本发明涉及毛边处理技术领域，具体而言，涉及一种基于气缸的切刀自浮动系统。
背景技术：
在生活用品的注塑行业内，随着注塑次数的增多，注塑模具的不断损耗会带来塑料制品的毛边增大等问题。为了解决毛边的问题，传统方式是通过人工使用刀具进行切削，随之会产生诸如人工切削的产品质量不稳定，有刀具伤人的风险等问题。
生活用品的塑料制品行业由于产品更新较慢，模具往往都超期使用，注塑后的成品公差都非常大，使用传统机加工的方式进行切削，切削效果极差，会严重损坏产品，而且会产生切削纹。
技术实现要素：
本发明的目的是提出一种基于气缸的切刀自浮动系统，以解决现有技术中毛边切削效果差的问题。
根据本发明的一个方面，提供了一种基于气缸的切刀自浮动系统，包括导轨支架、气缸、滑块、随动轮和刀具，导轨支架上设置有滑轨，滑块滑动设置在滑轨上，气缸的驱动端与滑块驱动连接，随动轮与刀具均设置在滑块上，刀具随随动轮一同移动形成随动机构。
优选地，导轨支架上固定设置有气缸支架，气缸固定设置在气缸支架上。
优选地，滑块的前端部设置有随动轮支架，随动轮设置在随动轮支架上。
优选地，随动轮支架包括有夹槽，夹槽的两个夹紧臂通过螺栓连接，随动轮沿轴向延伸有连接轴，连接轴夹紧在夹槽内。
优选地，滑块上还设置有安装板，安装板上设置有调节机构，切刀自浮动系统还包括设置在调节机构的调节端以调节伸出度的刀具支架，刀具设置在刀具支架上。
优选地，安装板上沿刀具的伸出方向设置有卡槽，调节机构卡设在卡槽内。
优选地，调节机构包括固定轴套、调节轴和调节轮，调节轮转动调节调节轴的轴向伸出度，调节轴套设在固定轴套内，固定轴套固定设置在卡槽内，刀具支架固定设置在调节轴的端部。
优选地，刀具支架和随动轮支架上均设置有减重孔。
优选地，导轨支架的前端部设置有对滑块的滑动形成止挡的止挡板。
优选地，随动轮支架包括折弯臂，折弯臂包括固定端和悬臂端，悬臂端相对于固定端可转动地设置，固定端与悬臂端之间设置有限制固定端与悬臂端的相对转动位置的转动限位件。
本发明的基于气缸的切刀自浮动系统，包括导轨支架、气缸、滑块、随动轮和刀具，导轨支架上设置有滑轨，滑块滑动设置在滑轨上，气缸的驱动端与滑块驱动连接，随动轮与刀具均设置在滑块上，刀具随随动轮一同移动形成随动机构。该切刀自浮动系统通过气缸作为驱动机构，通过刀具与随动轮随动实现对塑料制品的毛边进行切削的目的，可以通过随动轮对塑料制品的轮廓进行随动，使得刀具也可以根据塑料制品的轮廓随动，能够实现自动去毛边，同时可以将随动轮与产品接触面的接触力反馈到气缸，使得气缸对产品接触面的切削力形成自适应，不依靠其他治具和仿形定位单元，实现刀具的自动浮动，保证刀具能够对塑料制品的毛边具有较好的切削效果，提高切削质量和切削效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明实施例的壁挂机室内机的结构图。
附图标记说明：1、导轨支架；2、气缸；3、滑块；4、随动轮；5、刀具；6、滑轨；7、气缸支架；8、随动轮支架；9、夹紧臂；10、连接轴；11、安装板；12、刀具支架；13、卡槽；14、固定轴套；15、调节轴；16、调节轮；17、减重孔；18、止挡板；19、固定端；20、悬臂端。
具体实施方式
在以下详细描述中，提出大量特定细节，以便于提供对本发明的透彻理解。但是，本领域的技术人员会理解，即使没有这些特定细节也可实施本发明。在其它情况下，没有详细描述众所周知的方法、过程、组件和电路，以免影响对本发明的理解。
结合参见图1所示，根据本发明的实施例，基于气缸的切刀自浮动系统包括导轨支架1、气缸2、滑块3、随动轮4和刀具5，导轨支架1上设置有滑轨6，滑块3滑动设置在滑轨6上，气缸2的驱动端与滑块3驱动连接，随动轮4与刀具5均设置在滑块3上，刀具5随随动轮4一同移动形成随动机构。
该切刀自浮动系统通过气缸2作为驱动机构，通过刀具5与随动轮4随动实现对塑料制品的毛边进行切削的目的，可以通过随动轮4对塑料制品的轮廓进行随动，使得刀具5也可以根据塑料制品的轮廓随动，能够实现自动去毛边，同时可以将随动轮4与产品接触面的接触力反馈到气缸2，使得气缸2对产品接触面的切削力形成自适应，不依靠其他治具和仿形定位单元，实现刀具5的自动浮动，保证刀具5能够对塑料制品的毛边具有较好的切削效果，提高切削质量和切削效率。
