滚轮式旋转装炮支架的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种滚轮式旋转装炮支架，属于射孔施工现场装炮作业辅助装置领域。该旋转装炮支架至少包括：托体部件、支承部件，所述托体部件设置在所述支承部件上部，所述托体部件上面用以放置射孔弹架，所述支承部件为可折叠式。将装炮作业在滚轮式旋转装炮支架上进行，不需要使用防静电胶皮，通过滚轮的转动，实现射孔装炮作业的轻便与快捷，降低工作强度，提高射孔装炮作业效率，并解决了在转动装炮过程中损伤导爆索和射孔弹压紧环的问题。装炮支架开合灵活自如，减少占用空间，方便现场存放与使用。规格系列化，适用于不同型号的射孔枪装炮作业。
【专利说明】滚轮式旋转装炮支架
【技术领域】
[0001] 本发明涉及射孔施工现场装炮作业辅助装置领域，特别涉及一种滚轮式旋转装炮 支架。
【背景技术】
[0002] 射孔施工使用的射孔器材，性能复杂，等级较多，多数为高能炸药，射孔现场的地 面控制仪器的使用，离不开电，而射孔器材对电波十分敏感，所以射孔施工各环节必须注意 用电安全，防止发生事故。射孔装炮作业就是严格按照联炮图，把射孔弹、导爆索安装到射 孔弹架上，不能出任何差错。
[0003] 为了达到射孔装炮作业的安全性能，消除静电等不利因素的影响，目前，现场的装 炮作业普遍是直接在一块防静电胶皮上进行的。
[0004] 在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
[0005] 在常规的转动射孔弹架装炮过程中，由于每装一发射孔弹都需要转动一次弹架， 弹架越长，转动越费力，极大的影响作业时效。同时，由于弹架直接放在防静电胶皮上，因此 转动装炮过程中也容易磨伤导爆索和射孔弹压紧环，造成安全隐患。此外，由于长时间的蹲 式装炮作业，对装炮工的腰部损伤也比较大。
【发明内容】
[0006] 为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种滚轮式旋转装炮支架。将装 炮作业在旋转装炮支架上进行，通过滚轮的转动，实现射孔装炮作业的轻便与快捷，提高工 作效率、降低工作强度。所述技术方案如下：
[0007] -种滚轮式旋转装炮支架，其特征在于，该旋转装炮支架至少包括：托体部件、支 承部件，所述托体部件设置在所述支承部件上部，所述托体部件上面用以放置射孔弹架，所 述支承部件为可折叠式。
[0008] 具体地，所述托体部件至少包括：上滚轮、下滚轮、托架、挂导爆索支叉、滚轮轴、螺 帽；所述托架为一叉型结构，其底面为一矩形平板，沿长度方向两侧各设置有一块半弧形 板，两块半弧形板相互对称。
[0009] 具体地，所述托架两侧的半弧形板的两弧面边缘设置有对称的所述挂导爆索支 叉，每一块半弧形板的弧面上设置有上、下安装孔，安装孔内设置有轴承，所述每一滚轮轴 的两端设置在所述两个对称的轴承孔内，通过所述螺帽及垫圈联接在半弧形板上；所述上 部滚轮轴上安装有所述上滚轮，所述下部滚轮轴上安装有所述下滚轮。
[0010] 进一步地，所述上滚轮和所述下滚轮材质为硬塑绝缘材料，所述上滚轮和所述下 滚轮尺寸一致。
[0011] 进一步地，所述两个下滚轮的中心间距为65-80mm，所述每一下滚轮的中心至半弧 形板圆心的距离为70_80mm，所述两个上滚轮的中心间距为150_180mm。
[0012] 具体地，所述支承部件至少包括：上铰链、支腿、铰链座、折叠臂、中铰链、下铰链、 绝缘胶套；所述上铰链、所述中铰链、所述下铰链将所述支腿、所述折叠臂、所述铰链座铰接 在一起，构成所述支承部件可折叠式结构。
[0013] 具体地，所述上铰链联接在所述托架底面的矩形平板下面。
[0014] 具体地，所述上铰链铰接所述支腿，所述支腿的中下部联接有所述下铰链，所述下 铰链铰接所述折叠臂。
[0015] 具体地，所述铰链座为圆盘形状，所述铰链座的底面联接有四个所述中铰链，所述 每一根折叠臂的内端通过各自对应的所述中铰链与所述铰链座铰接。
[0016] 具体地，所述支腿的下部套装有所述绝缘胶套。
[0017] 进一步地，所述支腿材质为不锈钢圆管；所述折叠臂材质为不锈钢方管；所述铰 链座材质为不锈钢。
