用油、乳化液或水，弹性体通常采用聚氨酯橡胶或天然橡胶，石蜡由于具有易于呈固体或液体状的独特特点，且可回收重复利用，也将其作为胀形传压介质，并已在生产中取得了良好的技术效果，因此，根据传压介质的不同，软模胀形又可分为液压胀形、气压胀形、橡胶胀形和石蜡胀形等，但是对管坯的尺寸、材料及模具等方面的要求较为严格，使用中有很大的局限性。
所以，如何设计一种三通胶管复合成形装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种三通胶管复合成形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三通胶管复合成形装置，包括上半模、成形腔室和下半模，所述上半模底部设有下半模，所述下半模顶端设有成形腔室，所述成形腔室内部设有双铰连杆，所述双铰连杆底部安装有成形内模块，所述成形内模块底部设有支管成形腔，所述成形腔室一侧设有膨胀挤压冲头和内活塞杆，所述膨胀挤压冲头一侧设有管筒，所述管筒一侧安装有外缸体，所述外缸体内部设有内缸体，所述内缸体内部安装有推杆，所述支管成形腔底部安装有辅助液压缸缸体，所述辅助液压缸缸体一侧安装有平衡冲头。
进一步的，所述内活塞杆一侧设有膨胀液出口。
进一步的，所述辅助液压缸缸体一侧设有缓冲橡胶垫。
进一步的，所述所下半模底部底部安装有下模底座。
进一步的，所述推杆和外缸体传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种三通胶管复合成形装置，由于采用了刚性胀形内模对管坯施加刚性胀形力，可适当减少液体介质对管坯施加的液体胀形压力的大小，即能够减小复合液压缸对推杆施加的推力大小，成形内模块的运动速率及行程均可由推杆的运动控制，因而，本发明能够较好地控制三通管胀形变形的全过程，另外，通过在胀形挤压冲头内设置胀形液入口和胀形液出口，可调节成形型腔内的液体介质的量，防止因推杆占据的成形型腔空间增量和管坯胀形变形增大的空间之间不匹配而导致的液体介质输出的液体胀形压力波动，使得胀形成形过程更加稳定，且在液体胀形压力的作用下，管坯在胀形成形过程中，其内壁均会收到液体胀形压力的作用，管坯变形后能够与成形型腔和支管成形腔的内壁贴合，成形质量更好。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图中：1-上半模；2-成形腔室；3-双铰连杆；4-膨胀挤压冲头；5-管筒；6-外缸体；7-推杆；8-内缸体；9-下半模；10-缓冲橡胶垫；11-支管成形腔；下模底座；13-辅助液压缸缸体；14-平衡冲头；15-成形内模块；16-膨胀液出口；17-内活塞杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种三通胶管复合成形装置，包括上半模1、成形腔室2和下半模9，所述上半模1底部设有下半模9，所述下半模9顶端设有成形腔室2，所述成形腔室2内部安装有双铰连杆3，所述双铰连杆3底部安装有成形内模块15，所述成形内模块15底部设有支管成形腔11，所述成形腔室2一侧安装有膨胀挤压冲头4和内活塞杆17，所述膨胀挤压冲头4一侧设有管筒5，所述管筒5一侧安装有外缸体6，所述外缸体6内部设有内缸体8，所述内缸体8内部安装有推杆7，所述支管成形腔11底部安装有辅助液压缸缸体13，所述辅助液压缸缸体13一侧安装有平衡冲头14，所述平衡冲头14可维持三通胶管复合成形时的平衡度，使合成的质量更高。
进一步的，所述内活塞杆17一侧设有膨胀液出口16，所述膨胀液出口16方便膨胀液出来。
进一步的，所述辅助液压缸缸体13一侧设有缓冲橡胶垫10，所述缓冲橡胶垫10缓解高压冲击。
进一步的，所述所下半模9底部底部安装有下模底座12，所述下模底座12起到支撑的作用。
进一步的，所述推杆7和外缸体6传动连接，所述外缸体6驱使推杆7活塞运动。
工作原理：首先，通过在两个胀形挤压冲头4之间设置刚性胀形内模，使用时，在管筒5内注满液体介质，胀形时，利用复合液压缸驱动胀形挤压冲头4对管筒5施加轴向的挤压力，另外，推杆7的运动还会带动成形内模块15向支管成形腔11运动，成形内模块15向管筒5的胀形变形区域施加刚性胀形力，在刚性胀形力和液体胀形压力的共同作用下，在成形腔室2胀形变形，进而成形为三通管。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。