导轨支架1上固定设置有气缸支架7，气缸2固定设置在气缸支架7上。通过在导轨支架1上设置气缸支架7，可以方便地将气缸2设置在导轨支架1上，便于实现气缸2与滑块3的驱动连接。
滑块3的前端部设置有随动轮支架8，随动轮4设置在随动轮支架8上。随动轮支架8可以单独加工之后安装在滑块3上，能够根据随动轮4的结构设置合适的随动轮支架8，便于实现随动轮4与随动轮支架8的安装，能够提高配合效果。对于不同规格的结构，可以换用不同规格的随动轮支架8，使得随动轮4能够满足不同规格塑料制品的随动去毛边，提高切刀自浮动系统的适应性。
随动轮支架8包括有夹槽，夹槽的两个夹紧臂9通过螺栓连接，随动轮4沿轴向延伸有连接轴10，连接轴10夹紧在夹槽内。通过将连接轴10夹紧在夹槽内，可以控制连接轴10在夹槽内的轴向夹紧位置，从而控制随动轮4的上下位置，使得随动轮4能够处于合适的高度，使得刀具5可以具有较优的切削效果。同时两个夹紧臂9通过螺栓连接夹紧连接轴10，可以方便地实现随动轮4的安装和拆卸，结构更加简单，装拆更换更加方便。
滑块3上还设置有安装板11，安装板11上设置有调节机构，切刀自浮动系统还包括设置在调节机构的调节端以调节伸出度的刀具支架12，刀具5设置在刀具支架12上。该安装板11可以为调节机构的安装提供安装空间，使得调节机构的设置位置更加合理，同时降低滑块3的加工难度。刀具支架12设置在调节机构的伸出端，可以根据需要调节刀具支架12的伸出度，进而实现调节刀具5的伸出度的目的，提高刀具5的切削精度和切削效率。
安装板11上沿刀具5的伸出方向设置有卡槽13，调节机构卡设在卡槽13内。调节机构卡设在卡槽13内，可以降低调节机构的安装难度，同时便于对安装板11进行加工，降低加工成本。
优选地，调节机构包括固定轴套14、调节轴15和调节轮16，调节轮16转动调节调节轴15的轴向伸出度，调节轴15套设在固定轴套14内，固定轴套14固定设置在卡槽13内，刀具支架12固定设置在调节轴15的端部。固定轴套14与卡槽13之间紧配合，能够稳定地将固定轴套14固定在卡槽13内，实现固定轴套14与卡槽13的配合，同时可以避免调节轴15在调节过程中与卡槽13之间发生相对运动而造成磨损，延长调节机构的使用寿命。同时通过调节轮16与调节轴15相配合的方式调节调节轴15的伸出长度，能够将调节轮16的转动转换为调节轴15的直线运动，提高刀具5的伸出度的调节精度。为了方便调节，可以使调节轴15与固定轴套14之间螺纹配合，通过螺纹旋转运动实现调节轴15的伸出长度的调节。
优选地，刀具支架12和随动轮支架8上均设置有减重孔17，可以减少刀具支架12和随动轮支架8的重量，同时减少材料耗费，降低生产成本。
优选地，导轨支架1的前端部设置有对滑块3的滑动形成止挡的止挡板18，能够防止滑块3在滑动过程中从导轨支架1上脱离，提高滑块3运动的稳定性和可靠性。
在本实施例中，随动轮支架8包括折弯臂，折弯臂包括固定端19和悬臂端20，悬臂端20相对于固定端19可转动地设置，固定端19与悬臂端20之间设置有限制固定端19与悬臂端20的相对转动位置的转动限位件。
通过设置固定端19和悬臂端20，可以通过固定端19和悬臂端20之间的方向调整改变随动轮4的设置位置，使得随动轮4的设置位置能够更好地与刀具5之间实现随动配合，更好地实现塑料制品的毛边切削，提高塑料制品的最终成型质量。
由于在整个切削过程中，在气缸2的推动作用下，随动轮与产品表面可以始终接触，达到实时的力反馈，并作用到产品表面，不依靠其他治具和仿形定位单元，实现刀具5的自动浮动，具有反馈及时，效果明显，造价低廉的优点，同时在设定气缸2的气压之后，就可以通过随动轮4依靠气缸2的恒定的气压作用力，随产品表面浮动，并带动刀具5前后移动，实现塑料制品表面的精切切削加工。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。