[0018] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0019] 本发明实施例在保证安全性能的前提下，将装炮作业在滚轮式结构的旋转装炮支 架上进行，不需要使用防静电胶皮，通过托体部件的滚轮的转动，实现射孔装炮作业的轻便 与快捷，使整个射孔装炮作业效率提高一倍，也解决了在转动装炮过程中损伤导爆索和射 孔弹压紧环的问题。支承部件为可折叠式，开合灵活自如，减少占用空间，方便现场存放与 使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 的附图。
[0021] 图1是本发明实施例提供的滚轮式旋转装炮支架结构示意图的主视图；
[0022] 图2是本发明实施例提供的滚轮式旋转装炮支架结构示意图的侧视图；
[0023] 图3是本发明实施例提供的滚轮式旋转装炮支架折叠示意图。
[0024] 图中各符号表示含义如下：
[0025] 1托体部件，1-1上滚轮，1-2下滚轮，1-3托架，1-4挂导爆索支叉，1-5滚轮轴，1-6 螺帽；
[0026] 2支承部件，2-1上铰链，2-2支腿，2-3铰链座，2-4折叠臂，2-5中铰链，2-6下铰 链，2-7绝缘胶套。
【具体实施方式】
[0027] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方 式作进一步地详细描述。
[0028] 参见图1所示，本发明实施例提供了一种滚轮式旋转装炮支架，该旋转装炮支架 至少包括：托体部件1、支承部件2等；所述托体部件1设置在支承部件2上部，托体部件1 上面用以放置射孔弹架，便于装炮工人将射孔弹、导爆索安装到射孔弹架上，实现装炮作业 在旋转装炮支架上进行，不需要使用防静电胶皮，支承部件2可以折叠，便于携带。
[0029] 具体地，作为优选，所述托体部件1至少包括：上滚轮1-1、下滚轮1-2、托架1-3、 挂导爆索支叉1-4、滚轮轴1-5、螺帽1-6等零部件；所述托架1-3选用不锈钢材质，为一叉 型结构，其底面为一矩形平板，沿长度方向两侧各焊接有一块半弧形板，两块半弧形板相互 对称，所述每一块半弧形板的两弧面边缘设置有对称的挂导爆索支叉1-4,每一块半弧形板 的弧面上设置有上、下四个安装孔，每一安装孔内安装有轴承，每一滚轮轴1-5的两端安装 在两个对称的轴承孔内，上、下部共设置有四根滚轮轴1-5,并通过圆头螺帽1-6及垫圈联 接在半弧形板上，所述上部两根滚轮轴1-5上各安装有一上滚轮1-1，两个上滚轮1-1用于 防止射孔弹架在转动时左右摆动，所述下部两根滚轮轴1-5上各安装有一下滚轮1-2,两个 下滚轮1-2用于支撑射孔弹架，所述两个上滚轮1-1和两个下滚轮1-2可沿各自的滚轮轴 1-5自由转动。
[0030] 进一步地，所述两个上滚轮1-1和两个下滚轮1-2均选用硬塑绝缘材料制作，可保 证射孔弹架与装炮支架之间的绝缘性能，并使装炮过程中射孔弹架转动灵活，装炮作业轻 便快速；所述两个上滚轮1-1和两个下滚轮1-2尺寸大小一致，直径均为Φ50-60πιπι，长度 均为50-70mm ;所述两个下滚轮1-2的中心间距为65-80mm，每一下滚轮1-2的中心至半弧 形板圆心的距离为70-80mm，可以有效的保证不同枪型的射孔弹架不会接触到托架1-3,又 可保证下滚轮1-2转动的灵活性；所述两个上滚轮1-1的中心间距为150-180mm，主要为了 防止射孔弹架的左右晃动。可根据以上给出的两个上滚轮1-1和两个下滚轮1-2轮距范围 值，制作不同规格尺寸的系列化滚轮式旋转装炮支架，以适用于不同枪型射孔装炮作业。
[0031] 具体地，作为优选，所述支承部件2至少包括：上铰链2-1、支腿2-2、铰链座2-3、 折叠臂2-4、中铰链2-5、下铰链2-6、绝缘胶套2-7等零部件，所述铰链均为市售产品；所述 上铰链2-1为四个，通过铆钉联接在托架1-3底面的矩形平板下面，每一个上铰链2-1各自 铰接一根支腿2-2,四根支腿2-2选用不锈钢圆管制作，每一根支腿2-2的中下部通过铆钉 联接有一个下铰链2-6,每一下铰链2-6分别铰接一根折叠臂2-4,四根折叠臂2-4均选用 不锈钢方管制作；所述铰链座2-3为圆盘形状，选用不锈钢制作，铰链座2-3的底面通过铆 钉联接有四个中铰链2-5,所述每一根折叠臂2-4的内端通过各自对应的中铰链2-5与铰链 座2-3铰接；所述每一根支腿2-2的下部均套装有一绝缘胶套2-7,所述每一绝缘胶套2-7 的长度为60-100_，可保证在不同的井场环境下整个装炮支架对地层的有效绝缘性能。
