注吹机开合模升降同步机构的制作方法

本发明属于注吹机技术领域，具体涉及一种注吹机开合模升降同步机构。

背景技术：

传统注吹机的注塑模具、吹塑模具的开合模以及转塔的升降都是通过各自的动力装置来驱动的，由于控制系统误差和机械系统的误差，难以使两种模具的开合模达到同步，因此就会延长开合模的时间，甚至影响转塔的转动。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够使注塑模具、吹塑模具的开合模以及转塔的升降同步进行的注吹机开合模升降同步机构。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：注吹机开合模升降同步机构，包括连接在注吹机横梁上的开合模油缸，开合模油缸的开合模油缸推杆一端伸出横梁外，开合模油缸推杆头部连接有一根连杆，所述开合模油缸推杆连接在连杆中部，连杆两端分别连接有与开合模油缸推杆平行设置的吹塑拉杆轴和注塑拉杆轴，所述吹塑拉杆轴和注塑拉杆轴分别滑动连接在横梁上，吹塑拉杆轴的另一端穿过横梁并与吹塑动模板连接，注塑拉杆轴的另一端穿过横梁并与注塑动模板连接，所述注塑动模板上设置有一个连接块，连接块上通过平行于注塑动模板的销轴铰接有一根连臂，所述销轴位于连臂的一端，连臂中部设置有一根平行于注塑拉杆轴的提升轴，连臂的另一端通过一个升降油缸连接在横梁上，所示横梁上设置有一个轴座，升降油缸通过平行于销轴的第三销轴铰接在轴座上，升降油缸的升降推杆朝向连臂，并通过平行于销轴的第二销轴与连臂铰接，所述提升轴的一端垂直连接在转塔上，另一端设置有环绕其外壁的凹槽，所述连臂中部设置有一个装配孔，所述提升轴插入装配孔内，且所述凹槽与装配孔的侧壁相对，所述装配孔内设置有两根插入凹槽内的小轴，两根小轴均垂直于连臂的长度方向和提升轴的轴向，小轴插入凹槽的一端套接有轴承，轴承可滚动地嵌接在凹槽内。

作为一种优选的方案，所述横梁上固定设置有两根平行于开合模推杆的导柱，两导柱分布在开合模油缸的两侧，且与连杆相对，所述连杆上设置有与导柱一一对应的导向孔，所述导柱一一对应地插入导向孔内，与导向孔轴向滑动连接。

作为一种优选的方案，所述吹塑拉杆轴为一个双头油缸，包括固定连接在横梁内的缸体，以及缸体两端的推杆。

作为一种优选的方案，所述横梁上还设置有对称布置在注塑拉杆轴两侧的注塑油缸，注塑油缸与注塑拉杆轴相互平行，注塑油缸的注塑油缸推杆与注塑动模板相对，当注塑油缸进油时，注塑油缸推杆顶出至与注塑动模板相抵。

本发明的有益效果是：开合模油缸驱动连杆运动，连杆带动吹塑拉杆轴和注塑拉杆轴同步运动，吹塑拉杆轴和注塑拉杆轴分别带动吹塑动模板和注塑动模板同步运动，从而实现了吹塑模具与注塑模具的同步开合；由于连臂一端与横梁或升降油缸铰接，可视为固定，另一端铰接在注塑动模板上的连接块上，开模时，注塑动模板会带动连臂的一端上移，从而带动连臂中部的提升轴向上移动，提升轴再带动与其连接的转塔向上移动，从而实现注塑模具、吹塑模具的开合模以及转塔的升降同步进行。

