本发明涉及表面挂胶处理领域，具体来说涉及一种胶皮挂胶冷却生产线。
背景技术：
挂胶是表面处理的一种常用工序，在一些材料的表面进行挂胶处理，可以明显改善和拓宽其使用范围。目前，通常使用挂胶机或者包胶机实现挂胶过程，如公开号为CN103660064A，公开时间为2014年3月26日，名称为“一种挂胶组件及胶片冷却装置”的中国发明专利文献，提供一种挂胶组件及胶片冷却装置，包括输送链条单元、挂胶臂和挂胶杠，所述输送链条单元包括两个滚子；所述输送链条单元与所述挂胶臂固定连接；所述挂胶杠垂直于所述挂胶臂并与所述挂胶臂固定连接；所述挂胶杠的截面形状为椭圆形，且所述椭圆形的长轴方向垂直于两个滚子的轴线所形成的平面。挂胶杠为椭圆形结构，提高了挂胶杠的抗弯折能力的同时有利于自动抓胶机械手自动抓胶。链条壁厚与滚子直径增加一倍以上，整个输送链条单元的抗拉强度增加两倍以上；改进后的输送链条单元强度大大提高，可以保证在无任何日常维护的情况下，一年不出现任何损坏及故障，生产效率提高。但是现有技术的方案中，挂胶后的冷却仅仅依靠风机的作用，其效果难以保证；并且其整体式的布局比较复杂缺乏灵活度，生产中也缺乏效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种送料、挂胶、冷却和切割各个工艺灵活布置且不失统一，保持高效和一体化且具有生产的持续性的胶皮挂胶冷却生产线。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种胶皮挂胶冷却生产线，其特征在于：包括依次设置的入料系统、胶片挂胶系统、挂胶冷却系统和切割系统；所述入料系统包括物料盘和送料辊，送料辊将物料盘中等待挂胶的物料送入所述胶片挂胶系统的入料口；所述胶片挂胶系统包括挂胶装置，所述挂胶装置包括挂胶轮组和胶池；所述挂胶冷却系统包括接取装置、驱动装置和冷却装置，所述冷却装置包括浸泡槽和冷却干燥线；经过所述挂胶装置挂胶的胶片通过所述接取装置进入所述挂胶冷却系统进行冷却。
所述入料系统、胶片挂胶系统、挂胶冷却系统和切割系统之间通过物料输送带相连，所述物料输送带上设置有防滑件。
所述物料盘和送料辊之间还设置有传送带。
所述送料辊包括一个主动辊和一个从动辊。
所述胶片挂胶系统，包括支架和驱动装置，其特征在于：所述支架上设置有挂胶装置；所述挂胶装置包括驱动电机、牵引轮对和至少一套挂胶轮组；所述一套挂胶轮组包括一对主动轮和从动轮、至少一个压紧轮以及一组由主动轮和从动轮驱动的环形挂胶带；所述挂胶轮组下方设置有胶池，所述挂胶带部分浸在胶池中；所述压紧轮弹性设置在环形挂胶带上方。
所述胶池底部设置有加热装置。
所述环形挂胶带的表面间隔设置有胶槽。
所述压紧轮与所述支架弹性连接，且压紧轮的轮缘与所述环形挂胶带的上表面贴合。
所述驱动电机是一种伺服电机。
所述从牵引轮对包括上下设置的主动轮和从动轮，且牵引轮对的主动轮旋转线速度低于挂胶轮对的主动轮旋转线速度。
所述挂胶冷却系统，包括依次设置的接取装置、驱动装置和冷却装置，其特征在于：所述冷却装置包括依次设置的浸泡槽、提升机和冷却干燥线，所述冷却干燥线呈环形结构，冷却干燥线包括输送带和冷却干燥风机；所述冷却干燥风机包括设置有干燥器的鼓风机；所述提升机包括提升输送带和集水槽，所述提升输送带自浸泡槽向冷却干燥线方向向上提升，所述提升输送带上设置有防滑件；所述集水槽设置在提升输送带的下方，并与所述浸泡槽相接。
所述浸泡槽设置有水循环管路，所述水循环管路与水龙头连接。
所述冷却干燥风机设置在所述输送带的两边；所述输送带上设置有通风孔，输送带的下方设置有集水槽；所述集水槽与所述浸泡槽相接。