[0032] 综上所述，本发明实施例通过上铰链2-1、中铰链2-5、下铰链2-6将支腿2-2、折叠 臂2-4、铰链座2-3铰接在一起，构成支承部件2可折叠式结构，所述四根折叠臂2-4可通过 中铰链2-5、下铰链2-6向上收拢或向下打开，同时通过上铰链2-1使四根支腿2-2向内合 拢或向外撑开，开合灵活自如，方便现场存放与使用。
[0033] 此外，本发明实施例还具有的优点，使装炮工人由蹲式操作改变为坐式操作，降低 工作强度，有效的缓解了装炮工人的腰部损伤问题，减少了职业病的发生。由于两组滚轮轮 距适中，规格尺寸系列化，适用于不同型号的常规射孔枪的装炮作业，经济实用。
[〇〇34] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种滚轮式旋转装炮支架，其特征在于，该旋转装炮支架至少包括：托体部件（1)、 支承部件（2)，所述托体部件（1)设置在所述支承部件（2)上部，所述托体部件（1)上面用 以放置射孔弹架，所述支承部件（2)为可折叠式。
2. 根据权利要求1所述的滚轮式旋转装炮支架，其特征在于，所述托体部件（1)至少 包括：上滚轮（1-1)、下滚轮（1-2)、托架（1-3)、挂导爆索支叉（1-4)、滚轮轴（1-5)、螺帽 (1-6);所述托架（1-3)为一叉型结构，其底面为一矩形平板，沿长度方向两侧各设置有一 块半弧形板，两块半弧形板相互对称。
3. 根据权利要求2所述的滚轮式旋转装炮支架，其特征在于，所述托架（1-3)两侧的半 弧形板的两弧面边缘设置有对称的所述挂导爆索支叉（1-4)，每一块半弧形板的弧面上设 置有上、下安装孔，安装孔内设置有轴承，所述每一滚轮轴（1-5)的两端设置在所述两个对 称的轴承孔内，通过所述螺帽（1-6)及垫圈联接在半弧形板上；所述上部滚轮轴（1-5)上安 装有所述上滚轮（1-1)，所述下部滚轮轴（1-5)上安装有所述下滚轮（1-2)。
4. 根据权利要求3所述的滚轮式旋转装炮支架，其特征在于，所述上滚轮（1-1)和所述 下滚轮（1-2)材质为硬塑绝缘材料，所述上滚轮（1-1)和所述下滚轮（1-2)尺寸一致。
5. 根据权利要求4所述的滚轮式旋转装炮支架，其特征在于，所述两个下滚轮（1-2)的 中心间距为65_80mm，所述每一下滚轮（1_2)的中心至半弧形板圆心的距离为70_80mm，所 述两个上滚轮（1-1)的中心间距为150-180mm。
6. 根据权利要求1所述的滚轮式旋转装炮支架，其特征在于，所述支承部件（2)至少包 括：上铰链（2-1)、支腿（2-2)、铰链座（2-3)、折叠臂（2-4)、中铰链（2-5)、下铰链（2-6)、绝 缘胶套（2-7);所述上铰链（2-1)、所述中铰链（2-5)、所述下铰链（2-6)将所述支腿（2-2)、 所述折叠臂（2-4)、所述铰链座（2-3)铰接在一起，构成所述支承部件（2)可折叠式结构。
7. 根据权利要求2或6所述的滚轮式旋转装炮支架，其特征在于，所述上铰链（2-1)联 接在所述托架（1-3)底面的矩形平板下面。
8. 根据权利要求6所述的滚轮式旋转装炮支架，其特征在于，所述上铰链（2-1)铰接所 述支腿（2-2)，所述支腿（2-2)的中下部联接有所述下铰链（2-6)，所述下铰链（2-6)铰接 所述折叠臂（2-4)。
9. 根据权利要求6所述的滚轮式旋转装炮支架，其特征在于，所述铰链座（2-3)为圆盘 形状，所述铰链座（2-3)的底面联接有四个所述中铰链（2-5)，所述每一根折叠臂（2-4)的 内端通过各自对应的所述中铰链（2-5)与所述铰链座（2-3)铰接。
10. 根据权利要求6所述的滚轮式旋转装炮支架，其特征在于，所述支腿（2-2)的下部 套装有所述绝缘胶套（2-7)。
11. 根据权利要求6所述的滚轮式旋转装炮支架，其特征在于，所述支腿（2-2)材质为 不锈钢圆管；所述折叠臂（2-4)材质为不锈钢方管；所述铰链座（2-3)材质为不锈钢。
【文档编号】E21B43/116GK104060972SQ201310092769
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年3月21日 优先权日:2013年3月21日
【发明者】张根川, 张全恒, 路利军, 刘晓光, 陈建波, 马德录, 田中杰 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油集团测井有限公司