附图说明

图1是本发明处于注吹机模具开模状态的结构示意图；

图2是本发明处于注吹机模具合模状态的结构示意图；

图3是图2中的A部放大剖视图；

图4是图2中的B向视图。

图1～图4中：1、横梁，2、开合模油缸，201、开合模油缸推杆，3、连杆，4、吹塑拉杆轴，401、缸体，402、推杆，5、注塑拉杆轴，6、吹塑动模板，7、注塑动模板，8、导向孔，9、导柱，10、注塑油缸，11、注塑油缸推杆，12、连接块，13、销轴，14、连臂，15、提升轴，16、转塔，17、凹槽，18、装配孔，19、小轴，20、轴承，21、升降油缸，22、升降推杆，23、第二销轴，24、轴座，25、第三铰轴。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1～图4所示的注吹机开合模升降同步机构，包括连接在注吹机横梁1上的开合模油缸2，开合模油缸2的开合模油缸推杆201一端伸出横梁1外，开合模油缸推杆201头部连接有一根连杆3，所述开合模油缸推杆201连接在连杆3中部，连杆3两端分别连接有与开合模油缸推杆201平行设置的吹塑拉杆轴4和注塑拉杆轴5，所述吹塑拉杆轴4和注塑拉杆轴5分别滑动连接在横梁1上，吹塑拉杆轴4的另一端穿过横梁1并与吹塑动模板6连接，注塑拉杆轴5的另一端穿过横梁1并与注塑动模板7连接，所述注塑动模板7上设置有一个连接块12，连接块12上通过平行于注塑动模板7的销轴13铰接有一根连臂14，所述销轴13位于连臂14的一端，连臂14中部设置有一根平行于注塑拉杆轴5的提升轴15，连臂14的另一端通过一个升降油缸21连接在横梁上，所示横梁1上设置有一个轴座24，升降油缸21通过平行于销轴13的第三销轴25铰接在轴座24上，升降油缸21的升降推杆22朝向连臂14，并通过平行于销轴13的第二销轴23与连臂14铰接，所述提升轴15的一端垂直连接在转塔16上，另一端设置有环绕其外壁的凹槽17，所述连臂14中部设置有一个装配孔18，所述提升轴15插入装配孔18内，且所述凹槽17与装配孔18的侧壁相对，所述装配孔18内设置有两根插入凹槽17内的小轴19，两根小轴19均垂直于连臂14的长度方向和提升轴15的轴向，小轴19插入凹槽17的一端套接有轴承20，轴承20可滚动地嵌接在凹槽17内。

上述技术方案中，开合模油缸2驱动连杆3运动，连杆3带动吹塑拉杆轴4和注塑拉杆轴5同步运动，吹塑拉杆轴4和注塑拉杆轴5分别带动吹塑动模板6和注塑动模板7同步运动，从而实现了吹塑模具与注塑模具的同步开合；由于连臂14一端与横梁1或升降油缸21铰接，可视为固定，另一端铰接在注塑动模板7上的连接块12上，开模时，注塑动模板7会带动连臂14的一端上移，从而带动连臂14中部的提升轴15向上移动，提升轴15再带动与其连接的转塔16向上移动，从而实现注塑模具、吹塑模具的开合模以及转塔的升降同步进行。

所述横梁1上固定设置有两根平行于开合模推杆201的导柱9，两导柱9分布在开合模油缸2的两侧，且与连杆3相对，所述连杆3上设置有与导柱9一一对应的导向孔8，所述导柱9一一对应地插入导向孔8内，与导向孔8轴向滑动连接，开合模油缸2动作的时候，带动吹塑动模板6和注塑动模板7沿导柱9上下移动，提高开合模精度。

所述吹塑拉杆轴4为一个双头油缸，包括固定连接在横梁1内的缸体401，以及缸体401两端的推杆402，这样可以通过对缸体401内油量的控制，来控制吹塑拉杆轴4的长度以及施加在吹塑动模板6上的压力，为吹塑模具锁模提供动力。

所述横梁1上还设置有对称布置在注塑拉杆轴5两侧的注塑油缸10，注塑油缸10与注塑拉杆轴5相互平行，注塑油缸10的注塑油缸推杆11与注塑动模板7相对，当注塑油缸10进油时，注塑油缸推杆11顶出至与注塑动模板7相抵。注塑油缸10为注塑模具锁模提供动力，保证注塑效果。

本发明的工作原理是：当开合模油缸2驱动连杆3运动，连杆3带动吹塑拉杆轴4和注塑拉杆轴5同步运动，吹塑拉杆轴4和注塑拉杆轴5分别带动吹塑动模板6和注塑动模板7同步运动，从而实现了吹塑模具与注塑模具的同步开合；由于连臂14一端与横梁1或升降油缸21铰接，可视为固定，另一端铰接在注塑动模板7上的连接块12上，开模时，注塑动模板7会带动连臂14的一端上移，从而带动连臂14中部的提升轴15向上移动，提升轴15再带动与其连接的转塔16向上移动，从而实现注塑模具、吹塑模具的开合模以及转塔的升降同步进行。

当吹塑动模板6下移直至吹塑模具合模之后，缸体401进油，对其两端的推杆402施加压力，推杆402将压力传导到吹塑动模板6上，实现对吹塑模具的锁模功能；当注塑动模板7下移直至注塑模具合模之后，注塑油缸10进油，注塑油缸推杆11顶出直至与注塑动模板7相抵，并对注塑动模板7施加一个压力，使注塑模具被锁住。