所述干燥器中包含干燥剂，干燥器设置在所述鼓风机进风端。
所述冷却干燥线还设置有可拆卸的封箱，所述封箱壁是隔热结构，所述封箱壁上设置有活性炭除湿板。
所述驱动装置是步进式电机。
本发明的有益效果如下：
一、本发明提供的一种挂胶冷却装置，入料系统的送料辊将物料盘中等待挂胶的物料送入胶片挂胶系统的入料口，通过控制送料辊的速度即可控制整个生产进度，避免物料在生产线上堆积，挂胶轮组和胶池的组合技术比较容易实现，效果可控性高，冷却装置包括浸泡槽和冷却干燥线，浸泡是高效的冷却方式，冷却干燥线可以及时除湿并进一步冷却，切割系统对经过挂胶和冷却后的材料进行分割，一体化完成生产流程，节省人工，效率高。
二、本发明提供的一种挂胶冷却装置，物料输送带上设置的防滑件避免了物料的滑动而影响生产线的运作；物料盘和送料辊之间设置有传送带可以作为物料的进料缓冲和物料整理区间；送料辊采用主动辊和从动辊的设计，技术成熟，同时可以实现理料平整的效果。
附图说明
图1是本发明一种优选方案的结构示意图；
图中：
1、胶片挂胶系统；2、挂胶冷却系统；3、切割系统。
具体实施方式
以下通过几个实施例来进一步说明本发明的技术方案，需要说明的是，实现本发明目的的技术方案包括但不限于以下实施例。
实施例1
如图1，一种胶皮挂胶冷却生产线，包括依次设置的入料系统、胶片挂胶系统1、挂胶冷却系统2和切割系统3；所述入料系统包括物料盘和送料辊，送料辊将物料盘中等待挂胶的物料送入所述胶片挂胶系统2的入料口；所述胶片挂胶系统2包括挂胶装置，所述挂胶装置包括挂胶轮组和胶池；所述挂胶冷却系统3包括接取装置、驱动装置和冷却装置，所述冷却装置包括浸泡槽和冷却干燥线；经过所述挂胶装置挂胶的胶片通过所述接取装置进入所述挂胶冷却系统进行冷却。
这是本发明的一种最基本实施方案。入料系统的送料辊将物料盘中等待挂胶的物料送入胶片挂胶系统1的入料口，通过控制送料辊的速度即可控制整个生产进度，避免物料在生产线上堆积，挂胶轮组和胶池的组合技术比较容易实现，效果可控性高，冷却装置包括浸泡槽和冷却干燥线，浸泡是高效的冷却方式，冷却干燥线可以及时除湿并进一步冷却，切割系统3对经过挂胶和冷却后的材料进行分割，一体化完成生产流程，节省人工，效率高。
实施例2
如图1，一种胶皮挂胶冷却生产线，包括依次设置的入料系统、胶片挂胶系统1、挂胶冷却系统2和切割系统3；所述入料系统包括物料盘和送料辊，送料辊将物料盘中等待挂胶的物料送入所述胶片挂胶系统2的入料口；所述胶片挂胶系统2包括挂胶装置，所述挂胶装置包括挂胶轮组和胶池；所述挂胶冷却系统3包括接取装置、驱动装置和冷却装置，所述冷却装置包括浸泡槽和冷却干燥线；经过所述挂胶装置挂胶的胶片通过所述接取装置进入所述挂胶冷却系统进行冷却。
所述入料系统、胶片挂胶系统1、挂胶冷却系统2和切割系统3之间通过物料输送带相连，所述物料输送带上设置有防滑件。
这是本发明的一种优选的实施方案。入料系统的送料辊将物料盘中等待挂胶的物料送入胶片挂胶系统1的入料口，通过控制送料辊的速度即可控制整个生产进度，避免物料在生产线上堆积，挂胶轮组和胶池的组合技术比较容易实现，效果可控性高，冷却装置包括浸泡槽和冷却干燥线，浸泡是高效的冷却方式，冷却干燥线可以及时除湿并进一步冷却，切割系统3对经过挂胶和冷却后的材料进行分割，一体化完成生产流程，节省人工，效率高；物料输送带上设置的防滑件避免了物料的滑动而影响生产线的运作。
实施例3
如图1，一种胶皮挂胶冷却生产线，包括依次设置的入料系统、胶片挂胶系统1、挂胶冷却系统2和切割系统3；所述入料系统包括物料盘和送料辊，送料辊将物料盘中等待挂胶的物料送入所述胶片挂胶系统2的入料口；所述胶片挂胶系统2包括挂胶装置，所述挂胶装置包括挂胶轮组和胶池；所述挂胶冷却系统3包括接取装置、驱动装置和冷却装置，所述冷却装置包括浸泡槽和冷却干燥线；经过所述挂胶装置挂胶的胶片通过所述接取装置进入所述挂胶冷却系统进行冷却。
所述入料系统、胶片挂胶系统1、挂胶冷却系统2和切割系统3之间通过物料输送带相连，所述物料输送带上设置有防滑件。
所述物料盘和送料辊之间还设置有传送带。
这是本发明的一种优选的实施方案。入料系统的送料辊将物料盘中等待挂胶的物料送入胶片挂胶系统1的入料口，通过控制送料辊的速度即可控制整个生产进度，避免物料在生产线上堆积，挂胶轮组和胶池的组合技术比较容易实现，效果可控性高，冷却装置包括浸泡槽和冷却干燥线，浸泡是高效的冷却方式，冷却干燥线可以及时除湿并进一步冷却，切割系统3对经过挂胶和冷却后的材料进行分割，一体化完成生产流程，节省人工，效率高；物料输送带上设置的防滑件避免了物料的滑动而影响生产线的运作；物料盘和送料辊之间设置有传送带可以作为物料的进料缓冲和物料整理区间。
实施例4
如图1，一种胶皮挂胶冷却生产线，包括依次设置的入料系统、胶片挂胶系统1、挂胶冷却系统2和切割系统3；所述入料系统包括物料盘和送料辊，送料辊将物料盘中等待挂胶的物料送入所述胶片挂胶系统2的入料口；所述胶片挂胶系统2包括挂胶装置，所述挂胶装置包括挂胶轮组和胶池；所述挂胶冷却系统3包括接取装置、驱动装置和冷却装置，所述冷却装置包括浸泡槽和冷却干燥线；经过所述挂胶装置挂胶的胶片通过所述接取装置进入所述挂胶冷却系统进行冷却。
所述入料系统、胶片挂胶系统1、挂胶冷却系统2和切割系统3之间通过物料输送带相连，所述物料输送带上设置有防滑件。
所述物料盘和送料辊之间还设置有传送带。
所述送料辊包括一个主动辊和一个从动辊。
这是本发明的一种优选的实施方案。入料系统的送料辊将物料盘中等待挂胶的物料送入胶片挂胶系统1的入料口，通过控制送料辊的速度即可控制整个生产进度，避免物料在生产线上堆积，挂胶轮组和胶池的组合技术比较容易实现，效果可控性高，冷却装置包括浸泡槽和冷却干燥线，浸泡是高效的冷却方式，冷却干燥线可以及时除湿并进一步冷却，切割系统3对经过挂胶和冷却后的材料进行分割，一体化完成生产流程，节省人工，效率高；物料输送带上设置的防滑件避免了物料的滑动而影响生产线的运作；物料盘和送料辊之间设置有传送带可以作为物料的进料缓冲和物料整理区间；送料辊采用主动辊和从动辊的设计，技术成熟，同时可以实现理料平整的效果。
实施例5
如图1，一种胶皮挂胶冷却生产线，包括依次设置的入料系统、胶片挂胶系统1、挂胶冷却系统2和切割系统3；所述入料系统包括物料盘和送料辊，送料辊将物料盘中等待挂胶的物料送入所述胶片挂胶系统2的入料口；所述胶片挂胶系统2包括挂胶装置，所述挂胶装置包括挂胶轮组和胶池；所述挂胶冷却系统3包括接取装置、驱动装置和冷却装置，所述冷却装置包括浸泡槽和冷却干燥线；经过所述挂胶装置挂胶的胶片通过所述接取装置进入所述挂胶冷却系统进行冷却。
所述入料系统、胶片挂胶系统1、挂胶冷却系统2和切割系统3之间通过物料输送带相连，所述物料输送带上设置有防滑件。
所述物料盘和送料辊之间还设置有传送带。
所述送料辊包括一个主动辊和一个从动辊。
所述胶片挂胶系统1，包括支架和驱动装置，其特征在于：所述支架上设置有挂胶装置；所述挂胶装置包括驱动电机、牵引轮对和至少一套挂胶轮组；所述一套挂胶轮组包括一对主动轮和从动轮、至少一个压紧轮以及一组由主动轮和从动轮驱动的环形挂胶带；所述挂胶轮组下方设置有胶池，所述挂胶带部分浸在胶池中；所述压紧轮弹性设置在环形挂胶带上方。
所述胶池底部设置有加热装置。
所述环形挂胶带的表面间隔设置有胶槽。
所述压紧轮与所述支架弹性连接，且压紧轮的轮缘与所述环形挂胶带的上表面贴合。
所述驱动电机是一种伺服电机。
所述从牵引轮对包括上下设置的主动轮和从动轮，且牵引轮对的主动轮旋转线速度低于挂胶轮对的主动轮旋转线速度。
所述挂胶冷却系统2，包括依次设置的接取装置、驱动装置和冷却装置，其特征在于：所述冷却装置包括依次设置的浸泡槽、提升机和冷却干燥线，所述冷却干燥线呈环形结构，冷却干燥线包括输送带和冷却干燥风机；所述冷却干燥风机包括设置有干燥器的鼓风机；所述提升机包括提升输送带和集水槽，所述提升输送带自浸泡槽向冷却干燥线方向向上提升，所述提升输送带上设置有防滑件；所述集水槽设置在提升输送带的下方，并与所述浸泡槽相接。
所述浸泡槽设置有水循环管路，所述水循环管路与水龙头连接。
所述冷却干燥风机设置在所述输送带的两边；所述输送带上设置有通风孔，输送带的下方设置有集水槽；所述集水槽与所述浸泡槽相接。
所述干燥器中包含干燥剂，干燥器设置在所述鼓风机进风端。
所述冷却干燥线还设置有可拆卸的封箱，所述封箱壁是隔热结构，所述封箱壁上设置有活性炭除湿板。
所述驱动装置是步进式电机。
这是本发明的一种优选的实施方案。入料系统的送料辊将物料盘中等待挂胶的物料送入胶片挂胶系统1的入料口，通过控制送料辊的速度即可控制整个生产进度，避免物料在生产线上堆积，挂胶轮组和胶池的组合技术比较容易实现，效果可控性高，冷却装置包括浸泡槽和冷却干燥线，浸泡是高效的冷却方式，冷却干燥线可以及时除湿并进一步冷却，切割系统3对经过挂胶和冷却后的材料进行分割，一体化完成生产流程，节省人工，效率高；物料输送带上设置的防滑件避免了物料的滑动而影响生产线的运作；物料盘和送料辊之间设置有传送带可以作为物料的进料缓冲和物料整理区间；送料辊采用主动辊和从动辊的设计，技术成熟，同时可以实现理料平整的效果；驱动电机驱动牵引轮对和挂胶轮组带动待挂胶的胶片，环形挂胶带浸入胶池的部分随着挂胶轮组旋转将胶带起并挂着在通过的胶片上，弹性设置的压紧轮将通过挂胶轮组的胶片与环形挂胶带带有胶的表面压合，保证在挂胶过程中胶的充分附着，并且适当的下压力也可以使挂胶均匀，胶池底部设置有加热装置可以保证在挂胶过程中胶始终处于液态并保持一个最高效的温度；环形挂胶带的表面间隔设置有胶槽可以带起跟多的液态胶；压紧轮与所述支架弹性连接，且压紧轮的轮缘与环形挂胶带的上表面贴合，这样压紧轮与环形挂胶带的间隙可以根据待挂胶的胶片厚度自动适应，并保持一定的压力以保证挂胶效果；伺服电机可通过调频控制速度，且加减速几乎没有顿挫，技术成熟，便于过程控制和效果最大化；牵引轮对的主动轮旋转线速度略低于挂胶轮对的主动轮旋转线速度可以保证胶片在挂胶过程中处于张紧状态，挂胶更均匀；提升机包括提升输送带和集水槽，且自浸泡槽向冷却干燥线方向向上提升，从浸泡槽中出来的挂胶材料沿着提升输送带向冷却干燥线方向上升，所带的水会自然顺着提升输送带流回集水槽，同时，集水槽设置在提升输送带的下方也可以集中回流从输送带留下的水，环形的冷却干燥线上设置有冷却干燥风机，空间最小化的同时，可以动态除湿降温，干燥剂也可以及时更换；水循环管路及时将浸泡槽中的温水排除并重新加入冷水；冷却干燥风机设置在所述输送带的两边可以更均匀的除湿降温；输送带上设置有通风孔，输送带的下方设置有集水槽，未除尽的水可以通过输送带的通风孔流入集水槽，同时通风口的设计也便于全面干燥和冷却；所述集水槽与所述浸泡槽相接，可以回流处理不会使现场脏乱；干燥器设置在所述鼓风机进风端可以使鼓风机吹出干燥的空气，干燥剂也可以及时更换；封箱壁是隔热结构，封箱壁上设置有活性炭除湿板，保证在一定区域内的封闭干燥环境；步进式电机可通过调频控制，技术成熟，便于过程控制和效果最大化。